retention, and transfer—comprise th

retention, and transfer—comprise the four-beat bar of music
that most factories use to add value to materials.
Just as only one four-beat bar can hardly be called music,
we need to repeat the bar a number of times to create the
“music of production.” In view of retention’s large role in
this type of production, we shall call this type “stop-and-go
production.” (See Figure 2.9).
Within the four-beat, stop-and-go pattern of this type of
production, the beats that take up the lion’s share of the
manufacturing lead-time are the two “retention” beats. In the
example shown in Figure 2.9, there are eight retention stages
from the parts warehouse to the products warehouse. Six
of these retention stages are within the factory, where they
directly relate to the manufacturing lead-time.

There are lots of retention points, and together they eat up
a lot of time. Once a pile of workpieces is set down somewhere,
it tends to stay there for half an hour, an hour, or more.
Sometimes part of the pile gets left there overnight to make
operations or changeover more convenient. Meanwhile, parts
that have been delivered to the parts warehouse can easily
wait there for a month or more. Whether the total retention
time adds up to hours, days, or weeks, it still eats up a tremendous
amount of lead-time. Retention is clearly the worst
culprit when it comes to lead-time consumption.
Materials do not do anything but wait at retention points.
Having several retention points means we must have some
means of moving materials from one retention point to the
next. That is where the “transfer” category comes in.
The nice thing about this category is that it never comes
close to eating up as much lead-time as the “retention” category
can. In most factories, each transfer takes one or two minutes.
Still, outside vendors can take several hours to transfer parts
and materials to the factory. In any case, out of retention,
transfer, and processing, transfer is the second worst culprit.
Inspection is a separate culprit altogether and should be considered
apart from the categories that make up the four-beat
pattern of production.
Finally, we have the “processing” category, which eats up
the least lead-time. A single workpiece’s total processing time
in the factory commonly adds up to a minute or two. Most
individual processes take less than a minute. Some take only
several seconds. Press processes usually range between one
and two seconds, while drilling machines average about two
or three seconds.
It should be obvious by now that bringing in the latest
production equipment to shave a few seconds off of the
total processing time is not going to help much in reducing
the overall lead-time to enable earlier product shipments to
customers. A pressing need to meet the client’s short delivery

deadlines is therefore not much of a reason for any company
president to invest in the latest production equipment.
Obviously, the best way to shorten the manufacturing leadtime
is to get rid of the worst culprit: retention. Once we
do that, our stop-and-go production system can be turned
into a “process-and-go” production system in which the fourbeat
pattern of retention, process, retention, and transfer are
replaced by the four-beat pattern of process, transfer, process,
and transfer.
Today, shorter lead-times are in big demand by consumers
and are also a major factor enabling the expansion of client
orders. Old and worn as the expression is, it still rings quite
true in the world of manufacturing: “Time Is Money.”
Lesson 5. When the Flow of Goods Stops,
the “Lead-Time” Clock Keeps Ticking
Approach to Efficiency: Estimated Efficiency
and True Efficiency
Factories are full of talk about efficiency. Factory people are
always trying to improve the equipment operators’ efficiency,
the equipment’s own efficiency, the efficiency of the operations,
and various other types of efficiency. The prevalent
attitude is, “Let’s try to turn out products even just a little bit
better than we do now.”
Different people, however, have very different understandings
of this “efficiency” concept. Most people view such things
as efficiency and productivity as a ratio of “output”-to-“input.”
In other words, people think of productivity as the value of
production output divided by the cost of production input.
This definition is expressed as an equation below.

PRODUCTIVITY =PRODUCTION OUTPUT
PRODUCTION INPUT

Assuming that this equation is correct, one could propose
three measures for boosting productivity
Measure 1: Increase the production output.

PRODUCTIVITY = PRODUCTION OUTPUT
PRODUCTION INPUT

In this equation, I have used arrows to indicate constant
levels (→), increases (↑) and decreases (↓).
Measure 2: Decrease production input.

PRODUCTIVITY =PRODUCTION OUTPUT
PRODUCTION INPUT

Here, we have kept the production output constant (→)
but have lowered (↓) the production input, which raises
(↑) productivity.
Measure 3: Increase production output and decrease production
input.

