Fine grinding is one of the grindin

Fine grinding is one of the grinding operations that uses the face of the grinding wheel, but also uses the kinematics of a lapping operation. Fine grinding has a constant pressure between the workpiece and the grinding wheel [7]. This project will focus solely on this operation and will be explained extensively later on. Despite the fact that conventional grinding undergoes high speeds and thus high temperatures, fine grinding, or grinding with lapping kinematics, is performed with low speeds and a much lower temperature, which will prevent any workpiece surface thermal damages. Fine grinding is performed on a lapping machine with bonded grinding wheels, providing advantages over the lapping process, including more speed, better accuracy, and cleaner parts.
Fine grinding is faster than the lapping operation, which will reduce the operating cost. This operation can be considered lapping with bonded abrasives, too [30]. Reducing the operating time not only reduces the power consumption, but also the labor operating time. Fine grinding with the correct choice of wheel and grinding parameters can give a precise dimensional accuracy and reduce the finishing operation time. In addition, fine grinding uses coolant fluid for cleaning and removing swarf to prevent loading. It does not use loose abrasives or slurry during the operation, which gives a cleaner overall environment. Moreover, fine grinding can be automated. Automation is becoming widespread to reduce the cost of labor and for more accurate results. Lapping will need additional cleaning operation, because these workpieces are not as clean as the ones from fine grinding [32]. Fine grinding can be either single side or double side. In this project, single side is used as shown in Figure 9.6.

Figure 9.6.
ELID grinding mechanism [31].
Figure options
9.2. Fundamentals of ELID
The ELID process can eliminate the use of lapping or polishing operations as a final stage. In addition, ELID grinding can provide better accuracy even though the grinding wheel wear is considered high when machining ceramics [6]. However, flatness is good in lapping compared to grinding operations, while some researchers claimed that ELID grinding with lapping kinematics, whether single or double side, can give similar flatness and reduced waviness in lapping operations. This approach can prevent the disadvantage of lapping when loose particles are dosed exceedingly in the operation, which is not economically appropriate, especially when using superhard abrasives [33].
Machining operations consist of inputs and outputs. The output is more important; we tend to change the inputs in order to gain certain outputs. Surface integrity is one of the most important outputs. Surface integrity output can have multiple measurements including the surface finish and freedom from cracks, chemical change, adverse (tensile) residual stress, and thermal damages such as burn, transformation, or overtempering. Surface finish is by far the most important of them all. Surface finish roughness has many values including Ra, Rv, Rt, and Rq. The most important measurements are Ra and Rt, where Ra is the average peak-to-valley distance, and Rt is the maximum roughness signal of the profile [34].
History
This process of dressing method is used for metal-bond wheels, and it is considered a new technology discovered in 1985 by Murata. The process has been extensively developed and enhanced since 1990 by Japanese researcher Hitoshi Ohmori [35]. This technology is useful when low roughness is needed or when machining hard materials using small grains to avoid cracks [23]. The idea of using electrical power for an in-process dressing came originally from a process called electrochemical grinding (ECG) [10]. Electrolytic in-process dressing (ELID) is a technology that enhances the grinding efficiency by increasing the removal rate and reducing the forces of the grinding process. This result is true when we continue the grinding operation for a period of time, because the material removal rate does not decrease significantly compared to that in conventional grinding. However, the reduction of the grinding forces occurs at the beginning of the process, but ELID can also provide constant forces as the process is being stabilized. The increase of the efficiency is essential machining ceramics because the cost of manufacturing them is relatively high with the low material removal rate, long dressing time, long machining time, and high tool wear [36]. Additionally, according to an experimental article entitled “High Efficiency ELID Grinding of Garnet Ferrite,” ELID grinding forces are lower than those in conventional grinding. The experiment has been conducted with the same parameters for both resin-bond diamond wheel and cast iron diamond wheel with ELID technique. The results show that ELID grinding with cast iron diamond wheel has about one-half the tangential and normal forces of the resin-bond diamond wheel [17]. ELID grinding also provides better surface topography than conventional grinding, which has been proven under the microscope experimentally [35].
A huge increase in the demand for ceramics in the industry can be attributed to their high temperature resistance, light weight, chemical stability, and their minimal lubrication. Ceramics can be also used in many applications including cutting tools, the auto industry, and aerospace industry. The problem is that with conventional grinding operations, the process cannot be continuous because the grinding process needs to be stopped for the wheel dressing. ELID technology has the ability to perform dressing for the wheel while it is in operation [36].
According to the article “Electrolytic In-Process Dressing (ELID) and Super-Precision Grinding for Ring Raceway of Ball Bearing,” ELID grinding has been investigated for the raceway of ball bearings. The results show that ELID grinding can replace or eliminate the use of the final finishing process of lapping or polishing. Elimination of this step is helpful because the final process of superfinishing with oilstone is complex and requires additional equipment [6]. In other research, ELID grinding has been compared with a non-ELID grinding for TiAIN. The results show that ELID grinding offers a slightly better average roughness (Ra), but a significant Ry, (Ry = Rt), improvement, whereas Ra and Ry are almost the same at ELID operation. However, the atomic force microscopy (AFM) 3D topography shows a huge difference between ELID and non-ELID grinding, where the workpieces with ELID were smoother with a greater surface finishing than non-ELID operation [37].
