On the other hand, a great deal of

On the other hand, a great deal of data on
pyrolysis kinetics comes from studies applied to
single polymers (Blom et al., 2006; Montaudo et al.,
1993; Pramoda et al., 2003), but less to plastic
components extracted from WEEE.
3.2.4. Pyrolysis with the bed reactor
Table 3 represents mass balance results for two
pyrolysis runs performed on “simulated PC” samples at
400 and 600 °C; these temperatures were chosen on the
basis of the results obtained in the previous thermal
and spectroscopic (TG–FTIR) characterization
experiments carried out under pyrolytic conditions.
Besides, high heating value of the oil output, elemental
composition of both the oil and the char are also
reported.
It can be observed from Table 3 that pyrolysis
brings about a strong plastics conversion (over 85%
w/w production) into oil at the two temperatures,
achieving a yield of 94.1 % w/w at 600 °C; elemental
composition as well as the High Heating Value appear
unchanged and resemble the one of a typical petrol
derived product (Green and Perry, 2007). Gas yield
appears not dependent from temperature and contains
low chain hydrocarbons such as methane, ethane,
ethylene. At higher temperature, char output diminishes
from 10.8 % to 2.4 %, mostly at the expenses of oil; at
600 °C its ash content strongly increases, going close to
40 % w/w; at the same time the % C decreases from 70
% to 53 %.
These first tests allow concluding that pyrolysis
appears to succeed to treat a heterogeneous plastics
charge made up of tecnopolymers, converting it into an
energy enriched hydrocarbons mixture from which
specific fractions may be subsequently extracted for
further valuable uses.
The process tested on the simulated PC sample,
which includes both external cases and PCBs plastics,
is reported in the sketch shown in Fig. 8, indicating best
results obtained carrying out the pyrolysis at 600 °C.
The process developed for personal computers plastic
components can be extended to other small household
appliances as well since they have similar plastic
composition.
3.2.5. Economic and environmental considerations
This work has demonstrated the possibility to
deliver an integrated approach allowing the recovery of
more than 40% weight of PCBs. In Fig. 9 a pie chart
evidences the materials that can be recovered by using
the developed integrated technology solution presented,
as well as future perspectives based on ongoing studies.
Furthermore, the overall process includes gas emission
treatment, thus matching atmosphere emission
reduction and possibility to have product with potential
market, and liquid re-use into the overall process is
under evaluation. On the basis of these results we can
conclude that this approach focuses environmental
sustainability.
In order to assess the economic sustainability
of the proposed process, we evaluated the average
amount of materials recoverable from a ton of PCBs