PRODUCTIVITY = PRODUCTION OUTPUT
PRODUCTION INPUT

This is a combination of Measures 1 and 2, in which we
raise (↑) productivity by lowering (↓) production input and
raising (↑) production output. Obviously, there are also other
ways to boost productivity, and there are various ways of
applying the three measures just described.
When we think of “raising” productivity or efficiency, the
notion of “raising” tends to lead us first to Measure 1, in which
we aim simply to raise production output.
For instance, let us consider the example shown in
Figure 2.10. Here, we have a factory that is trying to boost
productivity by increasing the number of product units manufactured
daily by ten people from 200 units to 250 units.
According to the productivity equations illustrated, the
“estimated efficiency” plan in Figure 2.10 should have worked

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เก็บรักษา และการถ่ายโอนซึ่งประกอบด้วยแถบสี่จังหวะของเพลงว่า โรงงานส่วนใหญ่ใช้เพื่อเพิ่มค่าวัสดุเหมือนบาร์สี่จังหวะเดียวสามารถแทบไม่เรียกเพลงเราจำเป็นต้องทำซ้ำเป็นจำนวนครั้งของการสร้างแถบการ"เพลงของการผลิต" มุมมองของคงบทบาทในผลิตชนิดนี้ เราจะเรียกชนิดนี้ "หยุด และไปการผลิต" (ดูรูปที่ 2.9)ในรูปแบบ 4 จังหวะ หยุด และไปของชนิดนี้การผลิต การเต้นที่ใช้ร่วมกันของสิงโตของผลิต lead-time เป็นสองจังหวะ "รักษา" ในตัวอย่างที่แสดงในรูปที่ 2.9 มีแปดขั้นเก็บข้อมูลจากคลังส่วนการคลังสินค้า 6ของเหล่านี้ ขั้นตอนอยู่ในโรงงาน ที่พวกเขาเกี่ยวข้องโดยตรงกับ lead-time ผลิตมีจุดเก็บข้อมูลมากมาย และกันพวกเขากินจำนวนมากของเวลา เมื่อมีตั้งกองโรงไหนมันมีแนวโน้มพักครึ่งชั่วโมง ชั่วโมง น้อยบางครั้งส่วนหนึ่งของกองได้รับซ้ายมีค้างคืนจะทำให้การดำเนินงานหรือปรับเปลี่ยนเพิ่มความสะดวกสบาย ในขณะเดียวกัน ชิ้นส่วนที่มีการจัดส่งจะสามารถส่วนคลังสินค้าได้รอมีอย่างน้อยหนึ่งเดือน ว่าคงรวมบวกเวลา ไปชั่วโมง วัน สัปดาห์ มันยังกินค่าตัวมหาศาลจำนวน lead-time คงจะร้ายชัดเจนผู้ร้ายเมื่อมันมาถึงการใช้ lead-timeวัสดุที่ไม่ทำอะไร แต่รอเก็บข้อมูลจุดมีการเก็บข้อมูลหลายจุดหมายความว่า เราต้องการให้บางวิธีการเคลื่อนย้ายวัสดุจากเงินประกันผลงานสำหรับหนึ่งชี้ไปต่อไป ที่อยู่ที่ประเภท "โอน" มาในสิ่งดีเกี่ยวกับประเภทนี้คือ ว่า มันไม่เคยมาปิดเพื่อกินค่ามาก lead-time เป็นประเภท "รักษา"ได้ ในโรงงานส่วนใหญ่ โอนย้ายแต่ละใช้เวลาหนึ่ง หรือสองนาทียังคง ผู้ขายสามารถใช้เวลาหลายชั่วโมงในการถ่ายโอนส่วนและวัสดุโรงงาน จากการเก็บข้อมูลโอนย้ายถ่ายโอน และประมวลผล เป็นผู้ร้ายเลวร้ายที่สุดที่สองตรวจสอบเป็นผู้ร้ายแยกทั้งหมด และควรพิจารณานอกเหนือจากประเภทที่แต่งชนะ 4รูปแบบของการผลิตสุดท้าย เรามี "ประมวลผล" ประเภท ซึ่งกินค่าlead-time น้อย เวลาประมวลผลทั้งหมดของเทคโนโลยีที่เดียวในโรงงานมักเพิ่มขึ้นนาทีหรือสอง มากที่สุดแต่ละกระบวนการใช้เวลาน้อยกว่าหนึ่งนาที บางคนใช้เท่านั้นหลายวินาที กดประมวลผลปกติช่วงระหว่างหนึ่งและสองวินาที ขณะเจาะเครื่องเฉลี่ยเกี่ยวกับสองหรือ 3 