The ELID technique has been also applied to grinding X-ray mirrors. The experiment gave better roughness, but use of a pressurized method such as lap grinding was recommended [38]. ELID grinding with lapping kinematics produces no thermal damage or burn to either the grinding wheel or the workpiece due to the low speed of the operation [33].
The investigation on ELID technology also has been performed with acoustic emission. The acoustic emission technique helps in recognizing when the wheel is having any loading [39]. In other experiments, the acoustic emission was used to identify when the grinding wheel first touches the workpiece in face grinding[40]. One of the experimenters combined the ELID grinding with magnetorheological finishing process (MRF). The results show a better surface quality. Also, the outcomes show better efficiency: the MRF does not harm the surface as in conventional grinding, which will lead to a longer workpiece operational life [31].
In a paper by the Japanese researchers Itoh and Ohmori, an ELID lap grinding similar to the present project was performed with multiple wheels of varying mesh sizes including #1200, #4000, and #8000 and a coolant solution of 2% in water for silicon and tungsten carbide workpieces. The electrical characteristics were Eo 60 V, IP 30 A, and τ on/off 2 μs. The effect of ELID was obvious on two points. First, the improvement of the surface roughness and quality was excellent. And second, the removal rate was more stable and constant with time compared to a non-ELID operation. This paper also showed that using a complex material can reduce the resultant roughness in an insignificant manner [41].
Furthermore, Ohmori and Bandyopadhyay investigated the surface of a machined silicon nitride, and the results show a significant improvement of the surface after monitoring the workpieces with scanning electron microscopy (SEM) and AFM. One of the methods to ease the reading for these images is to coat the workpieces with Au-Pd. The images will show white spots as a sign of surface fragmentations and that the workpiece has been machined in brittle mode. If no spots are located, it is an indicator that the workpiece has been machined in ductile mode [36]. The results of that experiment show that grinding with ELID using #4000 mesh size or finer gives a continuous ductile mode machining in addition to the significant reduction of the bend strength [42].