RESEARCH METHODOLOGYThis study focu

RESEARCH METHODOLOGY
This study focuses on the implementation of ISO 22000 in
conjugation with FMEA. For thispurpose, PrPs and critical
control points were identified by using the ISO 22000
worksheet that are displayed in table # 5 and by using the
CCP matrix that are mentioned in table # 1 respectively.
Fishbone diagrams are constructed on these critical control
points by using the brainstorming technique. Figures # 1
display the flow diagram withCCP’S incorporated for dry
roasted cashewnut processing. These diagrams are
demonstrated in figure 2, 3, 4 and 5. Hazard analysis chart
demonstrated on table # 2 was used to identify the hazards
during the process. The hazardous processes were identified
through hazard analysis that is shown in table # 3. Failure
mode and effect analysis (FMEA) was then applied to
identify the steps that cross the critical limit of 130 and
corrective action were then taken for these steps. FMEA is
demonstrated on table # 4. The focus point of FMEA is the
determination of risk priority number (RPN), by computing
the severity (S), occurrence (O) and detection (D) of the risk
at that point. The major aims of this study includes,
• To identify the steps that needs corrective actions.
• Suggesting remedial measures to avoid the risk
• To identify the CCPs and PrPs.
RESULTS AND DISCUSSION:
Dry roasted cashewnut processing:Internationally,
cashewnuts are venerated and exceedingly priced food
fragility because of their enjoyable taste and flavor. Caju is
among one of the traditional names used for cashewnuts.
Cashewnut is most adaptable among all nuts. Cashewnuts
are the rich source of vitamins, minerals, energy and
nutrients. The steps that are followed during the processing
of cashewnuts are as follow.
Raw material (Cashewnut) receiving: Cashewnut at the
receiving stage are checked for color, size, taste, aroma,
crispness, broken percentage and moisture to ensure the best
quality product. Good manufacturing practices are adopted
to overcome the quality related issues at the receiving stage.
Critical control points (CCPs): Critical control points
during the process were recognized by using the question of
decision tree. These questionsinclude (1) what kind of
hazard is there (2) Do control measures exist for the
identified hazard (3) Is the step specifically designed to