วินาทีควรชัดเจนโดยที่นำในล่าสุดผลิตอุปกรณ์กันกี่วินาทีออกจากการเวลาประมวลผลทั้งหมดจะไม่ไปช่วยมากในการลดlead-time โดยรวมให้ก่อนส่งสินค้าให้ลูกค้า ต้องกดการตอบสนองของไคลเอนต์ส่งสั้น สิ้นสุดจึงไม่เหตุผลสำหรับบริษัทต่าง ๆ มากมายประธานในการลงทุนในอุปกรณ์การผลิตล่าสุดอย่างชัดเจน วิธีที่ดีสุดจู๋ leadtime ผลิตเป็นการกำจัดของผู้ร้ายเลวร้ายที่สุด: คง เมื่อเราทำให้ สามารถเปิดระบบหยุด และไปผลิตของเราเข้าสู่ระบบ "กระบวนการ และไป" ผลิตใน fourbeatมีรูปแบบการเก็บข้อมูล กระบวนการ รักษา และการโอนย้ายแทนที่ ด้วยรูปแบบ 4 จังหวะของกระบวนการ โอนย้าย กระบวน การและโอนย้ายวันนี้ lead-times สั้นมีความใหญ่โดยผู้บริโภคและนอกจากนี้ปัจจัยสำคัญเปิดใช้งานส่วนขยายของไคลเอ็นต์ใบสั่ง เก่า และสวมใส่เป็นนิพจน์ มันยังคงแหวนค่อนข้างในโลกของการผลิต: "เวลาคือ เงิน"บทที่ 5 เมื่อการไหลของสินค้าหยุดนาฬิกา "Lead-Time" เก็บ Tickingเพื่อประสิทธิภาพ: ประเมินประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพอย่างแท้จริงโรงงานมีทั้งหมดของการพูดคุยเกี่ยวกับประสิทธิภาพ คนโรงงานจะพยายามปรับปรุงประสิทธิภาพของตัวอุปกรณ์ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ประสิทธิภาพของการดำเนินงานและอื่น ๆ ประเภทต่าง ๆ มีประสิทธิภาพ แพร่หลายทัศนคติคือ "ลองเปิดออกผลิตภัณฑ์แม้เพียงนิดเดียวดีกว่าเราทำตอนนี้"คน อย่างไรก็ตาม ได้เปลี่ยนความเข้าใจแตกต่างกันมากแนวคิดนี้ "ประสิทธิภาพ" คนส่วนใหญ่ดูสิ่งต่าง ๆประสิทธิภาพและประสิทธิผลเป็นอัตราส่วนของ "ผลผลิต"-กับ-"ป้อน"ในคำอื่น ๆ คนคิดว่า การผลิตเป็นมูลค่าของผลผลิตหาร ด้วยต้นทุนของอินพุทการผลิตคำจำกัดความนี้จะแสดงตามสมการด้านล่างผลิตภาพ =ผลผลิตอินพุตการผลิตสมมติว่าสมการนี้ถูกต้อง หนึ่งสามารถเสนอ3 มาตรการส่งเสริมการผลิตวัดที่ 1: เพิ่มผลผลิตผลิตภาพ =ผลผลิตอินพุตการผลิตในสมการนี้ ฉันได้ใช้ลูกศรเพื่อแสดงค่าคงระดับ (→), (↑) เพิ่ม และลด (↓)วัดที่ 2: ลดอินพุทการผลิตผลิตภาพ =ผลผลิตอินพุตการผลิตที่นี่ เราได้เก็บคงผลผลิต (→)แต่ได้ลดลง (↓) การผลิตป้อน การเพิ่ม(↑) การเพิ่มผลิตผลวัดที่ 3: เพิ่มผลผลิต และลดการผลิตป้อนข้อมูลผลิตภาพ =ผลผลิตอินพุตการผลิตนี้เป็นมาตรการที่ 1 และ 2 ซึ่งเราเพิ่มผลผลิต (↑) โดยลดอินพุทการผลิต (↓) และเพิ่มผลผลิต (↑) อย่างชัดเจน มีอื่น ๆวิธีการเพิ่มผลผลิต และมีวิธีการต่าง ๆใช้มาตรการสามอธิบายเพียงเมื่อเราคิดว่า การ "เพิ่ม" ประสิทธิภาพหรือประสิทธิผล การแนวคิดของการ "เพิ่ม" ที่มีแนวโน้มนำเราก่อนไปวัด 1 ซึ่งเราจุดมุ่งหมายเพียงเพื่อเพิ่มผลผลิตตัวอย่าง ให้เราพิจารณาตัวอย่างที่แสดงในรูป 2.10 การ ที่นี่ เรามีโรงงานที่จะพยายามที่จะเพิ่มผลผลิต โดยการเพิ่มจำนวนของหน่วยสินค้าที่ผลิตทุกวัน โดย 10 คนจาก 200 หน่วย 250 หน่วยตามสมการประสิทธิภาพพร้อมภาพ การแผน "ประเมินประสิทธิภาพ" ในรูปที่ 2.10 จะได้ทำงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การเก็บรักษาและการถ่ายโอนประกอบด้วยแถบสี่จังหวะของเสียงเพลง
ที่โรงงานส่วนใหญ่ใช้ในการเพิ่มมูลค่าให้กับวัสดุ.
เช่นเดียวกับเพียงหนึ่งแถบสี่จังหวะแทบจะไม่สามารถเรียกได้ว่าเพลง
ที่เราต้องการที่จะทำซ้ำบาร์จำนวนครั้งในการสร้าง
"เพลงของการผลิต." ในมุมมองของบทบาทการเก็บข้อมูลใน
