Footwear manufacturing has evolved

Footwear manufacturing has evolved into a rather uncomplicated process, and the technology is well
understood. At present, no company has proprietary know-how that translates into manufacturing
advantage. The production process consists of cutting fabrics and materials to conform to size and design
patterns, stitching the various pieces of the shoe top together and adding the eyelets, molding and gluing
the shoe soles, binding the shoe top to the sole, and inserting the innersoles and laces. Tasks are divided
among production workers in such a manner that it is easy to measure individual worker output and thus
create incentive compensation tied to piecework. Labor productivity is determined more by worker
dexterity and effort than by machine speed; this is why piecework incentives can induce greater output
per worker. On the other hand, there is ample room for worker error; unless workers pay careful attention
to detail, the quality of workmanship suffers. Training production workers in the use of best practice
procedures at each step of the manufacturing process has recently become important to
minimizing the reject rates on pairs produced.
Footwear producers carry no inventories of standard and superior materials because suppliers have the
capability to make daily deliveries. Plant managers customarily provide suppliers with production
schedules one week in advance to enable them to deliver the materials needed for each day’s work shift.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

รองเท้าผลิตมีพัฒนาเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างไม่ซับซ้อน และเทคโนโลยีเป็นอย่างดีเข้าใจ ปัจจุบัน บริษัทไม่มีความรู้เป็นกรรมสิทธิ์ที่แปลเป็นผลิตประโยชน์จากการ กระบวนการผลิตประกอบด้วยตัดผ้าและวัสดุเพื่อให้สอดคล้องกับขนาดและการออกแบบรูปแบบ การเย็บชิ้นส่วนต่าง ๆ ของรองเท้าด้านบนกันเพิ่มตาไก่ ขึ้นรูป และติดกาวรองเท้าพื้นรองเท้า ผูกรองเท้าด้านบนเพื่อเลือก และการแทรก innersoles และ laces มีแบ่งงานระหว่างผู้ปฏิบัติงานผลิตเช่นอย่างว่า เป็นเรื่องง่ายในการวัดผลของผู้ปฏิบัติงานแต่ละ และทำสร้างค่าตอบแทนจูงใจที่เชื่อมโยงกับชิ้นงาน ประสิทธิภาพแรงงานจะถูกกำหนดขึ้น โดยผู้ปฏิบัติงานความชำนาญและความพยายามมากกว่า โดยเครื่องความเร็ว นี่คือเหตุผลที่ชิ้นงานแรงจูงใจสามารถก่อให้เกิดผลผลิตมากขึ้นต่อผู้ปฏิบัติงาน บนมืออื่น ๆ มีห้องเพียงพอสำหรับผู้ปฏิบัติงานผิดพลาด ถ้าคนใส่ใจระมัดระวังรายละเอียด suffers คุณภาพของผลงาน ฝึกอบรมแรงงานผลิตใช้ของดีที่สุดขั้นตอนในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการผลิตเมื่อเร็ว ๆ นี้เป็นสำคัญลดอัตราการปฏิเสธในคู่ที่ผลิตรองเท้าผู้ผลิตดำเนินการไม่มีสินค้าคงคลังของวัสดุมาตรฐาน และห้องเนื่องจากซัพพลายเออร์มีการความสามารถในการทำการจัดส่งสินค้าทุกวัน ผู้จัดการโรงงานให้ซัพพลายเออร์ที่ผลิต customarilyกำหนดการหนึ่งสัปดาห์ล่วงหน้าเพื่อใช้ในการจัดส่งวัสดุที่จำเป็นสำหรับกะการทำงานของแต่ละวัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การผลิตรองเท้ามีการพัฒนาเป็นกระบวนการที่ไม่ซับซ้อนค่อนข้างและเทคโนโลยีเป็นอย่างดีเข้าใจ
ปัจจุบัน บริษัท
มีกรรมสิทธิ์ไม่มีความรู้ที่แปลในการผลิตได้เปรียบ ขั้นตอนการผลิตประกอบด้วยการตัดผ้าและวัสดุเพื่อให้สอดคล้องกับขนาดและการออกแบบรูปแบบการเย็บชิ้นส่วนต่างๆของด้านบนรองเท้าด้วยกันและเพิ่มตาไก่ปั้นและติดกาวพื้นรองเท้าที่มีผลผูกพันด้านบนรองเท้าไปแต่เพียงผู้เดียวและใส่ innersoles และผ้าลูกไม้ งานจะถูกแบ่งออกในหมู่คนงานการผลิตในลักษณะที่มันเป็นเรื่องง่ายที่จะวัดการส่งออกของผู้ปฏิบัติงานของแต่ละบุคคลและจึงสร้างค่าตอบแทนจูงใจที่เชื่อมโยงกับงานเหมา ผลิตภาพแรงงานมีความมุ่งมั่นมากขึ้นโดยการปฏิบัติงานความชำนาญและความพยายามกว่าความเร็วเครื่อง; นี่คือเหตุผลแรงจูงใจเหมาสามารถกระตุ้นการส่งออกมากขึ้นต่อผู้ปฏิบัติงาน ในทางกลับกันมีห้องพักเพียงพอสำหรับการปฏิบัติงานข้อผิดพลาด; ยกเว้นในกรณีที่คนงานใส่ใจระมัดระวังในรายละเอียดของผลงานที่มีคุณภาพได้รับความทุกข์ แรงงานการผลิตการฝึกอบรมในการใช้งานที่ดีที่สุดของการปฏิบัติตามขั้นตอนในขั้นตอนของกระบวนการผลิตในแต่ละเมื่อเร็ว ๆ นี้ได้กลายเป็นสิ่งสำคัญที่จะลดอัตราการปฏิเสธคู่ผลิต. ผลิตรองเท้าดำเนินการไม่มีสินค้าคงเหลือของวัสดุที่ได้มาตรฐานและดีกว่าเพราะซัพพลายเออร์ที่มีความสามารถในการทำให้การส่งมอบในชีวิตประจำวัน ผู้จัดการโรงงานปรกติให้ซัพพลายเออร์ที่มีการผลิตตารางเวลาหนึ่งสัปดาห์ล่วงหน้าเพื่อช่วยให้พวกเขาในการส่งมอบวัสดุที่จำเป็นสำหรับการเปลี่ยนแปลงการทำงานในแต่ละวัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลิตรองเท้าได้วิวัฒนาการไปสู่กระบวนการไม่ซับซ้อนค่อนข้าง และเทคโนโลยีเป็นอย่างดี
เข้าใจ ปัจจุบัน บริษัทมีความรู้ไม่มีกรรมสิทธิ์ที่แปลเป็นประโยชน์ผลิต

