kneading the dough and packaging of

kneading the dough and packaging of finished
products. It is enough that the person
working on kneading the dough does not
wear the protective mask and sneezes;
during the kneading there is always invisible
dust that comes from sifting and transporttation
of flour which irritates and forces
sneezing and coughing. It is quite common
phenolmenon that employees ignore the
symptoms of “light” cold caused by sudden
temperature changes – plants for the pasta
production are usually very warm and humid
(t= 25 °C – 30 ° ; rw= 75 – 90%), so moving
from the warm area of the plant to the cold
storage (warehouse) creates favourable
conditions for development of respiratory
problems. As a rule, employees with symptoms
of cold should not stay at the facility,
but the incubation and development of
Streptococcus and Staphylococcus in the
human body takes several days, so it is
often discovered when the cold is already in
an advanced stage.
Industrial method of production, as opposed
to handicraft, usually has several stages: a
heat treatment of dough during production
process, the so-called pasteurization of freshly
produced pasta, followed by pre-drying,
drying on high temperatures and, in the
end, conditioning of pasta which improves
the microbiological safety of pasta. Regardless
of the fact that microbial growth is
affected by an exceptional nutritional base,
suitable temperature, relative humidity of
the air, water activity (aw) in production of
pasta through the use of high temperatures
(pasteurization) and a high level of hygiene
in production in terms of production and
sanitation, industrial production has an advantage
in relation to artisanal production.
Fresh pasta is a very favourable environment
for development of various biochemical
and microbiological processes. In order
to prevent these processes raw pasta
undergoes the process of preservation by
drying. Water activity (aw) in pasta, at the
beginning of drying, is 0.8 to 1.0, while at
the end of the process the value of aw falls
below 0.5, which helps in prevention of
multiplication of microorganisms. The quality
of the final product depends largely on
the proper conduct of drying. Drying of
pasta can be discontinued, with only one
phase, and continuous with multiple pha-ses. Discontinuous or batch drying is used
in artisanal production of pasta. Multi-phase
drying is used in industrial production of
pasta and consists of pre-drying, drying and
stabilization (cooling). The regime of drying
imply the overall parameters for the air that
is used for drying the pasta (temperature,
humidity and air velocity), as well as drying
time.
According to the temperatures used for drying
the pasta, drying modes can be divided
as follows:
• LT (low temperatures for drying the
pasta, 40 °C to 60 °C),
• HT (high temperatures for drying the
pasta, 60 °C to 84 °C),
• THT (very high temperatures for drying
the pasta, 84 °C),
• Turbo-thermal processes.
The quality of finished product – looks and
colour, moisture, caloric and nutritional value,
microbiological safety and quality of
cooked pasta depend on properly guided
drying process. Pre-drying is the first phase
in the process of drying and it is very
delicate. The further course of drying depends
on the proper pre-drying. After drying
the pasta passes through a phase of
stabilization and cooling. Before packing it is
necessary to cool the pasta to the temperature
of the room where it is packed,
otherwise the hot pasta continues to evaporate.
The process continues and, if packed,
condensation of moisture can occur. It
is desirable to use slow cooling of pasta in a
period of 1 hour. The air that is blown over
and around the product correspondents to
the equilibrium moisture of pasta of 13%,
temperature from 25 °C to 30 °C and
relative humidity of 60% to 65%. For this
reason it is necessary to condition the air
inside the manufacturing plant (Bejarović,
2001). The production of pasta tatters and
phyllo for pies and rolls is quite different
from the production of pasta.
Phyllo is made by hand by pulling and
stretching the dough on the tables where it
is then dried using hot air and cut to the
precise dimensions; afterwards phyllo is
heat-treated on heated plates, and then
cooled, measured and hand packed. Modern
production of phyllo is performed by
so-called “hot rollers” or by extruding with
“extruder presses” and a system for stretching
and cutting.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