รูปแบบของการผลิตนี้เราจะเรียกประเภทนี้ "หยุดและไป
ผลิต. "(ดูรูปที่ 2.9).
ภายในสี่จังหวะหยุดและไปรูปแบบ ชนิดนี้
ผลิตเต้นที่ใช้สิงโตของหุ้นของ
การผลิตนำเวลาเป็นสอง "เก็บรักษา" เต้น ใน
ตัวอย่างที่แสดงในรูปที่ 2.9 มีแปดขั้นตอนการเก็บข้อมูล
จากส่วนคลังสินค้าไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์ หก
ขั้นตอนการเก็บข้อมูลเหล่านี้อยู่ในโรงงานที่พวกเขา
เกี่ยวข้องโดยตรงกับการผลิตนำเวลา. มีจำนวนมากของจุดการเก็บรักษาที่มีและร่วมกันพวกเขากินเป็นจำนวนมากเวลา เมื่อกองชิ้นงานที่มีการตั้งค่าลงที่ใดที่หนึ่ง, มันมีแนวโน้มที่จะอยู่ที่นั่นเป็นเวลาครึ่งชั่วโมงชั่วโมงหรือมากกว่า. บางครั้งเป็นส่วนหนึ่งของกองทิ้งไว้ที่นั่นได้รับในชั่วข้ามคืนเพื่อให้การดำเนินงานหรือการเปลี่ยนแปลงที่สะดวกมากขึ้น ในขณะที่ชิ้นส่วนที่ได้รับการส่งมอบให้กับคลังสินค้าชิ้นส่วนสามารถรอที่นั่นเป็นเดือนหรือมากกว่า ไม่ว่าการเก็บรักษารวมเวลาที่เพิ่มขึ้นชั่วโมงวันหรือสัปดาห์ก็ยังคงกินขึ้นอย่างมากปริมาณของตะกั่วเวลา การเก็บรักษาเป็นอย่างชัดเจนที่เลวร้ายที่สุดผู้กระทำผิดเมื่อมันมาถึงเวลานำไปสู่การบริโภค. วัสดุไม่ได้ทำอะไร แต่รอที่จุดเก็บรักษา. มีการเก็บรักษาหลายจุดหมายความว่าเราจะต้องมีวิธีการในการเคลื่อนย้ายวัสดุจากจุดหนึ่งไปยังเก็บรักษาต่อไป นั่นคือที่ "โอน" หมวดหมู่มาใน. สิ่งที่ดีเกี่ยวกับหมวดหมู่นี้ก็คือว่ามันไม่เคยมาใกล้กับการรับประทานอาหารให้มากขึ้นนำเวลาในขณะที่ "การเก็บรักษา" หมวดหมู่สามารถ โรงงานส่วนใหญ่ในการถ่ายโอนแต่ละใช้เวลาหนึ่งหรือสองนาที. ยังผู้ค้าภายนอกสามารถใช้เวลาหลายชั่วโมงในการถ่ายโอนชิ้นส่วนและวัสดุที่โรงงาน ในกรณีใด ๆ ออกมาจากการเก็บรักษาการถ่ายโอนและการประมวลผลการถ่ายโอนเป็นผู้ร้ายที่เลวร้ายที่สุดที่สอง. ตรวจสอบเป็นผู้กระทำผิดโดยสิ้นเชิงแยกต่างหากและควรได้รับการพิจารณานอกเหนือจากประเภทที่ทำขึ้นสี่จังหวะรูปแบบของการผลิต. สุดท้ายเรามี "การประมวลผล" หมวดหมู่ซึ่งกินขึ้นนำอย่างน้อยเวลา การประมวลผลรวมชิ้นงานเดียวของเวลาในโรงงานทั่วไปจะเพิ่มขึ้นหรือสองนาที ส่วนใหญ่แต่ละกระบวนการใช้เวลาน้อยกว่าหนึ่งนาที บางคนใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาที กระบวนการกดมักจะอยู่ในช่วงระหว่างหนึ่งและสองวินาทีในขณะที่เครื่องขุดเจาะเฉลี่ยประมาณสองหรือสามวินาที. มันควรจะเป็นที่เห็นได้ชัดโดยขณะนี้ว่าในการนำล่าสุดอุปกรณ์การผลิตที่จะโกนไม่กี่วินาทีออกจากเวลาการประมวลผลทั้งหมดจะไม่ช่วยมาก ในการลดเวลานำโดยรวมการเปิดใช้งานก่อนหน้านี้การจัดส่งสินค้าให้กับลูกค้า กดเพื่อตอบสนองความจำเป็นที่จะต้องส่งมอบสั้นของลูกค้าตามกำหนดเวลาดังนั้นจึงเป็นเรื่องไม่มากของเหตุผลสำหรับ บริษัท ใด ๆ. ประธานในการลงทุนในอุปกรณ์การผลิตล่าสุดเห็นได้ชัดว่าวิธีที่ดีที่สุดที่จะลดลง leadtime การผลิตคือการกำจัดของผู้กระทำผิดที่เลวร้ายที่สุด: การเก็บรักษา เมื่อเราทำอย่างนั้นหยุดและไประบบการผลิตของเราสามารถที่จะเปิดเป็น "กระบวนการและไป" ระบบการผลิตที่ fourbeat รูปแบบของการเก็บรักษากระบวนการเก็บรักษาและการถ่ายโอนจะถูกแทนที่ด้วยรูปแบบสี่จังหวะของ กระบวนการถ่ายโอนกระบวนการและการถ่ายโอน. วันนี้เวลานำสั้นอยู่ในความต้องการของผู้บริโภคขนาดใหญ่และยังเป็นปัจจัยสำคัญที่ช่วยให้การขยายตัวของลูกค้าที่สั่งซื้อ เก่าและสวมใส่เป็นแสดงออกคือมันแหวนยังคงค่อนข้างที่แท้จริงในโลกของการผลิต "เวลาคือเงิน." บทเรียน 5. เมื่อการไหลของสินค้าหยุด, "ระยะเวลารอ" นาฬิกาช่วยฟ้องแนวทางการอนุรักษ์พลังงาน: ประสิทธิภาพโดยประมาณและประสิทธิภาพที่แท้จริงโรงงานเต็มไปพูดคุยเกี่ยวกับประสิทธิภาพ คนที่โรงงานจะเสมอพยายามที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพการประกอบอุปกรณ์ ' ของตัวเองที่มีประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพของการดำเนินงาน, และประเภทอื่น ๆ ที่มีประสิทธิภาพ แพร่หลายทัศนคติคือ "Let 's พยายามที่จะเปิดออกผลิตภัณฑ์แม้เพียงนิด ๆ หน่อย ๆดีกว่าที่เราทำตอนนี้. " คนที่แตกต่างกัน แต่มีความเข้าใจที่แตกต่างกันมากของ "ประสิทธิภาพ" แนวคิด คนส่วนใหญ่ดูสิ่งดังกล่าวเป็นประสิทธิภาพและประสิทธิผลเป็นอัตราส่วนของ "ส่งออก" -to- "ป้อนข้อมูล." ในคำอื่น ๆ คนคิดว่าการผลิตที่มูลค่าของผลผลิตโดยแบ่งเป็นค่าใช้จ่ายของการป้อนข้อมูลการผลิต. คำนิยามนี้จะแสดงเป็น . สมการดังต่อไปนี้= ผลผลิตการผลิตผลผลิตINPUT ผลิตสมมติว่าสมการนี้ถูกต้องใครจะเสนอมาตรการที่สามสำหรับการส่งเสริมการผลิตวัดที่ 1:. เพิ่มกำลังการผลิตผลผลิตการผลิต OUTPUT = INPUT ผลิตในสมการนี้ฉันได้ใช้ลูกศรเพื่อแสดงให้เห็นอย่างต่อเนื่องระดับ (→) เพิ่มขึ้น (↑) และลดลง (↓). วัด. 2: ลดการป้อนข้อมูลการผลิตผลผลิตการผลิต OUTPUT = INPUT ผลิตที่นี่เราได้เก็บกำลังการผลิตคงที่ (→) แต่ได้ปรับลด (↓) การป้อนข้อมูลการผลิต ซึ่งยก. (↑) ผลผลิตวัดที่ 3: เพิ่มกำลังการผลิตและการผลิตลดการป้อนข้อมูล. = ผลผลิตการผลิตผลผลิตการผลิต INPUT นี่คือการรวมกันของมาตรการที่ 1 และ 2 ในการที่เรายก (↑) โดยการลดการผลิต (↓) การผลิตและการป้อนข้อมูลเพิ่ม (↑) กำลังการผลิต เห็นได้ชัดว่ายังมีคนอื่น ๆวิธีการที่จะเพิ่มผลผลิตและมีหลายวิธีในการใช้สามมาตรการอธิบายเพียง. เมื่อเราคิดว่า "เพิ่ม" หรือการผลิตที่มีประสิทธิภาพ, ความคิดของ "ยก" มีแนวโน้มที่จะนำเราไปครั้งแรกที่วัด 1 ในการที่เรามีจุดมุ่งหมายเพียงเพื่อเพิ่มกำลังการผลิต. ยกตัวอย่างเช่นให้เราพิจารณาตัวอย่างที่แสดงในรูปที่ 2.10 ที่นี่เรามีโรงงานที่พยายามที่จะเพิ่มผลผลิตโดยการเพิ่มจำนวนหน่วยสินค้าที่ผลิตทุกวันโดยสิบคนจาก 200 หน่วย 250 หน่วย. ตามสมการที่แสดงการผลิต, "ประมาณประสิทธิภาพ" แผนในรูปที่ 2.10 ควรจะได้ทำงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การเก็บรักษาและการโอนประกอบด้วยสี่ชนะบาร์ดนตรี
ว่าโรงงานส่วนใหญ่ใช้เพื่อเพิ่มมูลค่าให้กับวัสดุ เช่นเดียว สี่จังหวะ
บาร์แทบจะเรียกว่าเพลง
เราต้องย้ำบาร์หลายครั้งเพื่อสร้าง
" เพลงของการผลิต " ในมุมมองของบทบาทในขนาดใหญ่ ใน
การผลิตชนิดนี้ จะให้เรียก " ชนิดนี้และหยุดไป
การผลิต " ( ดูรูปที่ 2.9 ) .
ภายในสี่จังหวะ และหยุดไป รูปแบบของ
การผลิตชนิดนี้ จังหวะที่ใช้สิงโตของหุ้นของ
การผลิตตะกั่วเวลาเป็นสอง " การรักษา " เต้น ใน
ตัวอย่างที่แสดงในรูปที่ 2.9 มีอยู่แปดขั้นตอนการเก็บรักษา
จากส่วนที่โกดังสินค้าคลังสินค้า หก
ขั้นตอนการเก็บรักษาเหล่านี้ภายในโรงงานที่พวกเขา
โดยตรงเกี่ยวข้องกับการผลิตตะกั่วเวลา

