LATHE ALIGNMENT (part 1 )With the l

LATHE ALIGNMENT (part 1 )
With the lathe installed and running, we recommed a check
on machine alignment before commencing work. Check levelling
and machine aiignment at regular periods to ensure continued
lathe accuracy.
Headstock check: Take a light cut-with a keen tool over a
6 in. (150mm.) length of 2 in. dia. (50mm.) steel bar gripped
in the chuck but not supported at the free end. Micrometer
readings at each end of the turned length (at A 2nd B of Fig
19) should be the same.
To correct a difference in readings, slacken and release
the four headstock hold-down screws (J) shown in Fig 19 and
adjust the set-over pad (K) beneath the headstock. Then tighten
all screws. After adjustment, repeat the test-cut/micrometer reading
until micrometer readings are identical so that
machine cutting will be absolutely parallel.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตำแหน่งเครื่องกลึง (ส่วนที่ 1)ติดตั้งเครื่องกลึงและทำงาน เราแนะตรวจสอบบนเครื่องตำแหน่งงานนั้นก่อน ตรวจสอบงานปรับระดับและเครื่อง aiignment ที่รอบระยะเวลาปกติเพื่อให้แน่ใจความถูกต้องของเครื่องกลึงเครื่อง headstock: ถ่ายแบบแสงตัดด้วยเครื่องมือกระตือรือร้นบุคคลทั่วไป 6 (150 mm.) ความยาวของบาร์ dia. (50 มม.) เหล็กค่ะ 2 grippedในการชัก แต่ไม่จบฟรี ไมโครมิเตอร์อ่านที่แต่ละจุดสิ้นสุดของระยะที่ 2 B ของฟิกอ้าง19) ควรจะเหมือนกันเมื่อต้องแก้ไขความแตกต่างในการอ่าน คลาย และปล่อยสี่ headstock โดยกระบอกสกรู (J) แสดงในฟิก 19 และปรับตั้งมากกว่าแผ่น (K) ใต้ headstock กระชับแล้วสกรูทั้งหมด หลังจากปรับปรุง ทำซ้ำอ่านทดสอบตัด/ไมโครมิเตอร์จนอ่านไมโครมิเตอร์จะเหมือนให้เครื่องตัดจะขนานอย่างแน่นอน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เครื่องกลึงโลหะ ALIGNMENT (ตอนที่ 1)
ด้วยการกลึงการติดตั้งและการทำงานเรา recommed การตรวจสอบ
การจัดตำแหน่งเครื่องก่อนที่จะเริ่มทำงาน ตรวจสอบการปรับระดับ
และ aiignment เครื่องในช่วงเวลาปกติอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่า
ถูกต้องกลึง.
Headstock กา: ใช้แสงตัดด้วยเครื่องมือกระตือรือร้นมากกว่า
6 (150 มม.) ความยาวของเส้นผ่าศูนย์กลาง 2 ใน.. (50 มม.) เหล็กเส้นจับ
ในหัว แต่ไม่ได้รับการสนับสนุนที่ปลายฟรี ไมโครมิเตอร์
อ่านตอนท้ายของแต่ละความยาวหัน (B ที่ 2 รูปที่
19) ควรจะเหมือนกัน.
เพื่อแก้ไขความแตกต่างในการอ่าน, ลดละและปล่อย
headstock สกรูสี่ถือลง (J) แสดงในรูปที่ 19 และ
ปรับ ตั้งผ่านแผ่นรอง (K) ภายใต้ headstock แล้วขัน
สกรูทั้งหมด หลังการเปลี่ยนแปลงทำซ้ำการทดสอบตัด / อ่านไมโครเมตร
จนอ่านไมโครเมตรเหมือนกันเพื่อให้
เครื่องตัดจะขนานอย่างแน่นอน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แนวกลึง ( 1 ส่วน )
กับกลึงติดตั้งและรัน เรา recommed ตรวจสอบ
บนแนวเครื่องก่อนเริ่มทำงาน ตรวจสอบงานและเครื่อง aiignment
ในช่วงเวลาปกติเพื่อให้แน่ใจว่าต่อ

headstock กลึงความถูกต้อง ตรวจสอบ : ใช้ตัดแสงด้วยเครื่องมือกระตือรือร้นกว่า
6 . ( 150 มม. ) ความยาว 2 . Dia . ( 50 มม. ) แถบเหล็ก gripped
ใน ชัค แต่ไม่ได้รับการสนับสนุนที่สิ้นสุดฟรีอ่านไมโครมิเตอร์
ที่ปลายแต่ละด้านของเปลี่ยนความยาว ( ที่ 2 B ของมะเดื่อ
19 ) ควรจะเหมือนกัน .
เพื่อแก้ไขความแตกต่างในการอ่านลดลง และปล่อย
4 headstock ค้างสกรู ( J ) แสดงในรูปที่ 19 และปรับตั้งเบาะ
( K ) ภายใต้ headstock . แล้วกระชับ
ทั้งหมดสกรู หลังจากปรับ ย้ำ ทดสอบตัด / ไมโครมิเตอร์ไมโครมิเตอร์การอ่าน
จนอ่านจะเหมือนกันดังนั้น
เครื่องตัดจะต้องขนานกัน