Previously, IBM’s supply chain was fragmented into several individual business units. Supply chain operations consisted of the unconnected activities of negotiating contracts; procuring parts; transporting them to manufacturing; loading them onto planes, trains, trucks, and ships; and then shipping them to clients’ loading docks on time. In general, the company viewed its supply chain as a cost of doing business, rather than a strategic weapon.
In the late 1990s, IBM changed its perspective on supply chain management. Instead of looking at it as just overhead, the company considered how the supply chain could provide value to the enterprise and its shareholders. To begin, IBM’s goal was—and still is—to revolutionize the very concept of a supply chain by transforming it into a powerful force that could drive efficiency, make life easier for its clients, and improve customer satisfaction with IBM as a strategic partner. If that could be achieved, IBM believed that it could grow revenue while reducing expenses. Of course, this meant dramatically improving operations. It also meant making the supply chain accountable to the business and establishing fundamentally different expectations of how the supply chain produces benefits.
To achieve this goal, IBM in 2002 created a single business unit called the Integrated Supply Chain (ISC). Overnight, the ISC emerged with 19,000 employees in 56 countries responsible for $40 billion in spending. Exhibit 2 illustrates the ISC organizational structure. The goal of the ISC was to build a supply chain that stretched from “opportunity to cash” —meaning from the raw materials at one end of the manufacturing operation to the ongoing support it provided for clients at the other. Importantly, ISC would collaborate with every aspect of IBM to play an active role in aligning and integrating the company horizontally.
The philosophy was simple: A supply chain is greater than the sum of its parts. IBM focused not only on preserving and enhancing functional excellence but also on creating the capability to see, understand, and leverage the interdependencies across the entire supply chain. IBM’s approach to managing the supply chain allows it to do both.
For one thing, IBM didn’t disband the supply chain silos because it would continue to need experts with deep knowledge and experience in each area of the supply chain. Yet IBM also needed visibility across the supply chain. To develop this capability, the company formed three teams to manage issues cross-functionally in the areas of operations, strategy, and talent development. This management approach helped IBM make decisions faster, better, and more consistently across the supply chain.
To reinforce enterprise collaboration, changes were made to the measurement system. IBM previously measured execution solely within the supply chain business functions, such as logistics and procurement. If logistics met its commitments, the logistics team was happy. Today, the entire ISC must achieve integrated goals such as meeting or exceeding customer expectations when completing orders. In other words, the traditional methods of evaluating performance, such as time to market, were no longer sufficient. IBM also needed to capture critical quantitative data across and between functions as well as qualitative insight into their supplier and partner relationships. IBM adapted its measurement system to support the dynamics of a truly end-to-end operation.
By now, there’s no doubt that the supply chain will continue to be a driving force in the business. As a result of the management and measurement changes, IBM’s inventory is at the lowest it’s been in more than 30 years. Further, the ISC reduced supply chain expenses by nearly $300 million in 2004. The reduced assets and expenses provided cash that could be used for acquisitions to make IBM more competitive. In addition, the IBM sales team opened up about 25 percent of their time to uncover new client opportunities because of reduced time required to follow-up on orders
ก่อนหน้านี้ในห่วงโซ่อุปทานของไอบีเอ็มเป็นสองซีกเป็นหลายหน่วยธุรกิจแต่ละ ดำเนินงานโซ่อุปทานประกอบด้วยกิจกรรมที่ไม่เกี่ยวเนื่องกันของการเจรจาต่อรองสัญญาการจัดหาชิ้นส่วน; การขนส่งพวกเขาเพื่อการผลิต; โหลดพวกเขาลงบนเครื่องบิน, รถไฟ, รถบรรทุกและเรือและแล้วการจัดส่งสินค้าให้กับลูกค้าของพวกเขา 'ท่าเรือโหลดในเวลา โดยทั่วไปบริษัท ดูห่วงโซ่อุปทานของค่าใช้จ่ายในการทำธุรกิจมากกว่าอาวุธยุทธศาสตร์.
ในปลายปี 1990, IBM เปลี่ยนมุมมองที่มีต่อการจัดการห่วงโซ่อุปทาน แทนที่จะมองไปที่มันเป็นเพียงแค่ค่าใช้จ่าย บริษัท ฯ พิจารณาวิธีการที่ห่วงโซ่อุปทานสามารถให้มูลค่าให้กับองค์กรและผู้ถือหุ้น ที่จะเริ่มต้น,เป้าหมายของไอบีเอ็มเป็นและยังคงเป็นที่ปฏิวัติแนวคิดของห่วงโซ่อุปทานโดยเปลี่ยนให้มันกลายเป็นพลังที่สามารถขับรถอย่างมีประสิทธิภาพทำให้ชีวิตง่ายขึ้นสำหรับลูกค้าของตนและปรับปรุงความพึงพอใจกับไอบีเอ็มในฐานะหุ้นส่วนทางยุทธศาสตร์ ถ้าที่จะประสบความสำเร็จของไอบีเอ็มเชื่อว่ามันสามารถเติบโตรายได้ในขณะที่ลดค่าใช้จ่าย แน่นอนนี่หมายความว่าการดำเนินงานอย่างมากในการปรับปรุง มันก็ยังหมายถึงการทำห่วงโซ่อุปทานรับผิดชอบต่อธุรกิจและการสร้างความคาดหวังที่แตกต่างกันโดยพื้นฐานของวิธีการที่ห่วงโซ่อุปทานการผลิตได้รับประโยชน์.
เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ IBM ในปี 2002 สร้างหน่วยธุรกิจเดียวที่เรียกว่าห่วงโซ่อุปทานแบบบูรณาการ (ISC) ค้างคืน ISC เกิดกับ 19,000 คนใน 56 ประเทศรับผิดชอบในการ 40000000000 $ ในการใช้จ่าย 2 จัดแสดงแสดงให้เห็นถึงการจัดโครงสร้างองค์กร ISC เป้าหมายของ ISC คือการสร้างห่วงโซ่อุปทานที่ยื่นออกมาจาก "โอกาสที่จะเงินสด" ความหมายจากวัตถุดิบที่ปลายด้านหนึ่งของการดำเนินการผลิตที่จะสนับสนุนอย่างต่อเนื่องมันมีให้สำหรับลูกค้าที่อื่น ๆ ที่สำคัญISC จะทำงานร่วมกับทุกแง่มุมของไอบีเอ็มทุกคนมีบทบาทที่สำคัญในการจัดตำแหน่งและการบูรณาการของ บริษัท ในแนวนอน
ปรัชญาเป็นเรื่องง่าย:. ห่วงโซ่อุปทานมีค่ามากกว่าผลรวมของส่วนของตน ไอบีเอ็มมุ่งเน้นไม่เพียง แต่ในการรักษาและเสริมสร้างการทำงานเป็นเลิศ แต่ยังเกี่ยวกับการสร้างความสามารถในการดูเข้าใจและยกระดับความสัมพันธ์ซึ่งกันและกันทั่วทั้งห่วงโซ่อุปทานวิธีการของไอบีเอ็มในการจัดการห่วงโซ่อุปทานช่วยให้สามารถทำทั้งสองอย่าง.
สำหรับสิ่งหนึ่งที่ IBM ไม่ยุบไซโลห่วงโซ่อุปทานเพราะมันจะยังคงจำเป็นต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญที่มีความรู้ลึกและประสบการณ์ในพื้นที่ของห่วงโซ่อุปทานแต่ละ ยัง IBM ยังจำเป็นในการมองเห็นทั่วทั้งห่วงโซ่อุปทาน เพื่อพัฒนาความสามารถนี้บริษัท ที่เกิดขึ้นทั้งสามทีมในการจัดการปัญหาการข้ามหน้าที่ในพื้นที่ของการดำเนินงานกลยุทธ์และการพัฒนาความสามารถ แนวทางการบริหารนี้ช่วยให้ไอบีเอ็มตัดสินใจได้เร็วขึ้นดีขึ้นและมากขึ้นอย่างต่อเนื่องในห่วงโซ่อุปทาน.
ที่จะเสริมสร้างความร่วมมือขององค์กร, การเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นกับระบบการวัดIBM ก่อนหน้านี้วัดได้ดำเนินการ แต่เพียงผู้เดียวภายในห่วงโซ่อุปทานในการทำงานทางธุรกิจเช่นโลจิสติกและการจัดซื้อจัดจ้าง ถ้าจิสติกส์ได้พบกับความมุ่งมั่นของทีมงานโลจิสติกมีความสุข วันนี้ทั้ง ISC ต้องบรรลุเป้าหมายแบบบูรณาการเช่นการประชุมหรือเกินความคาดหวังของลูกค้าเมื่อเสร็จสิ้นการสั่งซื้อของ ในคำอื่น ๆ วิธีการแบบดั้งเดิมของการปฏิบัติงานประเมินผลเช่นเวลาที่ตลาดมีไม่เพียงพอ IBM ยังจำเป็นในการเก็บข้อมูลเชิงปริมาณและที่สำคัญในระหว่างฟังก์ชั่นเช่นเดียวกับข้อมูลเชิงลึกที่มีคุณภาพเป็นผู้ผลิตและความสัมพันธ์พันธมิตรของพวกเขา IBM ปรับระบบการวัดเพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลงของการดำเนินงานอย่างแท้จริงแบบ end-to-end.
ตอนนี้มีข้อสงสัยว่าห่วงโซ่อุปทานจะยังคงเป็นแรงผลักดันในการทำธุรกิจไม่ได้ เป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงการจัดการและการวัด, สินค้าคงคลังของไอบีเอ็มอยู่ที่ต่ำสุดที่จะได้รับในรอบกว่า 30 ปี ต่อไปลดค่าใช้จ่าย ISC ห่วงโซ่อุปทานเกือบ $ 300,000,000 ในปี 2004สินทรัพย์ที่ลดลงและค่าใช้จ่ายให้เป็นเงินสดที่สามารถใช้สำหรับการเข้าซื้อกิจการเพื่อให้ IBM การแข่งขันมากขึ้น นอกจากนี้ทีมงานของไอบีเอ็มเปิดขายขึ้นประมาณร้อยละ 25 ของเวลาของพวกเขาในการค้นพบโอกาสลูกค้าใหม่เนื่องจากการลดเวลาที่จำเป็นต้องติดตามคำสั่งซื้อ
การแปล กรุณารอสักครู่..