มีคะแนนความคงทน และร่วมกันพวกเขากิน
มากของเวลา เมื่อกองของชิ้นงานตั้งลงที่ไหน
มีแนวโน้มที่จะอยู่สักครึ่งชั่วโมง หนึ่งชั่วโมง หรือมากกว่านั้น บางครั้งก็เป็นส่วนหนึ่งของเสาเข็มได้

เหลือค้างคืนเพื่อให้ปฏิบัติการหรือเปลี่ยนได้สะดวกมากขึ้น ในขณะเดียวกัน ส่วน
ที่ได้ถูกส่งมอบให้กับส่วนคลังสินค้าสามารถ
รอเดือนหรือมากกว่า ว่าเวลาเก็บกัก
รวมเพิ่มขึ้นชั่วโมง , วันหรือสัปดาห์ มันก็ยังกินเยอะ
เวลานํา การเก็บรักษาที่ชัดเจน ผู้ร้ายที่เลวร้ายที่สุด
เมื่อมันมาถึงไปสู่การบริโภคเวลา
วัสดุไม่ทำอะไร รอแต่ที่จุดในตัว
มีคะแนนความคงทนหลาย หมายความว่า เราต้องมีวิธีการย้ายวัสดุจาก
กัก
จุดหนึ่งไปยังถัดไป นั่นคือที่ " หมวดหมู่โอนเงินเข้ามา
สิ่งที่ดีเกี่ยวกับประเภทนี้คือ มันไม่เคยมา
ใกล้กินเป็นระยะเวลามาก " รักษา " ประเภท
สามารถ ในโรงงานส่วนใหญ่ แต่ละการถ่ายโอนใช้เวลาหนึ่งหรือสองนาที
ยังคงคนขายของอาจใช้เวลาหลายชั่วโมงเพื่อโอนส่วน
และวัสดุในโรงงาน ในกรณีใด ๆจากการเก็บ
โอนและการโอนเป็นผู้กระทำผิดที่เลวร้ายที่สุดที่สอง .
ตรวจสอบเป็นผู้ร้ายแยกทั้งหมด และควรพิจารณา
นอกเหนือจากประเภทที่สร้างขึ้นสี่ชนะ