kneading แป้งและบรรจุภัณฑ์ของสำเร็จรูปผลิตภัณฑ์ มันไม่เพียงพอที่บุคคลทำงานบน kneading แป้งไม่ได้สวมหน้ากากป้องกันและ sneezesในระหว่าง kneading มีเสมอมองไม่เห็นฝุ่นที่มาจากตะแกรงและ transporttationของแป้งที่ระคายเคือง และบังคับจาม และไอ โดยปกติphenolmenon ที่พนักงานละเว้นการอาการของหวัด "แสง" เกิดขึ้น โดยฉับพลันการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ – พืชพาสต้าผลิตมักอุ่น และชื้นมาก(t = 25 ° C-30 ° rw = 75-90%), การเคลื่อนไหวดังนั้นจากพื้นที่อบอุ่นของพืชกับความหนาวจัดเก็บ (คลังสินค้า) สร้างดีเงื่อนไขสำหรับการพัฒนาของระบบทางเดินหายใจปัญหา เป็นกฎ พนักงานที่ มีอาการของเย็นควรไม่พักสิ่งอำนวยความสะดวกแต่การบ่มเพาะวิสาหกิจและพัฒนาอุณหภูมิและ Staphylococcus ในการร่างกายใช้เวลาหลายวัน ดังนั้นจึงมักพบเมื่อเย็นอยู่แล้วขั้นขั้นสูงการวิธีอุตสาหกรรมการผลิต เมื่อเทียบหัตถกรรม มักจะมีหลายขั้นตอน: การรักษาความร้อนของแป้งในระหว่างการผลิตประมวลผล พาสเจอร์ไรซ์ที่เรียกว่าของสดผลิตพาสต้า ตามก่อนแห้งแห้ง ในอุณหภูมิสูง และ ในการสิ้นสุด การปรับของพาสต้าซึ่งปรับปรุงความปลอดภัยทางจุลชีววิทยาของพาสต้า ไม่คำนึงถึงความจริงที่เจริญเติบโตของจุลินทรีย์รับผลกระทบจากฐานทางโภชนาการเป็นพิเศษอุณหภูมิเหมาะสม ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศ น้ำกิจกรรม (สะสม) ในการผลิตพาสต้าโดยใช้อุณหภูมิสูง(พาสเจอร์ไรซ์) และระดับสูงของสุขอนามัยในการผลิตในด้านการผลิต และสุขาภิบาล อุตสาหกรรมผลิตได้เปรียบเกี่ยวกับผลิตทุก ๆพาสต้าสดเป็นสภาพแวดล้อมดีมากพัฒนาการต่าง ๆ ชีวเคมีและกระบวนการทางจุลชีววิทยา ในใบสั่งการป้องกันเหล่านี้ประมวลผลดิบพาสต้าผ่านกระบวนการของการอนุรักษ์โดยแห้ง น้ำกิจกรรม (สะสม) ในพาสต้า ในการจุดเริ่มต้นของแห้ง เป็น 0.8 ถึง 1.0 ขณะที่สิ้นสุดของกระบวนการค่าของสะสม อยู่ต่ำกว่า 0.5 ซึ่งช่วยในการป้องกันคูณของจุลินทรีย์ มีคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับปฏิบัติที่เหมาะสมของแห้ง ให้แห้งพาสต้าสามารถถูกยกเลิก มีเพียงหนึ่งระยะ และต่อเนื่อง ด้วยหลายผา-ses ใช้ไม่ต่อเนื่องหรือชุดแห้งในทุก ๆ การผลิตพาสต้า หลายขั้นตอนการอบแห้งใช้ในอุตสาหกรรมผลิตพาสต้าและก่อนแห้ง แห้ง และเสถียรภาพ (เย็น) ระบอบการปกครองของแห้งเป็นสิทธิ์แบบพารามิเตอร์โดยรวมสำหรับอากาศที่ใช้ในการอบแห้ง (อุณหภูมิ พาสต้าความชื้นและอากาศความเร็ว), และแห้งเวลาตามอุณหภูมิที่ใช้ในการอบแห้งพาสต้า วิธีการอบแห้งสามารถแบ่งออกดังนี้:• LT (ต่ำอุณหภูมิในการอบแห้งพาสต้า 40 ° C ถึง 60 ° C),•เอชที (อุณหภูมิสูงในการอบพาสต้า 60 ° C ถึง 84 ° C),• THT (สูงมากอุณหภูมิในการอบแห้งพาสต้า 84 ° C),•เทอร์โบร้อนกระบวนการคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีลักษณะ และสี ความชื้น ค่าแคลอริก และโภชนาการคุณภาพและความปลอดภัยทางจุลชีววิทยาพาสต้าสุกขึ้นอยู่กับตัวได้อย่างถูกต้องกระบวนการอบแห้ง แห้งก่อนเป็นระยะแรกในกระบวนการอบแห้งและเป็นมากละเอียดอ่อน ขึ้นอยู่กับหลักสูตรเพิ่มเติมของแห้งบนเหมาะสมล่วงหน้าให้แห้ง หลังจากการอบแห้งพาสต้าผ่านขั้นตอนของเสถียรภาพและการทำความเย็น ก่อนที่จะบรรจุได้จำเป็นต้องเย็นพาสต้ากับอุณหภูมิห้องที่มันบรรจุหรือ พาสต้าร้อนยังระเหยกระบวนการอย่างต่อเนื่อง และ บรรจุควบแน่นของความชื้นสามารถเกิดขึ้นได้ มันเป็นสิ่งที่ต้องการใช้ความเย็นช้าพาสต้าในการรอบระยะเวลา 1 ชั่วโมง อากาศที่พัดผ่านน่าร่วมผลิตภัณฑ์เพื่อความชื้นสมดุลของพาสต้า 13%อุณหภูมิ 25 ° c ถึง 30 ° C และความชื้นสัมพัทธ์ของ 60% ถึง 65% ในการนี้เหตุผลที่จำเป็นต้องสภาพอากาศในการผลิตพืช (Bejarović2001) . การผลิตพาสต้า tatters และphyllo พายและม้วนจะค่อนข้างแตกต่างจากการผลิตพาสต้าPhyllo จะทำด้วยมือ โดยการดึง และยืดแป้งบนตารางที่มันจะใช้อากาศร้อนแห้ง แล้วตัดมิติที่แม่นยำ หลังจากนั้น เป็น phylloheat-treated บนแผ่นอุ่น แล้วระบายความร้อนด้วย วัด และมือบรรจุ ทันสมัยดำเนินการผลิต phyllo โดยเรียกว่า "ร้อนลูกกลิ้ง" หรือ โดยการพ่นด้วย"กด extruder" และระบบสำหรับและตัด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