and taking into account the market value of the
individual elements (values in September 2014), it is
possible to assess a potential value of approximately
9700 euros per ton (Table 4).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บนมืออื่น ๆ ดีแจกของข้อมูลจลนพลศาสตร์การไพโรไลซิมาใช้กับการศึกษาโพลิเมอร์เดียว (Blom et al., 2006 Montaudo et al.,1993 Pramoda และ al., 2003), แต่น้อยกับพลาสติกส่วนประกอบที่สกัดจาก WEEE3.2.4 การไพโรไลซิ มีเครื่องปฏิกรณ์เบดตาราง 3 แสดงผลการดุลมวลสำหรับ 2ไพโรไลซิทำดำเนินงานบน "จำลอง PC" ตัวอย่างที่400 และ 600 ° C อุณหภูมิเหล่านี้ที่ถูกเลือกในการพื้นฐานของผลได้รับในร้อนก่อนหน้านี้และสมบัติ (TG – FTIR) ด้านทดลองดำเนินภายใต้เงื่อนไข pyrolyticสำรอง ความร้อนค่าของผลลัพธ์น้ำมัน ธาตุสูงมีส่วนประกอบของน้ำมันและการอัพเกรดห้องฟรีรายงานมันจะสังเกตได้จากตาราง 3 การไพโรไลซินำเกี่ยวกับแปลงพลาสติกแข็ง (กว่า 85%การผลิต w/w) ลงในน้ำมันที่อุณหภูมิสองบรรลุผลผลิตของ 94.1% w/w ที่ 600 ° C ธาตุปรากฏองค์ประกอบเช่นเดียวกับค่าความร้อนสูงเปลี่ยนแปลง และมีลักษณะหนึ่งของเบนซินทั่วไปผลิตภัณฑ์ได้รับ (สีเขียวและเพอร์รี 2007) ผลผลิตก๊าซปรากฏไม่ขึ้นจากอุณหภูมิ และประกอบด้วยต่ำโซ่ไฮโดรคาร์บอนเช่นมีเทน ethaneเอทิลีน อุณหภูมิสูง แสดงผลอักขระค่อย ๆ หายไปจาก 10.8% เป็น 2.4% ส่วนใหญ่ที่จ่ายน้ำมัน ที่600 ° C เนื้อหาเถ้าขอเพิ่ม จะใกล้เคียงกับ40% w/w ในเวลาเดียวกัน % C ลดจาก 70% 53%ทดสอบเหล่านี้แรกให้สรุปว่า ไพโรไลซิดูเหมือนจะ ประสบความสำเร็จในการรักษาพลาสติกต่างชนิดค่าธรรมเนียมประกอบด้วย tecnopolymers การแปลงเป็นการส่วนผสมของไฮโดรคาร์บอนที่อุดมไปพลังงานเฉพาะส่วนอาจสามารถมาดึงข้อมูลสำหรับเพิ่มเติมมีค่าใช้การทดสอบกับเครื่องคอมพิวเตอร์เลียนแบบตัวอย่างซึ่งรวมทั้งกรณีภายนอกและ PCBs พลาสติกมีรายงานในร่างที่แสดงใน Fig. 8 แสดงส่วนผลที่ได้รับการดำเนินการไพโรไลซิที่ 600 องศาเซลเซียสการพัฒนาพลาสติกคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลสามารถขยายคอมโพเนนต์อื่น ๆ ในครัวเรือนขนาดเล็กเครื่องใช้ไฟฟ้าเป็นอย่างดีเนื่องจากได้เหมือนพลาสติกบทประพันธ์3.2.5 การเศรษฐกิจ และสิ่งแวดล้อมพิจารณางานนี้ได้แสดงให้เห็นว่าความเป็นไปได้นำเสนอวิธีการบูรณาการที่ช่วยให้การฟื้นตัวของมากขึ้น กว่า 40% น้ำหนักของ PCBs ใน Fig. 9 แผนภูมิวงกลมวัสดุที่สามารถกู้คืน โดยใช้หลักฐานโซลูชั่นเทคโนโลยีพัฒนารวมที่นำเสนอเช่นเดียว กับมุมมองในอนาคตขึ้นอยู่กับการศึกษาอย่างต่อเนื่องนอกจากนี้ การรวมรวมก๊าซมลพิษรักษา บรรยากาศมลพิษที่ตรงกันดังนั้นลดและความต้องการผลิตภัณฑ์ที่ มีศักยภาพตลาด และของเหลวใหม่ใช้เป็นกระบวนการโดยรวมคือภายใต้การประเมินผล โดยผลลัพธ์เหล่านี้ เราสามารถสรุปว่า วิธีการนี้มุ่งเน้นด้านสิ่งแวดล้อมความยั่งยืนการประเมินความยั่งยืนทางเศรษฐกิจการนำเสนอ เราประเมินค่าเฉลี่ยยอดการผลิตได้รับคืนจากตันของ PCBsและคำนึงถึงมูลค่าตลาดของแต่ละองค์ประกอบ (ค่าในกันยายนปี 2557), เป็นสามารถประเมินค่าเป็นประมาณยูโร 9700 ต่อตัน (ตาราง 4)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บนมืออื่น ๆ ,
การจัดการที่ดีของข้อมูลเกี่ยวกับจลนศาสตร์ไพโรไลซิมาจากการศึกษานำไปใช้กับโพลีเมอเดียว
(บลอม et al, 2006;. Montaudo, et al.
1993; Pramoda et al, 2003.)
แต่น้อยที่จะพลาสติกส่วนประกอบที่สกัดจากWEEE.