ในที่สุดรูปแบบของการผลิต เรามีการประมวลผล " ประเภท " ซึ่งกินขึ้น
รอคอยเวลาที่น้อยที่สุด . เดียวของชิ้นงาน รวมเวลาการประมวลผล
ในโรงงานมักรวมกันเป็นหนึ่งหรือสองนาที กระบวนการ
บุคคลส่วนใหญ่ใช้เวลาไม่ถึงนาที บางคนใช้เวลาเพียง
หลายวินาที กดกระบวนการปกติช่วงระหว่าง 1
2 วินาที ในขณะที่เครื่องเจาะเฉลี่ยประมาณ 2 หรือ 3 วินาที
.
มันน่าจะชัดเจนแล้ว ว่า เอาล่าสุด
การผลิตอุปกรณ์ที่จะโกนไม่กี่วินาทีปิดของ
เวลาการประมวลผลทั้งหมดจะไม่ช่วยมากในการลดช่วงเวลานำโดยรวมให้

ก่อนหน้านี้ผลิตภัณฑ์การจัดส่งถึงลูกค้า ต้องกดตอบสนองลูกค้าสั้นส่ง

ครบจึงไม่ค่อยมีเหตุผลประธาน
ใดที่จะลงทุนในอุปกรณ์การผลิตใหม่ล่าสุด .
แน่นอนวิธีที่ดีที่สุดเพื่อลดการผลิต leadtime
คือกำจัดผู้ร้ายที่เลวร้ายที่สุด : การเก็บรักษา เมื่อเรา
ทำหยุดและไปผลิต ระบบของเราสามารถเปิด
เป็น " กระบวนการและไป " ระบบผลิตที่ fourbeat
แบบแผนในกระบวนการรักษา และถ่ายโอน
แทนที่ด้วยสี่ชนะรูปแบบกระบวนการการถ่ายโอนกระบวนการ