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ดีคัฟเป็นหนึ่งของการดำเนินงานบดที่ใช้บดล้อหน้า แต่ยัง ใช้ kinematics การซัด ดีคัฟได้ความดันคงที่ระหว่างการขึ้นรูปชิ้นงานและล้อบด [7] โครงการนี้จะมุ่งเน้นแต่เพียงผู้เดียวในการดำเนินการนี้ และจะอธิบายอย่างกว้างขวางในภายหลัง ทั้ง ๆ ที่บดปกติผ่านด้วยความเร็วสูง และทำด้วยความเร็วต่ำอุณหภูมิต่ำมากดังนั้นอุณหภูมิสูง บดละเอียด หรือบดกับซัดสาด kinematics ซึ่งจะทำให้เทคโนโลยีพื้นผิวความร้อนความเสียหายใด ๆ บดละเอียดทำเครื่องซัดกับผูกล้อบด ให้เกิดประโยชน์กว่าการซัด รวมทั้งความเร็วมากขึ้น ความแม่นยำที่ดี และชิ้นส่วนทำความสะอาดดีคัฟจะเร็วกว่าซัดการ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนในการดำเนินงาน การดำเนินการนี้ถือได้ว่าซัดสาดกับผูก abrasives เกินไป [30] ได้ ลดเวลาปฏิบัติงานไม่เพียงแต่ลดพลังงาน แต่ยังแรงงานเวลาการทำงาน ดีคัฟกับล้อถูกต้อง และพารามิเตอร์การบดสามารถให้ความถูกต้องของมิติที่แม่นยำ และลดเวลาการดำเนินการเสร็จสิ้น นอกจากนี้ ปรับใช้บดน้ำมันหล่อเย็นสำหรับทำความสะอาด และเอา swarf ให้โหลด มันไม่ใช้กัดกร่อนหลวมหรือสารละลายระหว่างการดำเนินการ ซึ่งช่วยให้สภาพแวดล้อมโดยทำความสะอาด นอกจากนี้ บดดีสามารถเป็นแบบอัตโนมัติ อัตโนมัติเป็นอย่างแพร่หลายเพื่อลดต้นทุนแรงงาน และผลลัพธ์ที่แม่นยำมากขึ้น ซัดสาดจะต้องดำเนินการทำความสะอาดเพิ่มเติม เพราะเที่ยงนี้ไม่เล็กเกินไปเป็นคนดีคัฟ [32] ดีคัฟได้ด้านเดียวหรือสองข้าง ในโครงการ ด้านเดียวกันดังที่แสดงในรูปที่ 9.6 รูปที่ 9.6 การ ELID บดกลไก [31]ตัวเลือกรูป9.2. พื้นฐานของ ELIDการ ELID สามารถกำจัดการใช้ซัดสาด หรือขัดการดำเนินงานเป็นขั้นตอนสุดท้าย แห่ง ELID บดสามารถให้ความแม่นยำดีกว่าแม้ว่าสวมใส่ล้อบดถือว่าสูงเมื่อเครื่องจักรเซรามิก [6] อย่างไรก็ตาม เรียบเหมาะในการบดการดำเนินการ ในขณะที่นักวิจัยบางอ้างที่ ELID บดซัดสาดกับซัดสาด kinematics ว่าเดียว หรือสองด้าน ให้เรียบคล้าย และ waviness ในซัดสาดดำเนินงานลดลง วิธีการนี้สามารถป้องกันข้อเสียของการซัดสาดเมื่ออนุภาคหลวมมี dosed อบอวลในการดำเนินการ ซึ่งไม่เหมาะสมทางเศรษฐกิจ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้กัดกร่อน superhard [33]ผลิตชิ้นส่วนประกอบของอินพุตและเอาท์พุต ผลผลิตเป็นสำคัญ เรามักจะเปลี่ยนอินพุตเพื่อให้ได้การแสดงผลบางอย่าง ความสมบูรณ์ของผิวเป็นหนึ่งของการแสดงผลที่สำคัญที่สุด ความสมบูรณ์ของผิวผลได้หลายวัดรวมทั้งผิวและเสรีภาพจากรอยแตก เปลี่ยนแปลงเคมี เครียดเหลือร้าย (แรงดึง) และความเสียหายความร้อนเช่นการเผาไหม้ เปลี่ยนแปลง หรือ overtempering ผิวเป็นสิ่งสำคัญโดยไกลที่สุดของพวกเขาทั้งหมด ความหยาบผิวมีค่าหลายค่ารวม ทั้ง Ra, Rv, Rt, Rq วัดสำคัญที่สุดคือ Ra และ Rt ที่ Ra ระยะห่างเฉลี่ยสูงสุดวัลเลย์ และ Rt เป็นสัญญาณความหยาบสูงสุดของโปรไฟล์ [34]ประวัติใช้กระบวนการของวิธีการแต่งตัวสำหรับล้อพันธะโลหะ และก็ถือว่าเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่ค้นพบในปี 1985 โดยแห่ง การได้อย่างกว้างขวางพัฒนา และปรับปรุงพ.ศ. 2533 โดยนักวิจัยญี่ปุ่นฮิอาร์ท [35] เทคโนโลยีนี้มีประโยชน์ เมื่อต้องความหยาบต่ำ หรือ เมื่อเครื่องจักรกลหนักวัสดุใช้ธัญพืชขนาดเล็กเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตก [23] ความคิดของการใช้พลังงานไฟฟ้าสำหรับการแต่งตัวในกระบวนการเดิมมาจากกระบวนการที่เรียกว่าบดไฟฟ้า (ECG) [10] Electrolytic ในกระบวนการแต่งตัว (ELID) เป็นเทคโนโลยีที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบด โดยเพิ่มอัตราการกำจัด และลดลงของการบด ผลลัพธ์นี้เป็นจริงเมื่อเราดำเนินการบดในรอบระยะเวลา