Costing systems use three methods to assign costs to individual products: direct tracing driver tracing, and allocation. Of the three methods, the most accurate is direct tracing; thus, it is preferred over the other two methods. Assume initially that a value stream is created for each product within a plant. In a lean environment, many overhead costs assigned to products using either driver tracing of allocation are now directly traceable to products. Equipment formerly located in other departments, for example, is now reassigned to value streams, and, under the single-product value-stream structure, is dedicated to the production of a single product. In this case, depreciation is now a directly traceable product cost. Multiskilled workers and decentralized services add to the effect. Workers are assigned to the value stream and are trained to set up the equipment in the cells within the stream, maintain them, and operate them. These support functions were previously done by a different set of laborers for all product lines. Additionally, people with specialized skills (e.g., industrial engineers and production schedulers) are assigned directly to value stream. Typically, implementing the value-stream structure does not require an increase in the number of people needed. Lean manufacturing eliminates wasteful activities, reducing the demand for people; for example, when production planning is reduced significantly because of an efficiently functioning demand-pull system, some of those working in production planning can be cross-trained to perform value-added activities within the value stream such as purchasing and quality control. Exhibit 16-4, a visual summary of value-stream cost assignment, shows that facility costs are assigned to each value stream. These costs are assigned using a cost per square foot (total cost/total square feet). If a value stream used less square feet, it receives less cost. Thus, the purpose of this assignment is to motivate value stream managers to find ways to occupy less space. As space is made available, it can be used for new product lines or to accommodate increased sales. For example, suppose that the facility costs are $200,000 per year for a plant occupying 20,000 square feet. The cost per square foot is $10. If a value stream occupies 5,000 square feet, it is assigned a cost of $50,000.Should the value stream figure out how to do the same tasks with 4,000 square feet, from revenue as a separate item.
ระบบต้นทุนใช้วิธีการสามวิธีที่จะกำหนดค่าใช้จ่ายในแต่ละผลิตภัณฑ์: คนขับรถติดตามโดยตรงการติดตามและการจัดสรร จากสามวิธีที่ถูกต้องที่สุดคือการติดตามโดยตรง; ดังนั้นจึงเป็นที่ต้องการมากกว่าอีกสองวิธี สมมติว่าในขั้นต้นสายธารคุณค่าจะถูกสร้างขึ้นสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ภายในโรงงาน ในสภาพแวดล้อมที่ไม่ติดมัน,ต้นทุนค่าใช้จ่ายจำนวนมากที่ได้รับมอบหมายให้ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ควบคุมการติดตามการจัดสรรอย่างใดอย่างหนึ่งอยู่ในขณะนี้โดยตรงตามรอยผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ก่อนอยู่ในแผนกอื่น ๆ เช่นเป็นพระราชเสาวนีย์ในขณะนี้เพื่อลำธารค่าและภายใต้เดียวผลิตภัณฑ์โครงสร้างค่ากระแสทุ่มเทให้กับการผลิตของผลิตภัณฑ์เดียว ในกรณีนี้ค่าเสื่อมราคาขณะนี้ต้นทุนสินค้าสอบย้อนกลับได้โดยตรงแรงงาน multiskilled และบริการกระจายอำนาจเพิ่มผล คนงานที่ได้รับมอบหมายให้สายธารคุณค่าและได้รับการฝึกฝนในการตั้งค่าอุปกรณ์ในเซลล์ภายในลำธารรักษาพวกเขาและการใช้งานพวกเขา เหล่านี้ทำหน้าที่สนับสนุนได้ทำก่อนหน้านี้โดยชุดที่แตกต่างกันของคนงานสำหรับทุกสายผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้คนที่มีทักษะเฉพาะทาง (เช่นวิศวกรอุตสาหกรรมและกำหนดการของการผลิต) ที่ได้รับมอบหมายโดยตรงกับสายธารคุณค่า โดยทั่วไปแล้วการดำเนินการตามโครงสร้างค่ากระแสไม่จำเป็นต้องมีการเพิ่มจำนวนของคนที่จำเป็น ผลิตแบบลีนจะช่วยลดการสิ้นเปลืองกิจกรรมลดความต้องการสำหรับคน; ตัวอย่างเมื่อการวางแผนการผลิตจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากระบบความต้องการดึงได้อย่างมีประสิทธิภาพการทำงานบางส่วนของการทำงานในการวางแผนการผลิตที่สามารถข้ามผ่านการฝึกอบรมในการดำเนินกิจกรรมที่มีมูลค่าเพิ่มภายในสายธารคุณค่าเช่นการจัดซื้อและการควบคุมคุณภาพ 16-4 จัดแสดง, สรุปภาพของการกำหนดค่าใช้จ่ายค่ากระแสแสดงให้เห็นว่าค่าใช้จ่ายในสถานที่ที่ได้รับมอบหมายไปยังกระแสแต่ละค่าค่าใช้จ่ายเหล่านี้จะได้รับมอบหมายให้ใช้ค่าใช้จ่ายต่อตารางฟุต (รวมค่าใช้จ่าย / ตารางฟุตทั้งหมด) ถ้ากระแสค่าใช้ตารางฟุตน้อยกว่าที่มันได้รับค่าใช้จ่ายน้อย ดังนั้นวัตถุประสงค์ของงานนี้คือการกระตุ้นให้ผู้จัดการสายธารคุณค่าที่จะหาวิธีการที่จะใช้พื้นที่น้อย เป็นพื้นที่ทำใช้ได้ก็สามารถนำมาใช้สำหรับสายผลิตภัณฑ์ใหม่หรือเพื่อรองรับการขายที่เพิ่มขึ้น ตัวอย่างเช่นคิดว่าค่าใช้จ่ายสิ่งอำนวยความสะดวกเป็น $ 200,000 ต่อปีสำหรับโรงงานครอบครอง 20,000 ตารางฟุต ค่าใช้จ่ายต่อตารางฟุตเป็น $ 10 ถ้าสายธารคุณค่าตรงบริเวณ 5,000 ตารางฟุตจะมีการกำหนดค่าใช้จ่ายของ $ 50,000. สายธารคุณค่าควรจะคิดออกวิธีการทำงานเดียวกันกับ 4,000 ตารางฟุตรายได้จากการเป็นรายการแยกต่างหาก
การแปล กรุณารอสักครู่..
![](//thimg.ilovetranslation.com/pic/loading_3.gif?v=b9814dd30c1d7c59_8619)