Pressure homogenization is a techno

Pressure homogenization is a technological process aiming
at the reduction in size and uniformity of fat globules, thus their
even dispersion in milk and an increase in emulsion stability.
To prevent fat layer floating during long-term storage of dairy
beverages, pressures of around 20 MPa are commonly used.
One of the accompanying effects is an increase in
temperature during homogenization, on average by 2–2.5°C
with a pressure increase of 10 MPa. The application of high
pressures for homogenization allows pasteurization
temperatures to be obtained, which combined with
mechanical treatment, is an effective method for microbe
neutralization [Popper & Knorr, 1990].
The modification of fat dispersion and an increase in the
inter-phase area as the result of whole milk homogenization,
change the system and the equilibrium of its particular
components. It particularly involves the milk colloidal phase
because the surface active fractions of plasma proteins,
mainly casein, participate in the reconstruction of the
homogenized fat globule membranes [Zahar & Smith,
1996]. This causes a change in some of the milk physico-
-chemical properties. One of them involves an increased
susceptibility of homogenized whole milk to coagulating
factors [McCrae et al., 1994], which has particular importance
during preservation of dairy articles produced with
the application of high temperatures.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ความดัน homogenization เป็นเล็งเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีในการลดขนาดและความสม่ำเสมอของ globules ไขมัน ดังนั้นของพวกเขากระจายตัวในน้ำนมและเพิ่มเสถียรภาพของอิมัลชันเพื่อป้องกันไม่ให้ชั้นไขมันที่ลอยอยู่ระหว่างการเก็บรักษาระยะยาวของผลิตภัณฑ์นมโดยทั่วไปจะใช้เครื่องดื่ม ความดันของ MPa ประมาณ 20ผลประกอบอย่างใดอย่างหนึ่งคือการเพิ่มขึ้นอุณหภูมิระหว่าง homogenization, 2 – 2.5° C โดยเฉลี่ยด้วยการเพิ่มความดัน 10 MPa การประยุกต์ใช้สูงค่าความดัน homogenization ให้พาสเจอร์ไรซ์อุณหภูมิจะได้รับ ซึ่งร่วมกับรักษาเครื่องจักรกล เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสำหรับจุลชีพวางตัวเป็นกลาง [Popper และคนอร์ 1990]การปรับเปลี่ยนการกระจายไขมันและเพิ่มการระยะระหว่างพื้นที่เป็นผลของนมทั้งหมด homogenizationเปลี่ยนแปลงระบบและสมดุลของตนโดยเฉพาะคอมโพเนนต์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวข้องกับเฟส colloidal นมเนื่องจากเศษส่วนพื้นผิวที่ใช้งานอยู่ของโปรตีนในพลาสมาส่วนใหญ่เป็นเคซีน มีส่วนร่วมในการฟื้นฟูการเยื่อหุ้ม homogenized fat globule [Zahar & Smithปี 1996] ซึ่งทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงบางนม ๔๓๗ --คุณสมบัติทางเคมี หนึ่งในนั้นเกี่ยวข้องกับการเพิ่มขึ้นความไวของ homogenized เที่ยวไป coagulatingปัจจัย [แม็คเคร et al. 1994], ซึ่งมีความสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการเก็บรักษาบทความนมที่ผลิตด้วยการประยุกต์ใช้อุณหภูมิสูง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันความดันเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีเล็ง
ที่การลดขนาดและความสม่ำเสมอของ globules ไขมันจึงของพวกเขา
แม้กระทั่งการกระจายตัวในนมและการเพิ่มขึ้นในความมั่นคงอิมัลชัน.
เพื่อป้องกันไม่ให้ชั้นไขมันที่ลอยอยู่ระหว่างการเก็บรักษาในระยะยาวของนม
เครื่องดื่มแรงกดดันจากประมาณ 20 เมกะปาสคาล มักใช้.
หนึ่งในผลประกอบการเพิ่มขึ้นของ
อุณหภูมิระหว่างการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันโดยเฉลี่ย 2-2.5 องศาเซลเซียส
กับการเพิ่มขึ้นของความดัน 10 MPa การประยุกต์ใช้สูง
แรงกดดันสำหรับการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันช่วยให้พาสเจอร์ไรซ์
อุณหภูมิที่จะได้รับซึ่งรวมกับ
การรักษากลเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพสำหรับจุลินทรีย์
วางตัวเป็นกลาง [ตกใจและ Knorr 1990].
ปรับเปลี่ยนการแพร่กระจายของไขมันและการเพิ่มขึ้นของ
พื้นที่ระหว่างขั้นตอนการเป็น ผลมาจากการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันนมทั้ง
เปลี่ยนระบบและความสมดุลทางด้านซ้ายของ
ส่วนประกอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนการนมคอลลอยด์
เพราะพื้นผิวเศษส่วนที่ใช้งานของโปรตีนในพลาสมา,
ส่วนใหญ่เคซีนมีส่วนร่วมในการฟื้นฟูของ
เยื่อหุ้มเม็ดไขมันหดหาย [Zahar และสมิ ธ
1996] นี้ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในบางส่วนของนม physico-
คุณสมบัติ -chemical หนึ่งของพวกเขาเกี่ยวข้องกับการเพิ่มขึ้นของ
ความไวของนมทั้งหดหายไปจับตัว
ปัจจัย [แม็คเคร et al., 1994] ซึ่งมีความสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่ง
ในระหว่างการเก็บรักษาของบทความนมที่ผลิตด้วย
การประยุกต์ใช้อุณหภูมิสูง