เนื่องจากอัตราการกำจัดวัสดุลดอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับที่ในบดธรรมดาไม่ อย่างไรก็ตาม การลดกองกำลังบดเกิดขึ้นที่จุดเริ่มต้นของกระบวนการ แต่ ELID ยังสามารถให้คงบังคับ ตามกระบวนการจะมีเสถียร การเพิ่มขึ้นของประสิทธิภาพเป็นสิ่งจำเป็นเครื่องจักรเซรามิกเนื่องจากต้นทุนการผลิตนั้นค่อนข้างสูงเอาวัสดุต่ำอัตรา เวลาแต่งตัวนาน เวลานานชิ้น และชุดเครื่องมือสูง [36] นอกจากนี้ ตามบททดลองได้รับ "สูงประสิทธิภาพ ELID บดของโกเมน Ferrite" กองกำลังบด ELID ได้ต่ำกว่าในบดธรรมดา มีการดำเนินการทดลองกับพารามิเตอร์เดียวกันเรซิ่นบอนด์เพชรล้อและล้อเหล็กเพชร ด้วยเทคนิค ELID ผลลัพธ์แสดงว่า บดกับล้อเหล็กเพชร ELID มีประมาณครึ่ง tangential และปกติกองกำลังของล้อยางพันธบัตรเพชร [17] ELID บดให้ดีพื้นผิวภูมิประเทศกว่าบดทั่วไป ซึ่งได้รับการพิสูจน์ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ experimentally [35]เพิ่มขึ้นอย่างมากในความต้องการเคลือบในอุตสาหกรรมสามารถเกิดจาก การความต้านทานอุณหภูมิสูง น้ำหนักเบา ความเสถียรทางเคมี การหล่อลื่นน้อย เครื่องเคลือบสามารถใช้ในโปรแกรมประยุกต์จำนวนมากรวมทั้งเครื่องมือตัด อุตสาหกรรมยานยนต์ และอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ปัญหาคือ ว่า การดำเนินงานบดธรรมดา กระบวนการไม่ต่อเนื่องเนื่องจากกระบวนการบดต้องหยุดสำหรับแต่งตัวล้อ เทคโนโลยี ELID มีความสามารถในการแต่งตัวสำหรับล้อขณะที่อยู่ในการดำเนินงาน [36]ตามบทความ " Electrolytic ในกระบวนการแต่งตัว (ELID) และความแม่นยำของซุปเปอร์คัฟสำหรับแหวนสนามแข่งของบอลแบริ่ง", บด ELID ได้ถูกตรวจสอบในสนามแข่งของลูกปืน ผลลัพธ์แสดงว่า ELID บดสามารถแทน หรือกำจัดการใช้ขั้นสุดท้ายเสร็จสิ้นกระบวนการซัดสาด หรือขัด ตัดขั้นตอนนี้จะเป็นประโยชน์เนื่องจากกระบวนการสุดท้ายของ superfinishing กับ oilstone มีความซับซ้อน และต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติม [6] วิจัยอื่น ๆ ELID บดมีการเปรียบเทียบกับการไม่-ELID บดสำหรับ TiAIN ผลลัพธ์แสดงว่า บด ELID มีการดีขึ้นเล็กน้อยเฉลี่ยความหยาบ (Ra), แต่ลองที่สำคัญ, (ลี่ = Rt), ปรับปรุง โดย Ra และลองกันเกือบที่ ELID ดำเนินการ อย่างไรก็ตาม แรงอะตอม (AFM) microscopy 3D ภูมิประเทศแสดงผลใหญ่ ELID และ ELID ไม่บด ซึ่งเที่ยงกับ ELID ได้นุ่มนวลกับการมากกว่าพื้นผิวเสร็จกว่า ELID ไม่ดำเนินการ [37]ใช้เทคนิค ELID กับบดกระจกเอ็กซ์เรย์ยัง ทดลองให้ความหยาบดีกว่า แต่ใช้วิธีทางหนีเช่นตักบดแนะ [38] บดกับซัดสาด kinematics ELID สร้างไม่เสียความร้อนหรือการเขียนล้อบดหรือขึ้นรูปชิ้นงานเนื่องจากความเร็วต่ำสุดของการดำเนินการ [33]ตรวจสอบเทคโนโลยี ELID ยังดำเนินการกับระดับมลพิษ เทคนิคระดับมลพิษช่วยในการจดจำเมื่อล้อมีการโหลดใด ๆ [39] ในการทดลองอื่น ๆ มลพิษระดับถูกใช้เพื่อระบุเมื่อบดล้อแรกสัมผัสเทคโนโลยีหน้าคัฟ [40] Experimenters การอย่างใดอย่างหนึ่งรวม ELID บดกับ magnetorheological เสร็จสิ้นกระบวนการ (MRF) ผลการแสดงคุณภาพผิวดีขึ้น ผลแสดงประสิทธิภาพที่ดีกว่า: MRF ไม่เป็นอันตรายต่อผิวในบดทั่วไป ซึ่งจะทำให้เป็นอีกเทคโนโลยีดำเนินชีวิต [31]ในกระดาษโดยนักวิจัยญี่ปุ่นอิโตะและอาร์ท ตัก ELID