Standards designed to impart weld q

Standards designed to impart weld quality may differ from job to job, but the use of appropriate examination techniques can provide assurance that the applicable standards are being met. Whatever the standard of quality, all welds should be inspected, even if the inspection involves nothing more than the welder looking over his own work after each weld pass. A good-looking weld surface appearance is many times considered indicative of high weld quality. However, surface appearance alone does not assure good workmanship or internal quality.
Nondestructive examination (NDE) methods of inspection make it possible to verify compliance to the standards on an ongoing basis by examining the surface and subsurface of the weld and surrounding base material. Five basic methods are commonly used to examine finished welds: visual, liquid penetrant, magnetic particle, ultrasonic and radiographic (X-ray). The growing use of computerization with some methods provides added image enhancement, and allows real-time or near real-time viewing, compar ative inspections and archival capabilities. A review of each method will help in deciding which process or combination of processes to use for a specific job and in performing the examination most effectively.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มาตรฐานการออกแบบมาเพื่อบอกคุณภาพเชื่อมอาจแตกต่างจากงานให้งาน แต่ใช้เทคนิคการตรวจสอบที่เหมาะสมสามารถให้ความเชื่อมั่นว่ามาตรฐานบังคับที่ถูกพบ สิ่งที่มาตรฐานของคุณภาพการเชื่อมทุกคนควรได้รับการตรวจสอบแม้ว่าการตรวจสอบเกี่ยวกับการอะไรมากไปกว่าช่างเชื่อมที่กำลังมองหามากกว่าการทำงานของตัวเองหลังจากที่แต่ละผ่านการเชื่อม ดีที่ดูลักษณะพื้นผิวที่เชื่อมมีหลายครั้งที่บ่งบอกถึงการพิจารณาของที่มีคุณภาพสูงเชื่อม อย่างไรก็ตามลักษณะพื้นผิวเพียงอย่างเดียวไม่มั่นใจฝีมือดีหรือคุณภาพภายใน.
ตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDE) วิธีการตรวจสอบให้เป็นไปได้ในการตรวจสอบการปฏิบัติให้ได้มาตรฐานอย่างต่อเนื่องโดยการตรวจสอบพื้นผิวและใต้ผิวดินของการเชื่อมและวัสดุโดยรอบฐาน ห้าวิธีการขั้นพื้นฐานเป็นที่นิยมใช้ในการตรวจสอบรอยเชื่อมสำเร็จรูป: ภาพแทรกซึมของเหลวอนุภาคแม่เหล็กและรังสีอัลตราโซนิก (X-ray) การใช้งานที่เพิ่มขึ้นของระบบคอมพิวเตอร์ที่มีวิธีการบางอย่างช่วยเพิ่มการเพิ่มประสิทธิภาพของภาพและช่วยให้เวลาจริงหรือใกล้กับการดูเวลาจริงการตรวจสอบ ative compar และความสามารถในการจัดเก็บ ความคิดเห็นของแต่ละวิธีจะช่วยในการตัดสินใจกระบวนการที่หรือการรวมกันของกระบวนการที่จะใช้สำหรับงานที่เฉพาะเจาะจงในการปฏิบัติและการตรวจสอบอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

มาตรฐานที่ออกแบบมาเพื่อถ่ายทอดคุณภาพเชื่อมอาจแตกต่างจากงาน แต่ใช้วิธีการตรวจสอบที่เหมาะสมสามารถให้ความเชื่อมั่นว่ามาตรฐานใช้ได้จะถูกพบ ไม่ว่ามาตรฐานคุณภาพ , เชื่อมควรมีการตรวจสอบ แม้ว่าการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องกับอะไรมากไปกว่า ช่างเชื่อม มองงานของตัวเอง หลังจากที่แต่ละเชื่อมผ่านลักษณะพื้นผิวเชื่อมดูดีมีหลายครั้งที่ถือว่าบ่งบอกถึงคุณภาพสูงเชื่อม อย่างไรก็ตาม ลักษณะพื้นผิวเพียงอย่างเดียวไม่มั่นใจฝีมือ ดี หรือ คุณภาพภายใน
ความสอบ ( ใน ) วิธีการของการตรวจสอบทำให้มันเป็นไปได้ที่จะตรวจสอบความสอดคล้องกับมาตรฐานบนพื้นฐานอย่างต่อเนื่องโดยการตรวจสอบพื้นผิวและลักษณะของแนวเชื่อมและวัสดุโดยรอบฐานห้าวิธีการพื้นฐานที่มักใช้ในการตรวจสอบรอยเชื่อมเสร็จ : ภาพเหลวแทรกซึมอนุภาคแม่เหล็ก , ultrasonic และภาพรังสี ( X-ray ) การเติบโตของระบบคอมพิวเตอร์ด้วยวิธีการบางอย่างให้เพิ่มประสิทธิภาพของภาพและช่วยให้เวลาจริง หรือใกล้ ดูเรียลไทม์ , การตรวจสอบ compar แสดงความโน้มเอียงหรืออารมณ์และความสามารถในจดหมายเหตุรีวิวของแต่ละวิธีจะช่วยในการตัดสินใจกระบวนการหรือการรวมกันของกระบวนการที่จะใช้สำหรับงานที่เฉพาะเจาะจงในการตรวจสอบ
ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด