- ข้อความ
- ประวัติศาสตร์
2 Ageing test methodologyAs mention
2 Ageing test methodology
As mentioned before, the ageing test methodology was
outlined in an earlier publication [29] and briefly mentioned
here for clarity. Basically, the methodology consists of three
cycle sequences: the first one is to stress the insulation for a
period of 24 h in a salt-fog chamber, followed by a 12 h
dry period with UV. Finally, after switching off the UV,
24 h of clean fog is applied; for a total time of 60 h per
cycle. The test sequence is given in Table 1. Then, the
cycle is repeated for a total time of 5000 h with
the components continuously energised at nominal phaseto-
ground voltage and 60 Hz.
Before starting the ageing test, the insulations are washed
off and then a pollution layer is deposited on their
insulation surface by using the solid layer method. Slurry is
prepared with 20 g of kaolin and 10 g of salt per 50 ml of
demineralised water. A sponge is used to apply the slurry
by hand. At the half-way through the test, namely, after
2500 h of testing, the insulations are washed off again and
after that, the pollutant layer is reapplied. After applying the
new pollutant layer on the insulation surface, the apparatus
is allowed to rest for 48 h prior to restarting the test,
thereby allowing the contaminant layer to dry and to
recover hydrophobicity.
During the ageing test, the leakage current is measured; the
frequency and range of the leakage current peaks are recorded
and classified by a custom-made data acquisition system [30].
The current peak measured is the highest value at each
semi-cycle of the 60 Hz signal. The electric field is also
measured before the test and again at 2500 and 5000 h with
a composite insulator tester developed by Hydro-Que´bec.
These results may also be used to determine whether the
insulator becomes defective during the test [2, 4, 31]. Five
thousand hours after the test was ended, another electric
field measurement was performed on one sample, in order
to validate the obtained results. Corona observations are
also made at 2500, 3260 and 5000 h, with a DayCor II
corona camera developed by EPRI Solutions, which helps
to identify possible damage in the insulation [2, 4, 32].
At several times during the test, the static contact angle and
a microstructure analysis of the insulating surface of each
specimen is carried out. Digital imaging analysis is used to
measure the contact angle. The microstructure analysis is
done by applying the replica technique, a technique used in
metallurgy.
As mentioned before, the ageing test methodology was
outlined in an earlier publication [29] and briefly mentioned
here for clarity. Basically, the methodology consists of three
cycle sequences: the first one is to stress the insulation for a
period of 24 h in a salt-fog chamber, followed by a 12 h
dry period with UV. Finally, after switching off the UV,
24 h of clean fog is applied; for a total time of 60 h per
cycle. The test sequence is given in Table 1. Then, the
cycle is repeated for a total time of 5000 h with
the components continuously energised at nominal phaseto-
ground voltage and 60 Hz.
Before starting the ageing test, the insulations are washed
off and then a pollution layer is deposited on their
insulation surface by using the solid layer method. Slurry is
prepared with 20 g of kaolin and 10 g of salt per 50 ml of
demineralised water. A sponge is used to apply the slurry
by hand. At the half-way through the test, namely, after
2500 h of testing, the insulations are washed off again and
after that, the pollutant layer is reapplied. After applying the
new pollutant layer on the insulation surface, the apparatus
is allowed to rest for 48 h prior to restarting the test,
thereby allowing the contaminant layer to dry and to
recover hydrophobicity.
During the ageing test, the leakage current is measured; the
frequency and range of the leakage current peaks are recorded
and classified by a custom-made data acquisition system [30].
The current peak measured is the highest value at each
semi-cycle of the 60 Hz signal. The electric field is also
measured before the test and again at 2500 and 5000 h with
a composite insulator tester developed by Hydro-Que´bec.
These results may also be used to determine whether the
insulator becomes defective during the test [2, 4, 31]. Five
thousand hours after the test was ended, another electric
field measurement was performed on one sample, in order
to validate the obtained results. Corona observations are
also made at 2500, 3260 and 5000 h, with a DayCor II
corona camera developed by EPRI Solutions, which helps
to identify possible damage in the insulation [2, 4, 32].
At several times during the test, the static contact angle and
a microstructure analysis of the insulating surface of each
specimen is carried out. Digital imaging analysis is used to
measure the contact angle. The microstructure analysis is
done by applying the replica technique, a technique used in
metallurgy.
