Sintering is the process when powde

Sintering is the process when powders bond together when heated to above
approximately half of their melting temperature. The main driving force for sintering
is the reduction of total surface energy by the formation of interparticle bonds, as
particle surface energies are larger in magnitude than grain boundary energies.
At liquid phase sintering, a liquid phase coexists with a solid at the sintering
temperature. It is a common production process for the fabrication of near net-shape
products like hard metals ( cemented carbides) and for dense tungsten based heavy
metals. A mixture of different metal or ceramic powders is heated to the melting
temperature of one constituent. At melting, the liquid phase, the matrix , wet and
infiltrate the solid grain structure by a combination of reaction and capillary forces,
followed by a dissolving and growth of the solid particles by coalescence and
Ostwald -ripening. The driving force for liquid phase sintering is not only the reduction
of surface energy by capillary forces but also the reduction of chemical potential by
dissolving of original and growth of equilibrium solid phase.
A major advantage of liquid phase sintering is the enhanced liquid atomic diffusion
and mass transport, which results in rapid sintering of the components. The wetting by
capillary attraction also provides a smooth rearrangement of the solid particles and a
densification without the need of external pressure. The disadvantages is related to the
parameters that control the sintering process, the solubility, diffusivity and the surface
energies of the phases present, which coupled with the rapid rates of sintering give less
predictability of structure and properties for the components produced.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เผาผนึกคือ กระบวนการเมื่อผงตราสารหนี้กันเมื่อความร้อนข้างบน ประมาณครึ่งหนึ่งของอุณหภูมิการละลาย แรงผลักดันหลักการเผาผนึก เป็นการลดพลังงานพื้นผิวโดยการก่อตัวของพันธบัตร interparticle พลังงานผิวของอนุภาคมีขนาดใหญ่กว่าเมล็ดข้าวขอบเขตพลังงาน ในเฟสของเหลวเผา เฟสของเหลว coexists กับของแข็งที่เผาผนึก อุณหภูมิ เป็นกระบวนการผลิตทั่วไปสำหรับประดิษฐ์สุทธิรูปร่างที่ใกล้ ผลิตภัณฑ์สำหรับทังสเตนหนาแน่นตามหนัก และชอบโลหะหนัก (คาร์ไบด์) โลหะการ ส่วนผสมของผงเซรามิก หรือโลหะอื่นอุณหภูมิการหลอม อุณหภูมิหนึ่งวิภาค ที่ละลาย เฟสของเหลว เมตริกซ์ เปียก และ แทรกซึมโครงสร้างของเม็ดของแข็ง โดยการรวมกันของปฏิกิริยาและกองกำลังของเส้นเลือดฝอย ตาม ด้วยการยุบและการเจริญเติบโตของอนุภาคของแข็ง โดย coalescence และ Ostwald-ripening แรงผลักดันสำหรับของเหลวระยะเผาผนึกไม่เฉพาะการลด พลังงานพื้นผิวโดยกองรูพรุน แต่การลดลงของสารเคมีที่อาจเกิดขึ้นโดย ยุบของเดิมและเจริญเติบโตของเฟสของแข็งสมดุลประโยชน์หลักของเฟสของเหลวมีการเผาผนึกจะแพร่อะตอมของเหลวเพิ่มขึ้น และขน ส่งมวลชน มีผลในการเผาผนึกอย่างรวดเร็วของส่วนประกอบ ที่เปียกโดย สถานที่ท่องเที่ยวในหลอดเลือดฝอยมี rearrangement เรียบของอนุภาคของแข็งและ densification โดยไม่ต้องกดดันภายนอก ข้อเสียที่เกี่ยวข้องกับการ parameters that control the sintering process, the solubility, diffusivity and the surface energies of the phases present, which coupled with the rapid rates of sintering give less predictability of structure and properties for the components produced.