In this work, the surface character

In this work, the surface characteristics caused by EDM were analyzed by means of the atomic force microscopy (AFM) technique. An empirical model of Fe-Mn-Al alloy was proposed based on the experimental data. A qualitative energy dispersive spectroscopic analyzer was used to measure the chemical composition of the specimen. Surface hardness was determined with a microhardness tester. Experimental results indicate that the EDM process causes a ridged surface and induces machining damage in the surface layer, and increases the surface roughness. The depth of micro-cracks, micro-voids and machined damage increase with an increase in the amount of pulsed current and pulse-on duration. The effect of the magnitude of the pulse-on duration on the surface texture of the specimen is more significant than the pulsed current. Furthermore, the AFM method reveals the 3D surface textures of the EDM specimen with a nanometer scale.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในงานนี้ ลักษณะพื้นผิวที่เกิดจาก EDM ได้วิเคราะห์โดยใช้เทคนิคแรงอะตอม (AFM) microscopy แบบจำลองผลของโลหะผสม Fe-Mn-อัลได้เสนอข้อมูลทดลอง การวิเคราะห์ด้าน dispersive พลังงานเชิงคุณภาพใช้การวัดองค์ประกอบทางเคมีของตัวอย่าง ความแข็งของผิวที่ถูกกำหนด ด้วยการทดสอบ microhardness ผลการทดลองบ่งชี้ว่า การ EDM ทำให้พื้นผิว ridged ก่อให้เกิดความเสียหายชิ้นในชั้นพื้นผิว และเพิ่มความเรียบผิว ความลึกของ รอยไมโคร ไมโคร voids และ machined เสียเพิ่มกับเพิ่มจำนวนระยะเวลาปัจจุบัน และชีพจรบนพัล ผลของขนาดของช่วงชีพจรบนผิวของตัวอย่างเป็นยิ่งกว่าปัจจุบันพัล นอกจากนี้ AFM วิธีพบว่า พื้นผิวพื้นผิว 3 มิติของ EDM ที่มีขนาด nanometer

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในงานนี้มีลักษณะพื้นผิวที่เกิดจากการ EDM วิเคราะห์โดยวิธีการของกล้องจุลทรรศน์แรงอะตอม (AFM) เทคนิค รูปแบบเชิงประจักษ์ของโลหะผสม Fe-Mn อัลถูกเสนอขึ้นอยู่กับข้อมูลการทดลอง พลังงานเชิงคุณภาพวิเคราะห์สเปกโทรสโกกระจายถูกนำมาใช้ในการวัดองค์ประกอบทางเคมีของตัวอย่าง ความแข็งผิวถูกกำหนดด้วยเครื่องทดสอบความแข็ง ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่ากระบวนการ EDM ทำให้เกิดพื้นผิวที่ก่อให้เกิดรอยยับและความเสียหายของเครื่องจักรกลในชั้นผิวและเพิ่มพื้นผิวที่ขรุขระ ความลึกของรอยแตกขนาดเล็กขนาดเล็กช่องว่างและความเสียหายที่เพิ่มขึ้นของเครื่องมีการเพิ่มขึ้นในจำนวนชีพจรปัจจุบันและชีพจรกับระยะเวลา ผลของขนาดของระยะเวลาชีพจรบนพื้นผิวของชิ้นงานที่มีมากขึ้นอย่างมีนัยสำคัญกว่าปัจจุบันชีพจร นอกจากนี้วิธีการ AFM เผยให้เห็นพื้นผิวพื้นผิว 3 มิติของชิ้นงานที่มีขนาด EDM นาโนเมตร

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในงานนี้ ลักษณะพื้นผิวที่เกิดจากการคำนวณโดยใช้ของกล้องจุลทรรศน์แรงอะตอม ( AFM ) เทคนิค แบบจำลองเชิงประจักษ์ของ Fe Mn al โลหะผสมเป็นแนวทางในการทดลอง พลังงานกระจายตัวสเปกโทรสโกปีเชิงคุณภาพ วิเคราะห์เป็นเครื่องมือวัดองค์ประกอบทางเคมีของตัวอย่าง ความแข็งผิวถูกกำหนดด้วยเครื่องทดสอบความแข็ง .ผลการทดลอง พบว่า กระบวนการ EDM สาเหตุผิวและก่อให้เกิดความเสียหายยับเครื่องจักรในชั้นผิว และเพิ่มความขรุขระของผิว . ความลึกของรอยแตกจุลภาคช่องว่างขนาดเล็กและกลึงความเสียหายเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของปริมาณการปัจจุบัน และจังหวะเวลาผลของขนาดของชีพจรระยะเวลาบนพื้นผิวพื้นผิวของชิ้นงานเป็นสำคัญมากกว่าการปัจจุบัน นอกจากนี้ , AFM วิธีแสดง 3D พื้นผิวพื้นผิวของ EDM ชิ้นงานที่มีระดับนาโนเมตร