นวดแป้งและบรรจุภัณฑ์ของสำเร็จรูปผลิตภัณฑ์
มันก็เพียงพอว่าคนที่ทำงานเกี่ยวกับการนวดแป้งไม่ได้สวมหน้ากากป้องกันและจาม; ระหว่างการนวดมีที่มองไม่เห็นเสมอฝุ่นที่มาจากการกลั่นกรองและ transporttation แป้งที่ระคายเคืองและกองกำลังจามและไอ มันเป็นเรื่องธรรมดาphenolmenon ว่าพนักงานไม่สนใจอาการของ"ไฟ" ที่หนาวเย็นที่เกิดจากฉับพลันเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ - พืชสำหรับพาสต้าการผลิตมักจะมีมากอบอุ่นและชื้น(t = 25 ° C - 30 °; RW = 75-90%) เพื่อให้ย้ายออกจากพื้นที่ที่อบอุ่นของพืชที่จะหนาวเย็นจัดเก็บข้อมูล(คลังสินค้า) สร้างดีเงื่อนไขสำหรับการพัฒนาของระบบทางเดินหายใจปัญหา ตามกฎของพนักงานที่มีอาการของความหนาวเย็นไม่ควรจะอยู่ที่สถานที่, แต่การบ่มและการพัฒนาของStreptococcus และ Staphylococcus ในร่างกายมนุษย์ใช้เวลาหลายวันจึงมักจะพบเมื่อเย็นที่มีอยู่แล้วในขั้นสูง. วิธีการอุตสาหกรรม ของการผลิตเมื่อเทียบหัตถกรรมมักจะมีหลายขั้นตอนที่: การรักษาความร้อนของแป้งในระหว่างการผลิตขั้นตอนการพาสเจอร์ไรซ์ที่เรียกว่าของสดพาสต้าที่ผลิตตามด้วยก่อนการอบแห้งอบแห้งในอุณหภูมิสูงและในตอนท้ายเครื่องของพาสต้าที่ช่วยเพิ่มความปลอดภัยทางจุลชีววิทยาของพาสต้า โดยไม่คำนึงถึงความจริงที่ว่าเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ที่เป็นผลกระทบจากฐานทางโภชนาการพิเศษอุณหภูมิที่เหมาะสมความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศและการจัดกิจกรรมทางน้ำ(มีอั) ในการผลิตพาสต้าผ่านการใช้อุณหภูมิสูง(พาสเจอร์ไรซ์) และระดับสูงของสุขอนามัยในการผลิตในแง่ของการผลิตและการสุขาภิบาลการผลิตภาคอุตสาหกรรมมีความได้เปรียบในความสัมพันธ์กับการผลิตศิลปะ. พาสต้าสดเป็นสภาพแวดล้อมที่ดีมากสำหรับการพัฒนาทางชีวเคมีต่างๆกระบวนการและจุลชีววิทยา เพื่อที่จะป้องกันไม่ให้กระบวนการเหล่านี้พาสต้าดิบผ่านกระบวนการของการเก็บรักษาโดยการอบแห้ง กิจกรรมทางน้ำ (อั) ในพาสต้าที่จุดเริ่มต้นของการอบแห้งเป็น0.8-1.0 ในขณะที่ในตอนท้ายของกระบวนการค่าของอัตกอยู่ด้านล่าง0.5 ซึ่งจะช่วยในการป้องกันการคูณของเชื้อจุลินทรีย์ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับการดำเนินการที่เหมาะสมของการอบแห้ง การอบแห้งของพาสต้าสามารถหยุดที่มีเพียงหนึ่งขั้นตอนและต่อเนื่องกับหลายผา-ses การอบแห้งต่อเนื่องหรือชุดถูกนำมาใช้ในการผลิตศิลปะของพาสต้า หลายขั้นตอนการอบแห้งที่ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตของพาสต้าและประกอบด้วยก่อนการอบแห้งอบแห้งและการรักษาเสถียรภาพ(ระบายความร้อน) ระบอบการปกครองของการอบแห้งบ่งบอกถึงค่าพารามิเตอร์โดยรวมสำหรับอากาศที่ถูกนำมาใช้ในการอบแห้งพาสต้า(อุณหภูมิความชื้นและความเร็วลม) เช่นเดียวกับการอบแห้งเวลา. ตามอุณหภูมิที่ใช้ในการอบแห้งพาสต้า, โหมดการอบแห้งสามารถแบ่งออกได้ดังนี้: • LT (อุณหภูมิต่ำสำหรับการอบแห้งพาสต้า, 40 ° C ถึง 60 ° C) • HT (อุณหภูมิสูงสำหรับการอบแห้งพาสต้า, 60 ° C ถึง 84 ° C) • THT (อุณหภูมิที่สูงมากสำหรับการอบแห้งพาสต้า84 ° C) •กระบวนการความร้อนเทอร์โบ. คุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป - ลักษณะและสี, ความชื้น, ค่าแคลอรี่และเสริมความปลอดภัยทางจุลชีววิทยาและคุณภาพของพาสต้าที่ปรุงขึ้นอยู่กับแนวทางที่ถูกต้องกระบวนการอบแห้ง ก่อนการอบแห้งเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการของการอบแห้งและมันก็เป็นอย่างที่ละเอียดอ่อน หลักสูตรต่อไปของการอบแห้งขึ้นในก่อนการอบแห้งที่เหมาะสม หลังจากการอบแห้งพาสต้าผ่านขั้นตอนของการรักษาเสถียรภาพและความเย็น ก่อนที่จะบรรจุมันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะเย็นพาสต้าอุณหภูมิของห้องซึ่งจะมีการบรรจุอื่นพาสต้ายังคงร้อนจะระเหย. กระบวนการอย่างต่อเนื่องและถ้าบรรจุการรวมตัวของความชื้นสามารถเกิดขึ้นได้ มันเป็นที่พึงปรารถนาที่จะใช้ระบายความร้อนช้าของพาสต้าในระยะเวลา1 ชั่วโมง อากาศที่ถูกเป่ามากกว่าและรอบผู้สื่อข่าวผลิตภัณฑ์เพื่อความชุ่มชื้นสมดุลของพาสต้า13%, อุณหภูมิ 25 ° C ถึง 30 ° C และความชื้นสัมพัทธ์60% ถึง 65% สำหรับเรื่องนี้เหตุผลที่มีความจำเป็นต้องปรับสภาพอากาศภายในโรงงานผลิต(Bejarović, 2001) การผลิตผ้าขี้ริ้วพาสต้าและphyllo สำหรับพายและม้วนค่อนข้างแตกต่างจากการผลิตพาสต้า. Phyllo ทำด้วยมือโดยการดึงและการยืดแป้งบนโต๊ะที่มันแห้งแล้วใช้อากาศร้อนและตัดกับขนาดที่แม่นยำ; หลังจากนั้น phyllo จะได้รับการรักษาความร้อนบนจานร้อนแล้วระบายความร้อนด้วยมือวัดและบรรจุ โมเดิร์นการผลิตของ phyllo จะดำเนินการโดยเรียกว่า"ลูกกลิ้งร้อน" หรือโดยการพ่นด้วย"เครื่องอัดรีด" และระบบสำหรับการยืดและตัด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