0/5000
วิธีการทดสอบที่ดี 2ดังกล่าวก่อน วิธีทดสอบดีได้ระบุไว้ในการเผยแพร่ก่อนหน้านี้ [29] และกล่าวถึงโดยย่อที่นี่สำหรับการ ทั่วไป วิธีการประกอบด้วย 3วงจรลำดับ: อันแรกเป็นฉนวนกันความร้อนสำหรับความเครียดระยะเวลา 24 ชมในห้องมีหมอกเกลือ ตาม ด้วย 12 hระยะเวลาแห้ง ด้วย UV สุดท้าย หลังจากปิด UVใช้ 24 ชมสะอาดหมอก เวลาทั้งหมดของ h 60 ต่อวงจร ลำดับการทดสอบที่แสดงไว้ในตารางที่ 1 นั้นวงจรจะถูกทำซ้ำเป็นเวลารวมของ h 5000 ด้วยส่วนประกอบอย่างต่อเนื่องยามที่ระบุ phaseto-แรงดันดินและ 60 Hzก่อนเริ่มการทดสอบสูงอายุ ล้างแบบนี้ปิด และจากนั้น ฝากชั้นมลพิษบนของพวกเขาพื้นผิวของฉนวน โดยใช้วิธีชั้นทึบ เป็นสารละลายพร้อมของ kaolin 20 กรัมและ 10 กรัมของเกลือต่อ 50 ml ของน้ำ demineralised ใช้ฟองน้ำเพื่อใช้สารละลายด้วยมือ วิธีครึ่งผ่านการทดสอบ ได้แก่ หลังh 2500 ของการทดสอบ การนี้จะล้างออกอีกครั้ง และหลังจากนั้น เป็นแสดงชั้นมลพิษ หลังจากการใช้ชั้นแนวใหม่บนผิวฉนวนกันความร้อน เครื่องสามารถวางตัวสำหรับ h 48 ก่อนเริ่มการทดสอบจึงทำให้ชั้นที่สารปนเปื้อนจะแห้งและกู้คืน hydrophobicityในระหว่างการทดสอบดี การรั่วไหลของกระแสถูกวัด ที่ความถี่และช่วงของการรั่วไหลที่มีบันทึกยอดปัจจุบันและลับ โดยระบบการซื้อข้อมูลภาพ [30]ช่วงปัจจุบันที่วัดมีค่าสูงสุดในแต่ละวงจรกึ่งสัญญาณ 60 Hz เป็นสนามไฟฟ้าวัด ก่อนการทดสอบ และอีก 2500 และ h กับ 5000เครื่องทดสอบฉนวนชนิดคอมโพสิตที่พัฒนา โดย Que´bec น้ำผลลัพธ์เหล่านี้อาจยังถูกใช้เพื่อกำหนดว่าการฉนวนกันความร้อนจะมีข้อบกพร่องในระหว่างการทดสอบ [2, 4, 31] ห้าหลังจากสิ้นสุดการทดสอบ พันชั่วโมงไฟฟ้าอีกทำตามอย่างหนึ่ง ในฟิลด์หน่วยวัดการตรวจสอบผลลัพธ์ได้รับ จะสังเกตกลุ่มดาวยัง ทำที่ 2500, 3260 และ h กับ DayCor II 5000กล้องโคพัฒนา โดย EPRI โซลูชั่น ซึ่งช่วยการระบุความเสียหายได้ในฉนวน [2, 4, 32]หลายครั้งในระหว่างการทดสอบ ติดต่อมุมคง และวิเคราะห์ต่อโครงสร้างจุลภาคผิวฉนวนของแต่ละตัวอย่างดำเนินการ ใช้ในการวิเคราะห์เกี่ยวกับภาพดิจิทัลวัดมุมติดต่อ เป็นการวิเคราะห์ต่อโครงสร้างจุลภาคโดยใช้เทคนิคจำลอง เทคนิคที่ใช้ในวิศวกรรมโลหการ
การแปล กรุณารอสักครู่..
2 Ageing test methodology
As mentioned before, the ageing test methodology was
outlined in an earlier publication [29] and briefly mentioned
here for clarity. Basically, the methodology consists of three
cycle sequences: the first one is to stress the insulation for a
period of 24 h in a salt-fog chamber, followed by a 12 h
dry period with UV. Finally, after switching off the UV,
24 h of clean fog is applied; for a total time of 60 h per
cycle. The test sequence is given in Table 1. Then, the
cycle is repeated for a total time of 5000 h with
the components continuously energised at nominal phaseto-
ground voltage and 60 Hz.