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

RESEARCH METHODOLOGYThis study focuses on the implementation of ISO 22000 in conjugation with FMEA. For thispurpose, PrPs and critical control points were identified by using the ISO 22000 worksheet that are displayed in table # 5 and by using the CCP matrix that are mentioned in table # 1 respectively. Fishbone diagrams are constructed on these critical control points by using the brainstorming technique. Figures # 1 display the flow diagram withCCP’S incorporated for dry roasted cashewnut processing. These diagrams are demonstrated in figure 2, 3, 4 and 5. Hazard analysis chart demonstrated on table # 2 was used to identify the hazards during the process. The hazardous processes were identified through hazard analysis that is shown in table # 3. Failure mode and effect analysis (FMEA) was then applied to identify the steps that cross the critical limit of 130 and corrective action were then taken for these steps. FMEA is demonstrated on table # 4. The focus point of FMEA is the determination of risk priority number (RPN), by computing the severity (S), occurrence (O) and detection (D) of the risk at that point. The major aims of this study includes, • To identify the steps that needs corrective actions. • Suggesting remedial measures to avoid the risk • To identify the CCPs and PrPs. RESULTS AND DISCUSSION: Dry roasted cashewnut processing:Internationally, cashewnuts are venerated and exceedingly priced food ความสนุกรสชาติและรสของพวกเขา มี Caju ผู้หนึ่งชื่อดั้งเดิมที่ใช้สำหรับ cashewnuts Cashewnut เป็นส่วนใหญ่สามารถปรับเปลี่ยนจากถั่วทั้งหมด Cashewnuts เป็นแหล่งที่อุดมไปด้วยวิตามิน เกลือแร่ พลังงาน และ สารอาหาร ขั้นตอนที่จะปฏิบัติตามในระหว่างการประมวลผล ของ cashewnuts มีดังนี้ การรับวัตถุดิบ (Cashewnut): Cashewnut ในการ รับขั้นตอนตรวจสอบสี ขนาด รสชาติ กลิ่น หอม crispness เสียเปอร์เซ็นต์และความชื้นให้ดีสุด ผลิตภัณฑ์คุณภาพ มีนำกระบวนการผลิตที่ดี จะเอาชนะคุณภาพเกี่ยวข้องปัญหาในขั้นตอนรับ จุดวิกฤตที่ต้องควบคุม (CCPs): จุดวิกฤตที่ต้องควบคุม ในระหว่างกระบวนการถูกรับรู้โดยคำถามที่ ต้นไม้การตัดสินใจ เหล่านี้ questionsinclude (1) ชนิดของ อันตรายมีมาตรการควบคุมทำ (2) มีการ ระบุอันตราย (3) คือ ขั้นตอนการออกแบบมาเพื่อ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วิธีวิจัยการศึกษาครั้งนี้มุ่งเน้นไปที่การดำเนินการตามมาตรฐาน ISO 22000 ในการเชื่อมต่อกันด้วยFMEA สำหรับ thispurpose, PrPs และที่สำคัญจุดควบคุมที่ถูกระบุโดยใช้มาตรฐานISO 22000 แผ่นที่แสดงในตารางที่ 5 และโดยใช้เมทริกซ์CCP ที่ระบุไว้ในตารางอันดับ 1 ตามลำดับ. แผนภาพก้างปลาถูกสร้างขึ้นในการควบคุมที่สำคัญเหล่านี้จุดโดยใช้เทคนิคการระดมความคิด ตัวเลข # 1 การแสดงผลแผนภาพการไหล withCCP'S นิติบุคคลที่จัดตั้งขึ้นสำหรับผิวแห้งประมวลผลมะม่วงหิมพานต์คั่ว แผนภาพเหล่านี้จะแสดงให้เห็นในรูปที่ 2, 3, 4 และ 5 แผนภูมิการวิเคราะห์อันตรายแสดงให้เห็นในตารางที่2 ถูกนำมาใช้ในการระบุอันตรายในระหว่างกระบวนการ กระบวนการที่เป็นอันตรายถูกระบุผ่านการวิเคราะห์อันตรายที่แสดงในตาราง # 3. ความล้มเหลวโหมดและการวิเคราะห์ผลกระทบ(FMEA) เป็นใช้แล้วเพื่อระบุขั้นตอนที่ข้ามขีดจำกัด ที่สำคัญของ 130 และการดำเนินการแก้ไขที่ถูกนำมาแล้วสำหรับขั้นตอนเหล่านี้ FMEA จะแสดงให้เห็นบนโต๊ะ# 4 จุดโฟกัสของ FMEA คือการกำหนดจำนวนลำดับความสำคัญความเสี่ยง(RPN) โดยการคำนวณความรุนแรง(S) ที่เกิดขึ้น (O) และการตรวจสอบ (D) ของความเสี่ยงที่จุดนั้น จุดมุ่งหมายที่สำคัญของการศึกษาครั้งนี้รวมถึง,. •ในการระบุขั้นตอนที่ต้องดำเนินการแก้ไข•เสนอแนะมาตรการแก้ไขเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยง•ในการระบุCCPs และ PrPs. ผลและการอภิปราย: การประมวลผลแห้งคั่วมะม่วงหิมพานต์: นานาชาติcashewnuts จะบูชาและเหลือเกิน ราคาอาหารที่เปราะบางเพราะรสชาติที่สนุกสนานและรสชาติของพวกเขา Caju เป็นหมู่หนึ่งในชื่อที่แบบดั้งเดิมที่ใช้สำหรับcashewnuts. มะม่วงหิมพานต์เป็นส่วนใหญ่ปรับตัวในหมู่ถั่วทั้งหมด cashewnuts เป็นแหล่งที่อุดมไปด้วยวิตามินแร่ธาตุพลังงานและสารอาหาร ขั้นตอนที่จะตามมาในระหว่างการประมวลผลของ cashewnuts มีดังนี้. วัตถุดิบ (มะม่วงหิมพานต์) ที่ได้รับ: มะม่วงหิมพานต์ที่ขั้นตอนที่ได้รับการตรวจสอบสีขนาดรสชาติหอมกรอบร้อยละหักและความชื้นเพื่อให้แน่ใจว่าดีที่สุดผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ การปฏิบัติที่ดีในการผลิตที่เป็นที่ยอมรับ. ที่จะเอาชนะปัญหาที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพในขั้นตอนที่ได้รับการควบคุมจุดที่สำคัญ(CCPs): จุดวิกฤตที่ต้องควบคุมในระหว่างกระบวนการได้รับการยอมรับโดยการใช้คำถามของต้นไม้ตัดสินใจ เหล่านี้ questionsinclude (1) สิ่งที่ชนิดของอันตรายที่จะมี(2) ทำมาตรการควบคุมที่มีอยู่สำหรับอันตรายที่ระบุ(3) เป็นขั้นตอนที่ออกแบบมาเพื่อเฉพาะ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ระเบียบวิธีวิจัย
การศึกษานี้มุ่งเน้นในการใช้ ISO 22000 ใน
) ด้วย FMEA สำหรับ thispurpose prps
, และจุดควบคุมวิกฤตที่ถูกระบุโดยใช้ ISO 22000
แผ่นงานที่แสดงใน#โต๊ะ 5 โดยใช้
CCP เมทริกซ์ที่จะกล่าวถึงในโต๊ะ# 1 ตามลำดับ แผนภาพก้างปลาถูกสร้างขึ้นเหล่านี้