มีคัฟเหมือนกับโครงการปัจจุบันที่ดำเนินการกับล้อหลายขนาดตาข่ายแตกต่างรวม ถึง #1200, #4000, #8000 โซลูชันลแลนท์ 2% ในน้ำสำหรับซิลิคอนและทังสเตนไฮไดรด์เที่ยง ลักษณะไฟฟ้าถูกอีโอ 60 V, IP 30 A และτเปิด/ปิด 2 μs ผลของ ELID ได้ชัดเจนในสองจุด ครั้งแรก ปรับปรุงความเรียบผิวและคุณภาพดี และสอง อัตราเอาถูกมีเสถียรภาพมากขึ้น และคง มีเวลาเปรียบเทียบกับการดำเนินการไม่ใช่ ELID เอกสารนี้ยังแสดงให้เห็นว่า ใช้วัสดุที่ซับซ้อนสามารถลดความหยาบผลแก่วิธีการสำคัญ [41]นอกจากนี้ อาร์ทและ Bandyopadhyay ตรวจสอบพื้นผิวของ nitride machined ซิลิคอน และปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญของผิวหลังจากตรวจสอบเที่ยง มีอิเล็กตรอน microscopy (SEM) การสแกนแสดงผลลัพธ์ AFM และการ วิธีให้อ่านสำหรับภาพเหล่านี้คือการ coat เที่ยงกับอู Pd ภาพจะแสดงจุดสีขาวเป็นสัญลักษณ์ของผิว fragmentations และการที่เทคโนโลยีที่มีการกลึงในโหมดเปราะ ถ้าจุดไม่อยู่ เป็นตัวบ่งชี้ที่ได้รับการขึ้นรูปชิ้นงานกลึงในโหมด ductile [36] ผลลัพธ์ของการที่ทดลองดูว่า บดกับ ELID #4000 ใช้ตาข่ายขนาด หรือ finer ให้การตัดเฉือน ductile โหมดต่อเนื่องนอกจากการลดลงอย่างมีนัยสำคัญของแรงโค้ง [42]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บดปรับเป็นหนึ่งของการดำเนินการบดที่ใช้ใบหน้าของล้อบด แต่ยังใช้จลนศาสตร์ของการดำเนินการขัด วิจิตรบดมีความดันคงที่ระหว่างชิ้นงานและบดล้อ [7] โครงการนี้จะมุ่งเน้นการดำเนินการนี้และจะมีการอธิบายอย่างกว้างขวางในภายหลัง แม้จะมีความจริงที่ว่าผ่านการบดธรรมดาด้วยความเร็วสูงและทำให้อุณหภูมิสูงปรับบดหรือบดกับจลนศาสตร์ขัดจะดำเนินการด้วยความเร็วต่ำและอุณหภูมิที่ต่ำกว่ามากที่จะป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายความร้อนพื้นผิวชิ้นงานใด ๆ ปรับบดจะดำเนินการบนเครื่องขัดกับล้อบดผูกมัดให้ข้อได้เปรียบกว่ากระบวนการขัดรวมทั้งความเร็วมากขึ้นความถูกต้องดีกว่าและชิ้นส่วนทำความสะอาด.
วิจิตรบดจะเร็วกว่าการดำเนินการขัดซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน การดำเนินการนี้ถือได้ว่าขัดกับการกัดกร่อนผูกมัดมากเกินไป [30] ลดเวลาในการดำเนินงานไม่เพียง แต่ลดการใช้พลังงาน แต่ยังมีเวลาในการดำเนินงานแรงงาน วิจิตรบดกับทางเลือกที่ถูกต้องของล้อและพารามิเตอร์บดสามารถให้ความถูกต้องมิติที่แม่นยำและลดเวลาในการดำเนินการเสร็จสิ้น นอกจากนี้การปรับบดใช้น้ำหล่อเย็นสำหรับการทำความสะอาดและขจัดเศษเพื่อป้องกันไม่ให้โหลด มันไม่ได้ใช้ขัดหลวมหรือสารละลายระหว่างการดำเนินการซึ่งจะช่วยให้สภาพแวดล้อมโดยรวมทำความสะอาด นอกจากนี้ยังปรับบดได้โดยอัตโนมัติ ระบบอัตโนมัติจะกลายเป็นที่แพร่หลายในการลดค่าใช้จ่ายของแรงงานและเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ถูกต้องมากขึ้น การห่อหุ้มจะต้องดำเนินการทำความสะอาดเพิ่มเติมเพราะชิ้นงานเหล่านี้จะไม่สะอาดเท่าที่จะเป็นคนที่มาจากการบดดี [32] ปรับบดสามารถเป็นได้ทั้งด้านเดียวหรือสองด้าน ในโครงการนี้ด้านเดียวจะใช้เป็นที่แสดงในรูปที่ 9.6. รูปที่ 9.6. ELID กลไกบด [31]. ตัวเลือกรูปที่9.2 พื้นฐานของ ELID กระบวนการ ELID สามารถลดการใช้ขัดหรือขัดการดำเนินงานเป็นขั้นตอนสุดท้าย นอกจากนี้บด ELID สามารถให้ถูกต้องดีกว่าแม้ว่าสวมใส่ล้อบดเป็นที่ยอมรับว่าสูงเมื่อเครื่องจักรกลเซรามิกส์ [6] แต่ความเรียบเป็นสิ่งที่ดีในการทับเมื่อเทียบกับการดำเนินการบดในขณะที่นักวิจัยบางคนอ้างว่า ELID บดกับจลนศาสตร์ขัดไม่ว่าจะเป็นด้านเดียวหรือสองครั้งสามารถให้ความเรียบที่คล้ายกันและลดลงใน waviness ขัดการดำเนินงาน วิธีนี้สามารถป้องกันข้อเสียของการขัดหลวมเมื่ออนุภาคที่มียาเหลือเกินในการดำเนินงานที่ไม่เหมาะสมทางเศรษฐกิจโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้วัสดุ superhard [33]. การดำเนินงานประกอบด้วยการใช้เครื่องจักรของปัจจัยการผลิตและผล การส่งออกที่มีความสำคัญมากขึ้น เรามีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนปัจจัยการผลิตเพื่อให้ได้รับผลบางอย่าง ความสมบูรณ์ของพื้นผิวเป็นหนึ่งในผลที่สำคัญที่สุด ผลผลิตสมบูรณ์พื้นผิวสามารถมีวัดหลายแห่งรวมถึงพื้นผิวและเสรีภาพจากรอยแตก, การเปลี่ยนแปลงทางเคมีที่ไม่พึงประสงค์ (แรงดึง) ความเค้นตกค้างและความเสียหายที่เกิดความร้อนเช่นการเผาไหม้การเปลี่ยนแปลงหรือ overtempering ผิวคือไกลโดยที่สำคัญที่สุดของพวกเขาทั้งหมด พื้นผิวขรุขระผิวที่มีค่าจำนวนมากรวมทั้งรา Rv, Rt และ Rq วัดที่สำคัญที่สุดคือ Ra และ Rt ที่ระเป็นค่าเฉลี่ยสูงสุดถึงหุบเขาระยะทางและ Rt เป็นสัญญาณขรุขระสูงสุดของรายละเอียด [34]. ประวัติขั้นตอนของวิธีการแต่งกายนี้จะใช้สำหรับล้อโลหะพันธบัตรและ ก็ถือว่าเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่ค้นพบในปี 1985 โดย Murata กระบวนการที่ได้รับการพัฒนาอย่างกว้างขวางและเพิ่มขึ้นตั้งแต่ปี 1990 โดยนักวิจัยชาวญี่ปุ่นฮิโตชิ Ohmori [35] เทคโนโลยีนี้จะเป็นประโยชน์เมื่อความขรุขระต่ำเป็นสิ่งจำเป็นหรือเมื่อตัดเฉือนวัสดุแข็งโดยใช้เมล็ดเล็ก ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตก [23] ความคิดของการใช้พลังงานไฟฟ้าสำหรับการแต่งกายในกระบวนการมามีพื้นเพมาจากกระบวนการที่เรียกว่าบดไฟฟ้า (ECG) [10] Electrolytic แต่งตัวในกระบวนการ (ELID) เป็นเทคโนโลยีที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบดโดยการเพิ่มอัตราการกำจัดและลดกองกำลังของขั้นตอนการบด ผลที่ได้นี้เป็นจริงเมื่อเรายังคงดำเนินการบดระยะเวลาเพราะอัตราการกำจัดวัสดุที่ไม่ได้ลดลงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับที่ในการบดธรรมดา อย่างไรก็ตามการลดลงของกองกำลังบดเกิดขึ้นที่จุดเริ่มต้นของกระบวนการ แต่ ELID ยังสามารถให้กองกำลังอย่างต่อเนื่องเป็นกระบวนการที่กำลังมีความเสถียร การเพิ่มขึ้นของประสิทธิภาพการใช้เซรามิกเป็นเครื่องจักรกลที่จำเป็นเพราะค่าใช้จ่ายในการผลิตพวกเขาค่อนข้างสูงที่มีอัตราการกำจัดวัสดุที่ต่ำเวลาแต่งตัวระยะเวลานานเครื่องจักรกลและการสึกหรอสูง [36] นอกจากนี้ตามบทความการทดลองเรื่อง "ประสิทธิภาพสูง ELID บดของโกเมนเฟอร์ไรท์" ELID กองกำลังบดจะต่ำกว่าผู้ที่อยู่ในการบดธรรมดา การทดลองที่ได้รับการดำเนินการกับพารามิเตอร์เดียวกันทั้งล้อเพชรเรซินพันธบัตรและโยนล้อเหล็กเพชรด้วยเทคนิค ELID ผลปรากฏว่า ELID บดพร้อมกับโยนล้อเหล็กเพชรได้ประมาณครึ่งหนึ่งของกองกำลังและวงปกติของเพชรเรซินพันธบัตรล้อ [17] ELID บดนอกจากนี้ยังมีพื้นผิวภูมิประเทศที่ดีกว่าบดทั่วไปที่ได้รับการพิสูจน์ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ทดลอง [35]. เพิ่มขึ้นอย่างมากในความต้องการในอุตสาหกรรมเซรามิกสามารถนำมาประกอบกับความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงของพวกเขาที่มีน้ำหนักเบา, เสถียรภาพทางเคมีและ หล่อลื่นน้อยที่สุดของพวกเขา เซรามิกสามารถนำมาใช้ในการใช้งานจำนวนมากรวมทั้งเครื่องมือตัด, อุตสาหกรรมยานยนต์และอุตสาหกรรมการบิน ปัญหาคือว่ามีการดำเนินงานบดธรรมดากระบวนการไม่สามารถอย่างต่อเนื่องเพราะขั้นตอนการบดจะต้องมีการหยุดแต่งตัวล้อ เทคโนโลยี ELID มีความสามารถในการดำเนินการแต่งกายสำหรับล้อขณะที่มันเป็นในการดำเนินงาน [36]. อ้างอิงจากบทความ "Electrolytic ในกระบวนการแป้ง (ELID) และซูเปอร์พรีซิชั่บดแหวนร่องน้ำของลูกปืน" บด ELID ได้รับ สำหรับการตรวจสอบของรางลูกปืน ผลปรากฏว่าการบด ELID สามารถเปลี่ยนหรือลดการใช้กระบวนการเสร็จสิ้นสุดท้ายของการขัดหรือขัด การกำจัดของขั้นตอนนี้จะมีประโยชน์เนื่องจากกระบวนการสุดท้ายของ superfinishing กับ oilstone มีความซับซ้อนและต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติม [6] ในงานวิจัยอื่น ๆ บด ELID ได้รับเมื่อเทียบกับที่ไม่ ELID บด TiAIN ผลปรากฏว่าการบด ELID มีความขรุขระเฉลี่ยที่ดีกว่าเล็กน้อย (Ra) แต่ Ry อย่างมีนัยสำคัญ (Ry = Rt) การปรับปรุงในขณะที่ราและ Ry เกือบเดียวกันในการดำเนินงาน ELID อย่างไรก็ตามการใช้กล้องจุลทรรศน์แรงอะตอม (AFM) ภูมิประเทศ 3 มิติที่แสดงให้เห็นความแตกต่างมากระหว่าง ELID และไม่ ELID บดที่ชิ้นงานที่มี ELID เรียบลื่นด้วยการตกแต่งพื้นผิวมากกว่าการดำเนินการไม่ ELID [37]. เทคนิค ELID ยังได้รับ นำไปใช้ในการบดกระจกเอ็กซ์เรย์ การทดสอบความหยาบกร้านให้ดีขึ้น แต่การใช้วิธีการที่มีแรงดันเช่นบดตักแนะนำ [38] ELID บดกับจลนศาสตร์ขัดผลิตไม่มีความเสียหายความร้อนหรือเผาทั้งล้อบดหรือชิ้นงานเนื่องจากความเร็วต่ำของการดำเนินการ [33]. การสอบสวนเกี่ยวกับเทคโนโลยี ELID ยังได้รับการดำเนินการกับการปล่อยอะคูสติก เทคนิคการปล่อยอะคูสติกช่วยในการตระหนักถึงเมื่อล้อจะมีการโหลดใด ๆ [39] ในการทดลองอื่น ๆ ที่ปล่อยก๊าซเรือนกระจกอะคูสติกที่ถูกใช้ในการระบุเมื่อบดล้อแรกที่สัมผัสกับชิ้นงานในหน้าบด [40] หนึ่งในขัดเคืองรวม ELID บดกับกระบวนการเสร็จสิ้น magnetorheological (MRF) ผลที่ได้แสดงคุณภาพผิวที่ดีขึ้น นอกจากนี้ผลการแสดงประสิทธิภาพที่ดีกว่า: MRF ไม่เป็นอันตรายต่อผิวในขณะที่บดทั่วไปที่จะนำไปสู่ชิ้นงานอีกต่อไปการดำเนินชีวิต [31]. ในกระดาษโดยนักวิจัยชาวญี่ปุ่นอิโตะและ Ohmori, บดตัก ELID คล้ายกับ ปัจจุบันโครงการได้ดำเนินการกับล้อหลายขนาดที่แตกต่างกันรวมทั้งตาข่าย # 1200 # 4000, 8000 และ # และวิธีการแก้ปัญหาน้ำหล่อเย็น 2% ในน้ำและซิลิกอนคาร์ไบด์ทังสเตนชิ้นงาน ลักษณะไฟฟ้าเป็น Eo 60 V, IP 30 และτ / ปิด 2 ไมโครวินาที ผลกระทบของ ELID ก็เห็นได้ชัดในสองจุด ครั้งแรกของการปรับปรุงพื้นผิวที่ขรุขระและคุณภาพเป็นเลิศ และครั้งที่สองอัตราการกำจัดเป็นมีเสถียรภาพมากขึ้นและคงมีเวลาเมื่อเทียบกับการดำเนินการไม่ ELID บทความนี้ยังแสดงให้เห็นว่าการใช้วัสดุที่ซับซ้อนสามารถลดความหยาบกร้านผลในลักษณะที่ไม่มีนัยสำคัญ [41]. นอกจากนี้ Ohmori Bandyopadhyay และการตรวจสอบพื้นผิวของซิลิคอนไนไตรด์กลึงและผลที่แสดงให้เห็นการปรับปรุงที่สำคัญของพื้นผิวหลังจากการตรวจสอบชิ้นงาน