Before starting the ageing test, the insulations are washed
off and then a pollution layer is deposited on their
insulation surface by using the solid layer method. Slurry is
prepared with 20 g of kaolin and 10 g of salt per 50 ml of
demineralised water. A sponge is used to apply the slurry
by hand. At the half-way through the test, namely, after
2500 h of testing, the insulations are washed off again and
after that, the pollutant layer is reapplied. After applying the
new pollutant layer on the insulation surface, the apparatus
is allowed to rest for 48 h prior to restarting the test,
thereby allowing the contaminant layer to dry and to
recover hydrophobicity.
During the ageing test, the leakage current is measured; the
frequency and range of the leakage current peaks are recorded
and classified by a custom-made data acquisition system [30].
The current peak measured is the highest value at each
semi-cycle of the 60 Hz signal. The electric field is also
measured before the test and again at 2500 and 5000 h with
a composite insulator tester developed by Hydro-Que´bec.
These results may also be used to determine whether the
insulator becomes defective during the test [2, 4, 31]. Five
thousand hours after the test was ended, another electric
field measurement was performed on one sample, in order
to validate the obtained results. Corona observations are
also made at 2500, 3260 and 5000 h, with a DayCor II
corona camera developed by EPRI Solutions, which helps
to identify possible damage in the insulation [2, 4, 32].
At several times during the test, the static contact angle and
a microstructure analysis of the insulating surface of each
specimen is carried out. Digital imaging analysis is used to
measure the contact angle. The microstructure analysis is
done by applying the replica technique, a technique used in
metallurgy.
As mentioned before, the ageing test methodology was
outlined in an earlier publication [29] and briefly mentioned
here for clarity. Basically, the methodology consists of three
cycle sequences: the first one is to stress the insulation for a
period of 24 h in a salt-fog chamber, followed by a 12 h
dry period with UV. Finally, after switching off the UV,
24 h of clean fog is applied; for a total time of 60 h per
cycle. The test sequence is given in Table 1. Then, the
cycle is repeated for a total time of 5000 h with
the components continuously energised at nominal phaseto-
ground voltage and 60 Hz.
Before starting the ageing test, the insulations are washed
off and then a pollution layer is deposited on their
insulation surface by using the solid layer method. Slurry is
prepared with 20 g of kaolin and 10 g of salt per 50 ml of
demineralised water. A sponge is used to apply the slurry
by hand. At the half-way through the test, namely, after
2500 h of testing, the insulations are washed off again and
after that, the pollutant layer is reapplied. After applying the
new pollutant layer on the insulation surface, the apparatus
is allowed to rest for 48 h prior to restarting the test,
thereby allowing the contaminant layer to dry and to
recover hydrophobicity.
During the ageing test, the leakage current is measured; the
frequency and range of the leakage current peaks are recorded
and classified by a custom-made data acquisition system [30].
The current peak measured is the highest value at each
semi-cycle of the 60 Hz signal. The electric field is also
measured before the test and again at 2500 and 5000 h with
a composite insulator tester developed by Hydro-Que´bec.
These results may also be used to determine whether the
insulator becomes defective during the test [2, 4, 31]. Five
thousand hours after the test was ended, another electric
field measurement was performed on one sample, in order
to validate the obtained results. Corona observations are
also made at 2500, 3260 and 5000 h, with a DayCor II
corona camera developed by EPRI Solutions, which helps
to identify possible damage in the insulation [2, 4, 32].
At several times during the test, the static contact angle and
a microstructure analysis of the insulating surface of each
specimen is carried out. Digital imaging analysis is used to
measure the contact angle. The microstructure analysis is
done by applying the replica technique, a technique used in
metallurgy.
การแปล กรุณารอสักครู่..
2 ริ้วรอย
ทดสอบวิธีการดังกล่าวก่อนที่จะ อายุทดสอบวิธีการศึกษา
อธิบายไว้ในก่อนหน้านี้สิ่งพิมพ์ [ 29 ] และเอ่ยถึง
ที่นี่เพื่อความชัดเจน โดยทั่วไป วิธีการศึกษาประกอบด้วยสาม
รอบลำดับ : หนึ่งคือความเครียด ฉนวนกันความร้อนสำหรับ
ระยะเวลา 24 ชั่วโมงในหมอกเกลือ ห้อง ตามด้วย 12 H
ระยะเวลาแห้งด้วยแสงยูวี ในที่สุด หลังจากปิด UV
24 ชั่วโมงของหมอกที่สะอาดใช้ เพราะเวลารวม 60 ชั่วโมงต่อ
รอบ ทดสอบลำดับให้ตารางที่ 1 งั้น
รอบซ้ำสำหรับรวมเวลา 5 ชั่วโมง
ส่วนประกอบที่ระบุ phaseto มีพลังอย่างต่อเนื่อง -
พื้นแรงดัน 60 Hz .