กระบวนการผลิตประกอบด้วยการตัดผ้าและวัสดุให้สอดคล้องกับขนาดและรูปแบบการออกแบบ
, เย็บชิ้นส่วนต่าง ๆของรองเท้าด้านบนเข้าด้วยกันและเพิ่มตาไก่การปั้นและติดกาว
พื้นรองเท้าผูกรองเท้าด้านบน แต่เพียงผู้เดียวและใส่ innersoles ลูกไม้ . งานจะแบ่งระหว่างการผลิต
แรงงานในลักษณะที่ง่ายต่อการวัดผลและคนงานแต่ละคนจึงสร้างแรงจูงใจ
ชดเชยเชื่อมโยงกับงานที่คิดค่าแรงเป็นรายชิ้น . แรงงานมีกำหนดเพิ่มเติมโดยคนงาน
ฝีมือและความพยายามมากกว่า โดยความเร็วของเครื่องนี่คือเหตุผลที่บริเวณงานที่คิดค่าแรงเป็นรายชิ้นสามารถก่อให้เกิดผลผลิตต่อแรงงาน มากกว่า
. บนมืออื่น ๆ , มีห้องเพียงพอสำหรับคนงานข้อผิดพลาด ยกเว้นคนตั้งใจฟัง
รายละเอียด คุณภาพของผลงานที่ได้รับความทุกข์ ฝึกอบรมการผลิตแรงงานในการใช้วิธีการฝึก
ที่ดีที่สุดในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการผลิต ได้กลายเป็นสิ่งสำคัญ

ลดอัตราการปฏิเสธในคู่ที่ผลิต ผู้ผลิตรองเท้าพก
สินค้าคงคลังของวัสดุและไม่มีมาตรฐานที่เหนือกว่า เพราะซัพพลายเออร์มีความสามารถ
เพื่อไปส่งทุกวัน ผู้จัดการโรงงานตามปรกติให้ซัพพลายเออร์ที่มีตารางการผลิต
1 สัปดาห์ล่วงหน้าเพื่อให้พวกเขาสามารถส่งมอบวัสดุที่จำเป็นสำหรับการเปลี่ยนวันที่ในแต่ละงาน