นวดแป้งและบรรจุภัณฑ์ของ
สินค้าสําเร็จรูป มันพอแล้วที่คน
กำลังนวดแป้งไม่ได้
ใส่หน้ากากป้องกัน และจาม ;
ในระหว่างการนวดมีเสมอมองไม่เห็น
ฝุ่นที่มาจากการกลั่นกรองและ transporttation
แป้งซึ่ง irritates และบังคับ
จามและไอ มันค่อนข้างทั่วไปที่คนไม่สนใจ

phenolmenonอาการของ " แสงเย็น " ที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิกระทันหัน
–พืชสำหรับพาสต้า
การผลิตมักจะอบอุ่นและชื้น
( t = 25 ° C – 30 องศา ; RW = 75 - 90% ) จึงย้าย
จากพื้นที่ที่อบอุ่นของพืชกับห้องเย็น
( คลังสินค้า ) สร้างเงื่อนไข การพัฒนาของปัญหาทางเดินหายใจดี

เป็นกฎ , พนักงานที่มีอาการ
ของเย็นไม่ควรอยู่ในสถานที่ ,
แต่การบ่มเพาะและพัฒนาเชื้อ Staphylococcus ใน

และร่างกายมนุษย์จะใช้เวลาหลายวัน ดังนั้นจึงมักพบเมื่อเย็นแล้ว

อยู่ในขั้นสูง .
วิธีอุตสาหกรรมการผลิต ตรงข้าม
สินค้ามักจะมีหลายขั้นตอน :
รักษาความร้อนของแป้งในระหว่างกระบวนการผลิต
, ที่เรียกว่าพาสเจอร์ไรซ์สดๆ
ผลิตพาสต้าตามด้วยก่อนการอบแห้ง , การอบแห้งที่อุณหภูมิสูง

และ ในท้ายที่สุด ปรับอากาศ พาสต้า ซึ่งช่วยเพิ่มความปลอดภัยทางจุลินทรีย์ของ
พาสต้า ไม่ว่า
ความจริงว่า การเจริญเติบโตของจุลินทรีย์คือ
ผลกระทบจากฐานทางโภชนาการพิเศษ
อุณหภูมิเหมาะสม ความชื้นของอากาศ
กิจกรรมน้ำ ( AW ) ในการผลิต
พาสต้าที่ผ่านการใช้อุณหภูมิสูง
( พาสเจอร์ไรซ์ ) และระดับสูงของสุขอนามัย
ในการผลิตในแง่ของการผลิตและการผลิตอุตสาหกรรม
สุขาภิบาล มีความได้เปรียบในด้านการผลิตสินค้าหัตถกรรม
.
พาสต้าสดเป็นสภาพแวดล้อมการพัฒนาที่ดีมาก

ทางชีวเคมีต่าง ๆของกระบวนการ และจุลชีววิทยา เพื่อที่จะป้องกันไม่ให้กระบวนการเหล่านี้