ก่อนที่จะเริ่มขบวนการทดสอบ ฉนวนจะถูกล้างออกแล้วเป็นมลพิษ
ฝากบนของชั้น คือฉนวนกันความร้อนที่พื้นผิวโดยใช้วิธีชั้นแข็ง สารละลายคือ
เตรียม 20 กรัมและ 10 กรัมของเกลือต่อดินขาว
demineralised 50 มล. ของน้ำ ฟองน้ำที่ใช้ทาสารละลาย
ด้วยมือ ที่ครึ่งทางผ่านทดสอบ ได้แก่ การทดสอบหลังจาก
2 H , ฉนวนจะล้างออกอีกครั้งและ
หลังจากนั้นมลพิษเป็นชั้นนํามาใช้อีก . หลังจากใช้
ชั้นมลพิษใหม่บนพื้นผิวฉนวนอุปกรณ์
จะได้รับอนุญาตให้พัก 48 ชั่วโมงก่อนที่จะเริ่มการทดสอบ
เพื่ออนุญาตให้เสมอชั้นแห้งและหายไม่ชอบ
.
ในระหว่างอายุการทดสอบการรั่วไหลในปัจจุบันเป็นวัด ;
ความถี่และช่วงของการรั่วไหลในปัจจุบันยอดบันทึก
และ จำแนกตามระบบข้อมูลลูกค้า [ 30 ] .
ปัจจุบันวัดเป็นยอดสูงสุดในแต่ละรอบของ 60 Hz
กึ่งสัญญาณ สนามไฟฟ้าก็
วัดก่อนการทดสอบ และอีกครั้งที่ 2500 และ 5000 ชั่วโมง
ประกอบฉนวนทดสอบที่พัฒนาโดยไฮโดรคิวใหม่ บีอีซี .
ผลลัพธ์เหล่านี้อาจจะใช้เพื่อตรวจสอบว่า
ฉนวนจะบกพร่องในการสอบ [ 2 , 4 , 5 ] 5
พันชั่วโมงหลังจากการทดสอบสิ้นสุดอีกแบบคือใช้สนามไฟฟ้า
ตัวอย่างหนึ่งเพื่อตรวจสอบผลการทดลอง โคโรน่าการสังเกตเป็น
ยังทำที่ 3260 2500 และ 5000 ชั่วโมง กับ daycor II
โคโรน่ากล้องพัฒนาโดย epri โซลูชั่นซึ่งจะช่วย
ระบุเป็นไปได้ความเสียหายในฉนวน [ 2 , 4 , 32 ] .
ที่หลายครั้งในระหว่างการทดสอบแบบสถิตและ
มุมสัมผัสเป็นโครงสร้างจุลภาคการวิเคราะห์ของฉนวนพื้นผิวของแต่ละ
ตัวอย่างคือการ การวิเคราะห์ภาพดิจิตอลใช้
วัดมุมสัมผัส การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคเป็น
ทำโดยใช้เทคนิคจำลอง , เทคนิคที่ใช้ใน
โลหะการ
ทดสอบวิธีการดังกล่าวก่อนที่จะ อายุทดสอบวิธีการศึกษา
อธิบายไว้ในก่อนหน้านี้สิ่งพิมพ์ [ 29 ] และเอ่ยถึง
ที่นี่เพื่อความชัดเจน โดยทั่วไป วิธีการศึกษาประกอบด้วยสาม
รอบลำดับ : หนึ่งคือความเครียด ฉนวนกันความร้อนสำหรับ
ระยะเวลา 24 ชั่วโมงในหมอกเกลือ ห้อง ตามด้วย 12 H
ระยะเวลาแห้งด้วยแสงยูวี ในที่สุด หลังจากปิด UV
24 ชั่วโมงของหมอกที่สะอาดใช้ เพราะเวลารวม 60 ชั่วโมงต่อ
รอบ ทดสอบลำดับให้ตารางที่ 1 งั้น
รอบซ้ำสำหรับรวมเวลา 5 ชั่วโมง
ส่วนประกอบที่ระบุ phaseto มีพลังอย่างต่อเนื่อง -
พื้นแรงดัน 60 Hz .