ควบคุมวิกฤตคะแนนโดยใช้เทคนิคการระดมสมอง . ตัวเลข# 1
แสดงแผนภาพการไหลของ withccp รวมอยู่ในบริการ
คั่วการประมวลผล Cashewnut . แผนภาพเหล่านี้
แสดงในรูปที่ 2 , 3 , 4 และ 5 การวิเคราะห์แผนภูมิ
แสดงบนโต๊ะ# 2 ถูกใช้เพื่อระบุอันตราย
ในระหว่างกระบวนการ กระบวนการที่เป็นอันตรายถูกระบุ
ผ่านการวิเคราะห์อันตรายที่แสดงในตาราง# 3 โหมดความล้มเหลว
กระบวนการและผลกระทบ ( FMEA ) จากนั้นใช้
ระบุขั้นตอนที่ข้ามขีด จำกัด ที่สำคัญของ 130 และ
ดำเนินการแก้ไขแล้วดำเนินการตามขั้นตอนเหล่านี้ ข้อบกพร่องคือ
แสดงบนโต๊ะ# 4 จุดเน้นของหลักสูตรคือการหาหมายเลขลำดับความสำคัญ
ความเสี่ยง ( RPN ) โดยการคำนวณ
ความรุนแรง ( s )การเกิด ( O ) และการตรวจสอบ ( D ) ของความเสี่ยง
ที่จุดที่ วัตถุประสงค์หลักของการศึกษาครั้งนี้รวมถึง
- จะระบุขั้นตอนที่ต้องการแก้ไข
- แนะนำมาตรการแก้ไขเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยง
- ระบุและต้อง prps . ผลและการอภิปราย :

คั่ว Cashewnut การประมวลผล : ต่างประเทศ
cashewnuts จะนับถือและราคาอาหาร
เหลือเกินเปราะบาง เพราะรสชาติที่สนุกสนานของพวกเขาและรสชาติ คาจู มิมี
ในหมู่หนึ่งของชื่อดั้งเดิมที่ใช้สำหรับ cashewnuts .
Cashewnut ส่วนใหญ่ปรับตัวของถั่วทั้งหมด cashewnuts
เป็นแหล่งที่อุดมไปด้วยวิตามิน แร่ธาตุ และพลังงาน
รัง ขั้นตอนที่ใช้ในการประมวลผลของ cashewnuts
เป็นดังนี้
วัตถุดิบ ( Cashewnut ) รับแคชชูนัทที่
:รับขั้นตอนตรวจสอบ สี ขนาด รสชาติ หอม กรอบ หักความชื้นร้อยละ
, และเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพที่ดีที่สุด

การปฏิบัติที่ดีในการผลิต เป็นลูกบุญธรรม
ที่จะเอาชนะปัญหาที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพที่ได้รับ ขั้นตอนที่
จุดวิกฤตที่ต้องควบคุม ) : จุดคับขัน
ในระหว่างกระบวนการได้รับการยอมรับโดยการใช้คำถามของ
ต้นไม้ตัดสินใจเหล่านี้ questionsinclude ( 1 ) ชนิดของ
อันตรายมี ( 2 ) มาตรการควบคุมที่มีอยู่สำหรับ
ระบุอันตราย ( 3 ) เป็นขั้นตอนที่ออกแบบมาเฉพาะเพื่อ