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เป็นกระบวนการเผาเมื่อพันธบัตรผงเข้าด้วยกันเมื่อถูกความร้อนข้างต้นประมาณครึ่งหนึ่งของอุณหภูมิหลอมเหลวของพวกเขา แรงผลักดันหลักสำหรับการเผาคือการลดการใช้พลังงานโดยรวมของพื้นผิวการก่อตัวของพันธบัตร interparticle ที่เป็นพลังงานที่ผิวอนุภาคมีขนาดใหญ่กว่าขนาดพลังงานขอบเกรน. ที่เผาของเหลวเป็นของเหลวอยู่อย่างกับของแข็งที่เผาอุณหภูมิ มันเป็นขั้นตอนการผลิตที่พบบ่อยสำหรับการผลิตของรูปร่างใกล้สุทธิผลิตภัณฑ์เช่นโลหะหนัก (ซีเมนต์คาร์ไบด์) และสำหรับการทังสเตนหนาแน่นตามหนักโลหะ ส่วนผสมของโลหะที่แตกต่างกันหรือผงเซรามิกเป็นความร้อนที่ละลายอุณหภูมิหนึ่งที่เป็นส่วนประกอบ ที่ละลายของเหลว, เมทริกซ์, เปียกและแทรกซึมเข้าไปในกลุ่มโครงสร้างเม็ดของแข็งจากการรวมกันของการเกิดปฏิกิริยาและกองกำลังของเส้นเลือดฝอยที่ตามมาด้วยการละลายและการเจริญเติบโตของอนุภาคของแข็งโดยการเชื่อมต่อกันและOstwald -ripening แรงผลักดันสำหรับการเผาของเหลวไม่ได้เป็นเพียงการลดลงของพลังงานพื้นผิวโดยกองกำลังของเส้นเลือดฝอยแต่ยังลดลงของสารเคมีจากการละลายของเดิมและการเจริญเติบโตของสมดุลของแข็ง. ประโยชน์ที่สำคัญของการเผาของเหลวคือการแพร่กระจายของอะตอมเพิ่มสภาพคล่องและขนส่งมวลชนซึ่งส่งผลให้การเผาอย่างรวดเร็วของส่วนประกอบ เปียกโดยสถานที่เส้นเลือดฝอยนอกจากนี้ยังมีการปรับปรุงใหม่ที่ราบรื่นของอนุภาคของแข็งและหนาแน่นโดยไม่จำเป็นต้องมาจากแรงกดดันภายนอก ข้อเสียที่มีความเกี่ยวข้องกับพารามิเตอร์ที่ควบคุมกระบวนการเผาละลายที่แพร่กระจายและพื้นผิวพลังงานของขั้นตอนในปัจจุบันซึ่งควบคู่ไปกับอัตราการอย่างรวดเร็วของการเผาให้น้อยกว่าการคาดการณ์ของโครงสร้างและคุณสมบัติสำหรับส่วนประกอบที่ผลิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เผา คือ กระบวนการ เมื่อผงพันธะด้วยกันอุ่นเมื่อข้างบน
ประมาณครึ่งหนึ่งของอุณหภูมิการหลอมเหลวของพวกเขา แรงผลักดันหลักสำหรับการผนึก
มีการลดลงของพลังงานพื้นผิวทั้งหมดด้วยการก่อตัวของพันธบัตร interparticle เป็น
พลังผิวอนุภาคมีขนาดใหญ่ในขนาดมากกว่าขอบเกรนพลัง .
ในเฟสของเหลวเผา ,เฟสของเหลวคู่กันกับของแข็งที่อุณหภูมิเผาอบผนึก
. มันเป็นที่ผลิตโดยกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์รูปร่างใกล้
สุทธิเหมือนหนักโลหะ ( ซีเมนต์คาร์ไบด์ทังสเตน ) และหนาแน่นตามโลหะหนัก

ส่วนผสมของโลหะที่แตกต่างกันหรือผงเซรามิกความร้อนเพื่อละลาย
อุณหภูมิหนึ่งองค์ประกอบ ที่ละลายในของเหลวเฟส , เมทริกซ์ , เปียกและ
แทรกซึมโครงสร้างเม็ดของแข็งโดยการรวมกันของปฏิกิริยาและความสามารถบังคับ
ตามมาด้วยการละลายและการเติบโตของอนุภาคของแข็งโดยการรวมตัวและ
Ostwald - สุก แรงผลักดันสำหรับเฟสของเหลวการไม่ได้เป็นเพียงการลดพลังงานพื้นผิวสำหรับ
บังคับ แต่ยังลดศักยภาพทางเคมีโดย
การละลายของต้นฉบับและการเจริญเติบโตของสมดุลโซลิดเฟส .
ได้เปรียบที่สำคัญของการเป็นเฟสของเหลวของเหลวเพิ่มขึ้น
การแพร่อะตอมและขนส่งมวลชน ซึ่งผลลัพธ์ในการผนึกอย่างรวดเร็วของส่วนประกอบ ที่เปียกโดย
ฝอยสถานที่มีการปรับปรุงเรียบของอนุภาคของแข็งและ
กันโดยไม่ต้องแรงกดดันภายนอกข้อเสียที่เกี่ยวข้องกับ
พารามิเตอร์ที่ควบคุมการกระบวนการ การละลาย และอุณหภูมิพื้นผิว
พลังของระยะปัจจุบัน ซึ่งเทียบกับอัตราอย่างรวดเร็วของการให้น้อยลง
ทำนายคุณสมบัติของโครงสร้าง และส่วนประกอบที่ผลิต