ก่อนที่จะเริ่มขบวนการทดสอบ ฉนวนจะถูกล้างออกแล้วเป็นมลพิษ
ฝากบนของชั้น คือฉนวนกันความร้อนที่พื้นผิวโดยใช้วิธีชั้นแข็ง สารละลายคือ
เตรียม 20 กรัมและ 10 กรัมของเกลือต่อดินขาว
demineralised 50 มล. ของน้ำ ฟองน้ำที่ใช้ทาสารละลาย
ด้วยมือ ที่ครึ่งทางผ่านทดสอบ ได้แก่ การทดสอบหลังจาก
2 H , ฉนวนจะล้างออกอีกครั้งและ
หลังจากนั้นมลพิษเป็นชั้นนํามาใช้อีก . หลังจากใช้
ชั้นมลพิษใหม่บนพื้นผิวฉนวนอุปกรณ์
จะได้รับอนุญาตให้พัก 48 ชั่วโมงก่อนที่จะเริ่มการทดสอบ
เพื่ออนุญาตให้เสมอชั้นแห้งและหายไม่ชอบ
.
ในระหว่างอายุการทดสอบการรั่วไหลในปัจจุบันเป็นวัด ;
ความถี่และช่วงของการรั่วไหลในปัจจุบันยอดบันทึก
และ จำแนกตามระบบข้อมูลลูกค้า [ 30 ] .
ปัจจุบันวัดเป็นยอดสูงสุดในแต่ละรอบของ 60 Hz
กึ่งสัญญาณ สนามไฟฟ้าก็
วัดก่อนการทดสอบ และอีกครั้งที่ 2500 และ 5000 ชั่วโมง
ประกอบฉนวนทดสอบที่พัฒนาโดยไฮโดรคิวใหม่ บีอีซี .
ผลลัพธ์เหล่านี้อาจจะใช้เพื่อตรวจสอบว่า
ฉนวนจะบกพร่องในการสอบ [ 2 , 4 , 5 ] 5
พันชั่วโมงหลังจากการทดสอบสิ้นสุดอีกแบบคือใช้สนามไฟฟ้า
ตัวอย่างหนึ่งเพื่อตรวจสอบผลการทดลอง โคโรน่าการสังเกตเป็น
ยังทำที่ 3260 2500 และ 5000 ชั่วโมง กับ daycor II
โคโรน่ากล้องพัฒนาโดย epri โซลูชั่นซึ่งจะช่วย
ระบุเป็นไปได้ความเสียหายในฉนวน [ 2 , 4 , 32 ] .
ที่หลายครั้งในระหว่างการทดสอบแบบสถิตและ
มุมสัมผัสเป็นโครงสร้างจุลภาคการวิเคราะห์ของฉนวนพื้นผิวของแต่ละ
ตัวอย่างคือการ การวิเคราะห์ภาพดิจิตอลใช้
วัดมุมสัมผัส การวิเคราะห์โครงสร้างจุลภาคเป็น
ทำโดยใช้เทคนิคจำลอง , เทคนิคที่ใช้ใน
โลหะการ
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.
- I know you are so attractive women
- There are lots of things you need to kno
- พรุ่งนี้ฉันต้องขายโทรศัพท์แล้วนะที่รัก
- ฉันจะทำให้คุณมีความสุข
- About a quarter of the area is located n
- เหนื่อ
- ประหยัดที่หนึ่งคือเวลา
- Declarative
- กำลังจะเปลี่ยนไปสถานที่
- Ping ping Today, are you surprised that
- (1) CPF company ช่วยให้เศรษฐกิจของประเทศ
- ให้บริการตามที่ต้องการ
- ฉันพิมพ์ที่อยู่ภาษาอังกฤษไม่ได้
- หรือคนอื่น
- คุณไม่ชอบฉันจะไม่ทำ
- Protective bulk pack container for ice c
- An iceberg hits a ship.
- เป็นอย่างที่ฉันคิด
- สัญญาณไม่ค่อยดี
- ไปส่งฉันหน้าปากทาง
- Crook
- จัด
- คุณชอบวงอะไร
- transfercomponentsrecognisedvarious