ด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM) และ AFM หนึ่งในวิธีการเพื่อความสะดวกในการอ่านสำหรับภาพเหล่านี้คือการเคลือบชิ้นงานที่มี Au-Pd ภาพที่จะแสดงจุดสีขาวเป็นสัญลักษณ์ของ fragmentations พื้นผิวและชิ้นงานที่ได้รับการกลึงในโหมดเปราะ หากจุดไม่อยู่ก็เป็นตัวบ่งชี้ว่าชิ้นงานที่ได้รับการกลึงในโหมดดัด [36] ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าที่บดกับ ELID ใช้ # 4000 ขนาดตาข่ายหรือปลีกย่อยให้เครื่องจักรกลโหมดดัดอย่างต่อเนื่องนอกเหนือจากการลดความสำคัญของความแข็งแรงโค้ง [42]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ดีคัฟ เป็นหนึ่งในการดำเนินงานที่ใช้บดหน้าบดล้อ แต่ยังใช้แบบของงานปฏิบัติการ ดีคัฟมีความดันคงที่ระหว่างชิ้นงานกับล้อบด [ 7 ] โครงการนี้จะมุ่งเน้น แต่เพียงผู้เดียวในการดำเนินงานนี้ และจะอธิบายอย่างกว้างขวางในเวลาต่อมาแม้จะมีความจริงที่ว่าธรรมดาบดผ่านความเร็วสูงและอุณหภูมิสูง จึงปรับบดหรือบดกับขัดจารีตจะดำเนินการด้วยความเร็วต่ำ และอุณหภูมิต่ำกว่ามากซึ่งจะป้องกันไม่ให้ชิ้นงานผิวความเสียหายความร้อน ดีคัฟแสดงบนเครื่องขัดผูกมัดบดล้อ , ขัดให้ข้อดีกว่ากระบวนการรวมถึงเพิ่มความเร็ว ความแม่นยำที่ดีและทำความสะอาด .
ปรับบดเร็วกว่าเสียง ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน . งานนี้ก็ถือว่าขัดกับ bonded abrasives เช่นกัน [ 30 ] การลดเวลาการดำเนินงานไม่เพียง แต่ช่วยลดการใช้พลังงาน แต่ยังแรงงานหรือเวลาดีคัฟกับทางเลือกที่ถูกต้องของล้อบดและพารามิเตอร์ที่สามารถให้ความถูกต้องแม่นยำ และลดการดำเนินงานในมิติเวลา นอกจากนี้ บดละเอียดใช้หล่อเย็นของเหลวทำความสะอาดเอาเศษไม้หรือโลหะเพื่อป้องกันการโหลด มันไม่ใช้ขัดหลวมหรือเสียระหว่างผ่าตัด ซึ่ง ให้สะอาด โดยรวมสภาพแวดล้อม นอกจากนี้ บดละเอียดได้โดยอัตโนมัติอัตโนมัติเป็นอย่างกว้างขวาง เพื่อลดต้นทุนแรงงาน และเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ถูกต้องมากขึ้น การห่อหุ้มจะต้องทำความสะอาดเพิ่มเติม เพราะโครงการเหล่านี้จะไม่สะอาดเป็นคนที่ดีคัฟ [ 32 ] ดีคัฟสามารถด้านใดด้านเดียวหรือสองด้าน ในโครงการนี้ ด้านเดียว ใช้ ดังแสดงในรูปที่ 9.6 .

รูปที่ 9.6 .
elid บดกลไก [ 31 ] .

รูปที่เลือก9.2 . พื้นฐานของ elid
กระบวนการ elid สามารถขจัดการใช้ขัดหรือขัดการดำเนินงานเป็นขั้นตอนสุดท้าย นอกจากนี้ elid บดสามารถให้ความถูกต้องที่ดีกว่า แม้ว่าล้อบดใส่ถือว่าสูงเมื่อเครื่องจักรเซรามิค [ 6 ] อย่างไรก็ตาม ความดีในงานเทียบกับบดการดำเนินงานขณะที่นักวิจัยบางคนอ้างว่า elid บดกับขัดจารีตไม่ว่าจะเดี่ยวหรือคู่ด้าน สามารถให้ความคล้ายคลึงกัน และลดอยู่แล้วในงานปฏิบัติการ วิธีการนี้สามารถป้องกันข้อเสียของการห่อหุ้ม เมื่ออนุภาคหลวมให้อย่างเต็มที่ในการดำเนินงาน ซึ่งไม่เหมาะสมทางเศรษฐกิจ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้วัสดุ superhard [ 33 ] .
กลึงงานประกอบด้วยอินพุตและเอาท์พุท ผลผลิตเป็นสำคัญ เรามักจะเปลี่ยนปัจจัยการผลิตเพื่อให้ได้หนึ่งเอาท์พุท ความสมบูรณ์ของผิวเป็นหนึ่งในผลงานที่สำคัญที่สุด ผลผลิตของพื้นผิวสามารถวัดหลายแห่งรวมถึงพื้นผิวเสร็จสิ้นและเสรีภาพจากรอยแตก , การเปลี่ยนแปลงทางเคมีจาก ( ดึง ) ความเค้นตกค้างและความเสียหายความร้อน เช่น เผา