พาสต้าดิบที่ผ่านกระบวนการของการเก็บรักษาโดย
แห้งกิจกรรมน้ำ ( AW ) ในพาสต้าที่
เริ่มแห้ง คือ 0.8 ถึง 1.0 ขณะ
จบกระบวนการค่า aw ตก
ต่ำกว่า 0.5 ซึ่งช่วยในการป้องกัน
การคูณของจุลินทรีย์ คุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้าย

ขึ้นอยู่กับความประพฤติที่เหมาะสมของการอบแห้ง การอบแห้ง
พาสต้าจะถูกยกเลิก มีเพียงหนึ่ง
เฟส และต่อเนื่องกับ SES ผาหลายไม่ต่อเนื่อง หรือ แบบแห้ง จะใช้ในการผลิตพาสต้า
Artisanal . มัลติเฟส
แห้งที่ใช้ในการผลิตอุตสาหกรรม
พาสต้าและประกอบด้วยก่อนการอบแห้งและ
เสถียรภาพ ( เย็น ) ระบอบการปกครองของการอบแห้ง
บ่งบอกถึงค่าโดยรวมของอากาศที่ใช้อบแห้ง
พาสต้า ( อุณหภูมิ ความชื้นและความเร็วลม
) รวมทั้งเวลาในการอบแห้ง

.ตามอุณหภูมิที่ใช้สำหรับ
พาสต้าอบแห้ง , การอบแห้งโหมดสามารถแบ่งได้ดังนี้
-
มันต่ำ ( อุณหภูมิสำหรับ
พาสต้าแห้ง 40 ° C ถึง 60 ° C )
- HT ( อุณหภูมิสูงสำหรับ
พาสต้าแห้ง 60 ° C ถึง 84 ° C )
- THT ( ที่อุณหภูมิสูงมากสำหรับ
พาสต้า , 84 ° C แห้ง )
-
เทอร์โบกระบวนการความร้อน คุณภาพของผลิตภัณฑ์ ลักษณะและสีเสร็จ )
, ความชื้น ,แคลอรี่และโภชนาการจุลชีววิทยา , ความปลอดภัยและคุณภาพ

พาสต้าสุกขึ้นอยู่กับอย่างถูกต้องแนวทาง
กระบวนการอบแห้ง ก่อนการอบแห้ง
ขั้นตอนแรกในกระบวนการของการอบแห้งและมันมาก
ที่ละเอียดอ่อน หลักสูตรเพิ่มเติมของการอบแห้งขึ้นอยู่กับ
ที่เหมาะสมก่อนการอบแห้ง หลังการอบแห้ง
พาสต้าผ่านเฟส
เสถียรภาพและความเย็น ก่อนที่จะบรรจุเป็น
ความเย็นพาสต้ากับอุณหภูมิของห้องที่เป็น

ไม่งั้นบรรจุพาสต้าร้อนยังคงระเหย .
กระบวนการอย่างต่อเนื่องและถ้าบรรจุ
การควบแน่นของความชื้นสามารถเกิดขึ้นได้ มันเป็นที่พึงปรารถนาที่จะใช้ความเย็นช้า

ของพาสต้าในเวลา 1 ชั่วโมง อากาศที่ถูกเป่ามากกว่า


รอบผลิตภัณฑ์หลักสมดุลความชื้นของพาสต้า
13 %อุณหภูมิ 25 ° C ถึง 30 ° C
ความชื้นสัมพัทธ์ 60% 65% ด้วยเหตุนี้มันเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อสภาพ

อากาศภายในโรงงาน ( bejarovi ć
, 2001 ) การผลิตของผ้าขี้ริ้วพาสต้า
ฟิโลสำหรับพายและม้วนค่อนข้างแตกต่างจากการผลิตพาสต้า
.
ฟิโลถูกสร้างด้วยมือ โดยการดึงและยืดแป้งบนโต๊ะ

ที่แล้วใช้อากาศร้อนและแห้งหั่นละเอียดขนาด

; หลังจากนั้นฟิลโลคือความร้อนบนแผ่นร้อนแล้ว
เย็นวัดมือและจัด การผลิตที่ทันสมัย

ฟิลโลจะดําเนินการโดยเรียกว่าร้อน " ลูกกลิ้ง " หรือ " เครื่องกดอัดด้วย

" และระบบสำหรับการยืดและตัด