3.2.4 กับเครื่องปฏิกรณ์ไพโรไลซิเตียงตารางที่ 3 แสดงให้เห็นถึงผลการสมดุลมวลสองวิ่งไพโรไลซิดำเนินการเกี่ยวกับ"จำลองเครื่องคอมพิวเตอร์" ตัวอย่างที่400 และ 600 ° C; อุณหภูมิเหล่านี้ได้รับการแต่งตั้งในพื้นฐานของผลที่ได้รับในก่อนหน้านี้ความร้อนและสเปกโทรสโก(TG-FTIR) ลักษณะการทดลองดำเนินการภายใต้เงื่อนไขpyrolytic. นอกจากนี้ค่าความร้อนสูงของการส่งออกน้ำมันธาตุองค์ประกอบของทั้งน้ำมันและถ่านที่มีนอกจากนี้ยังมีรายงาน. มันสามารถสังเกตได้จากตารางที่ 3 ว่าไพโรไลซินำเกี่ยวกับการแปลงพลาสติกที่แข็งแกร่ง(มากกว่า 85% w / w การผลิต) เป็นน้ำมันที่สองอุณหภูมิบรรลุผลผลิตของ94.1% w / w การที่ 600 ° C; ธาตุองค์ประกอบเช่นเดียวกับค่าความร้อนสูงปรากฏไม่เปลี่ยนแปลงและมีลักษณะคล้ายกับหนึ่งในน้ำมันทั่วไปที่ได้รับสินค้า(สีเขียวและเพอร์รี่ 2007) ผลผลิตก๊าซปรากฏไม่ได้ขึ้นจากอุณหภูมิและความมีไฮโดรคาร์บอนต่ำเช่นมีเทนอีเทน, เอทิลีน ที่อุณหภูมิสูงกว่าการส่งออกถ่านลดลงจาก 10.8% มาอยู่ที่ 2.4% ซึ่งส่วนใหญ่เป็นค่าใช้จ่ายของน้ำมัน; ที่600 องศาเซลเซียสปริมาณเถ้าของมันอย่างมากเพิ่มขึ้นไปใกล้เคียงกับ40% w / w การ; ในเวลาเดียวกัน C% ลดลงจาก 70% เป็น 53%. การทดสอบครั้งแรกที่เหล่านี้ช่วยให้สรุปว่าไพโรไลซิดูเหมือนจะประสบความสำเร็จในการรักษาพลาสติกที่แตกต่างกันเสียค่าใช้จ่ายที่สร้างขึ้นจากtecnopolymers แปลงลงในส่วนผสมสารไฮโดรคาร์บอนอุดมพลังงานจากการที่เศษส่วนที่เฉพาะเจาะจงอาจจะสกัดต่อมาสำหรับการใช้งานที่มีคุณค่าต่อไป. กระบวนการทดสอบบนเครื่องคอมพิวเตอร์ตัวอย่างจำลองซึ่งรวมถึงทั้งสองกรณีภายนอกและซีบีเอสพลาสติกมีรายงานในร่างที่แสดงในรูป 8 การแสดงที่ดีที่สุดผลที่ได้รับการดำเนินการไพโรไลซิที่600 ° C. the กระบวนการพัฒนาสำหรับคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลพลาสติกส่วนประกอบสามารถขยายไปใช้ในครัวเรือนขนาดเล็กอื่น ๆ เครื่องใช้ไฟฟ้าเช่นกันเนื่องจากมีพลาสติกที่คล้ายกันองค์ประกอบ. 3.2.5 เศรษฐกิจและการพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมงานนี้ได้แสดงให้เห็นความเป็นไปได้ที่จะส่งมอบวิธีการแบบบูรณาการที่ช่วยให้การฟื้นตัวของมากกว่า40% ของซีบีเอสน้ำหนัก ในรูป 9 แผนภูมิวงกลมหลักฐานวัสดุที่สามารถกู้คืนโดยใช้โซลูชันเทคโนโลยีที่บูรณาการการพัฒนานำเสนอเช่นเดียวกับมุมมองในอนาคตขึ้นอยู่กับการศึกษาอย่างต่อเนื่อง. นอกจากนี้กระบวนการโดยรวมรวมถึงการปล่อยก๊าซรักษาจึงจับคู่ปล่อยก๊าซเรือนกระจกในบรรยากาศลดลงและเป็นไปได้ที่จะมีสินค้าที่มีศักยภาพในตลาดและของเหลวกลับมาใช้ในกระบวนการโดยรวมเป็นภายใต้การประเมินผล บนพื้นฐานของผลเหล่านี้เราสามารถสรุปได้ว่าวิธีการนี้จะมุ่งเน้นด้านสิ่งแวดล้อมการพัฒนาอย่างยั่งยืน. เพื่อที่จะประเมินความยั่งยืนทางเศรษฐกิจของกระบวนการเสนอที่เราประเมินค่าเฉลี่ยของปริมาณของวัสดุที่ได้รับคืนจากตันของซีบีเอสและคำนึงถึงมูลค่าตลาดของแต่ละองค์ประกอบ (ค่าในกันยายน 2014) มันเป็นไปได้ที่จะประเมินมูลค่าที่อาจเกิดขึ้นจากประมาณ9,700 €ต่อตัน (ตารางที่ 4)