วันนี้ โอนสั้นมีความต้องการนำครั้งใหญ่ โดยผู้บริโภค
เป็นปัจจัยหลักที่ทำให้การขยายตัวของคำสั่งของลูกค้า

เก่าและขาด เช่น สีหน้า มันยังดังมาก
จริงในโลกของการผลิต : " เวลาคือเงิน "
บทเรียนที่ 5 เมื่อการไหลของการหยุดสินค้า
" ระยะเวลา " นาฬิกาจะฟ้อง
วิธีการประสิทธิภาพประสิทธิภาพ

ประมาณและประสิทธิภาพที่แท้จริงโรงงานจะพูดมากเกี่ยวกับประสิทธิภาพ คนโรงงาน
เสมอพยายามที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพอุปกรณ์ผู้ประกอบการ '
ของอุปกรณ์ประสิทธิภาพเอง ประสิทธิภาพในการดำเนินงาน และ
ประเภทอื่น ๆของประสิทธิภาพ ทัศนคติที่แพร่หลาย
คือ " ลองเปิดออกผลิตภัณฑ์แม้เพียงเล็กน้อยดีกว่าเรา

ตอนนี้ . " ผู้คนที่แตกต่างกัน อย่างไรก็ตามมีแตกต่างกันมากของความเข้าใจ
" ประสิทธิภาพ " แนวคิด คนส่วนใหญ่ดูเรื่องแบบนี้
เป็นประสิทธิภาพและประสิทธิผลเป็นอัตราส่วนของ " ออก " - -
" นำเข้า " ในคำอื่น ๆที่ผู้คนคิดของการผลิตเป็นค่า
ผลผลิตแบ่งตามต้นทุนของปัจจัยการผลิต
นิยามนี้แสดงเป็นสมการด้านล่าง .

= การผลิตผลผลิต


การผลิตข้อมูลสมมติว่าสมการนี้ถูกต้อง หนึ่งจะเสนอมาตรการส่งเสริมการวัดผลผลิต
3
1 : เพิ่มผลผลิต Productivity =




การผลิตการผลิตเข้าในสมการนี้ผมใช้ลูกศรเพื่อแสดงระดับคงที่
( → keyboard - key - name ) , เพิ่ม ( ↑ ) และลดลง (
↓ ) วัดที่ 2 : ลดปัจจัยการผลิต ผลผลิต =




การผลิตการผลิตป้อนที่นี่เราได้เก็บผลผลิตการผลิตคงที่ ( → keyboard - key - name )
แต่ลดลง ( ↓ ) ปัจจัยการผลิตซึ่งยก

( ↑ ) ผลผลิต มาตรการ 3 : เพิ่มผลผลิต และลดการผลิต
.

=
การผลิตประสิทธิภาพการผลิตป้อน

นี่คือการรวมกันของมาตรการที่ 1 และ 2 ใน ซึ่งเรา
เพิ่ม ( ↑ ) การผลิตโดยการลดการผลิตและนำเข้า ( ↓ )
( ↑ ) เพิ่มปริมาณการผลิตเห็นได้ชัดว่ายังมีวิธีอื่น
เพื่อเพิ่มผลผลิต และมีวิธีการต่างๆของการใช้ มาตรการที่สามแค่อธิบาย
.
เมื่อเราคิดว่า " ยก " ผลิตภาพหรือประสิทธิภาพ ,
ความคิดของ " เพิ่ม " มีแนวโน้มที่จะนำเราไปก่อน วัดที่ 1 ซึ่งใน
เราจุดมุ่งหมายเพียงเพื่อเพิ่มผลผลิต .
สำหรับอินสแตนซ์ ให้เราพิจารณาตัวอย่างที่แสดงในรูปที่ 2.10
. ที่นี่เรามีโรงงานที่พยายามที่จะเพิ่ม
ผลผลิต โดยเพิ่มจำนวนหน่วยของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต
ทุกวันโดย 10 คน จาก 200 หน่วย 250 หน่วย
ตามผลผลิตสมการแสดง ,
" ประเมินประสิทธิภาพ " แผนในรูปที่ 2.10 ควรจะทำงาน