Lean construction
From Wikipedia, the free encyclopedia
Lean Construction is a combination of operational research and practical development in design and construction with an adaption of lean manufacturing principles and practices to the end-to-end design and construction process. Unlike manufacturing, construction is a project based-production process. Lean construction is concerned with the alignment and holistic pursuit of concurrent and continuous improvements in all dimensions of the built and natural environment: design, construction, activation, maintenance, salvaging, and recycling (Abdelhamid 2007, Abdelhamid et al. 2008). This approach tries to manage and improve construction processes with minimum cost and maximum value by considering customer needs (Koskela et al. 2002[1]).
The term "Lean Construction" was coined by the International Group for Lean Construction in its first meeting in 1993 (Gleeson et al. 2007). The Construction in "Lean Construction" refers to the entire industry and not the phase during which construction takes place. Thus, Lean Construction is for owners, architects, designers, engineering, constructors, suppliers.
What is lean construction?
Lean construction is a “way to design production systems to minimize waste of materials, time, and effort in order to generate the maximum possible amount of value," (Koskela et al. 2002[1]). Designing a production system to achieve the stated ends is only possible through the collaboration of all project participants (Owner, A/E, contractors, Facility Managers, End-user) at early stages of the project. This goes beyond the contractual arrangement of design/build or constructability reviews where contractors, and sometime facility managers, merely react to designs instead of informing and influencing the design (Abdelhamid et al. 2008).
Lean construction recognizes that desired ends affect the means to achieve these ends, and that available means will affect realized ends (Lichtig 2004). Essentially, lean construction aims to embody the benefits of the Master Builder concept (Abdelhamid et al. 2008).
"One can think of lean construction in a way similar to mesoeconomics. Lean construction draws upon the principles of project-level management and upon the principles that govern production-level management. Lean construction recognizes that any successful project undertaking will inevitably involve the interaction between project and production management." (Abdelhamid 2007)
Lean construction supplements traditional construction management approaches with (Abdelhamid 2007): (1) two critical and necessary dimensions for successful capital project delivery by requiring the deliberate consideration of material and information flow and value generation in a production system; and (2) different project and production management (planning-execution-control) paradigms.
While lean construction is identical to lean production in spirit, it is different in how it was conceived as well how it is practiced. There is a view that "adaptation" of Lean Manufacturing/Production forms the basis of Lean Construction. The view of Lauri Koskela, Greg Howell, and Glenn Ballard is very different, with the origin of lean construction arising mainly from the need for a production theory in construction and anomalies that were observed in the reliability of weekly production planning.
Getting work to flow reliably and predictably on a construction site requires the impeccable alignment of the entire supply chain responsible for constructed facilities such that value is maximized and waste is minimized. With such a broad scope, it is fair to say that tools found in Lean Manufacturing and Lean Production, as practiced by Toyota and others, have been adapted to be used in the fulfillment of Lean construction principles. TQM, SPC, six-sigma, have all found their way into lean construction. Similarly, tools and methods found in other areas, such as in social science and business, are used where they are applicable. The tools and methods in construction management, such as CPM and work breakdown structure, etc., are also utilized in lean construction implementations. The three unique tools and methods that were specifically conceived for lean construction are the Last Planner System, Target Value Design, and the Lean Project Delivery System.
If the tool, method, and/or technique will assist in fulfilling the aims of lean construction, it is considered a part of the toolkit available for use. A sampling of these tools includes: BIM (Lean Design), A3, process design (Lean Design), offsite fabrication and JIT (Lean Supply), value chain mapping (Lean Assembly), visual site (Lean Assembly); 5S (Lean Assembly), daily crew huddles (Lean Assembly).
The common spirit flows from shared principles:
Whole System Optimisation through Collaboration and systematic learning
continual improvement/pursuit of perfection involving everyone in the system
a focus on delivering the value desired by the owner/client/end-user
allowing value to flow by systematically eliminating obstacles to value creation and those parts of the process that create no value
creating pull production
The differences in detail flow from a recognition that construction is a project based production where the product is generally a prototype.[citation needed]
The priority for all construction work is to:
Keep work flowing so that the crews are always productive installing product
Reduce inventory of material and tools and
Reduce costs[9]
While lean construction’s main tool for making design and construction processes more predictable is the Last Planner System (see below) and derivatives of it, other lean tools already proven in manufacturing have been adapted to the construction industry with equal success. These include: 5S, Kanban, Kaizen events, quick setup/changeover, Poka Yoke, visual control and 5 Whys (Mastroianni and Abdelhamid 2003, Salem et al. 2005[10]).
การก่อสร้างแบบลีน
จากวิกิพีเดียสารานุกรมเสรีก่อสร้างแบบลีนคือการรวมกันของการวิจัยการดำเนินงานและการพัฒนาในทางปฏิบัติในการออกแบบและการก่อสร้างที่มีการปรับตัวของหลักการผลิตแบบลีนและการปฏิบัติเพื่อการออกแบบแบบ end-to-end และการดำเนินการก่อสร้าง ซึ่งแตกต่างจากการผลิต, การก่อสร้างเป็นโครงการกระบวนการผลิตที่ใช้ การก่อสร้างแบบลีนที่เกี่ยวข้องกับการจัดตำแหน่งและการแสวงหาองค์รวมของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องพร้อมกันและในทุกมิติของการสร้างสภาพแวดล้อมที่เป็นธรรมชาติและการออกแบบ, การก่อสร้าง, การเปิดใช้งานการบำรุงรักษาการกอบกู้และการรีไซเคิล (. Abdelhamid 2007 Abdelhamid et al, 2008) วิธีการนี้จะพยายามที่จะจัดการและปรับปรุงกระบวนการก่อสร้างที่มีค่าใช้จ่ายต่ำสุดและค่าสูงสุดโดยพิจารณาความต้องการของลูกค้า (Koskela et al. 2002 [1]). คำว่า "การก่อสร้างแบบลีน" ได้รับการประกาศเกียรติคุณจากกลุ่มระหว่างประเทศเพื่อการก่อสร้างแบบลีนในการประชุมครั้งแรกใน 1993 (กลีสัน et al. 2007) การก่อสร้างใน "การก่อสร้างแบบลีน" หมายถึงอุตสาหกรรมทั้งหมดและไม่ขั้นตอนในระหว่างที่มีการก่อสร้างเกิดขึ้น ดังนั้นการก่อสร้างแบบลีนเป็นเจ้าของสถาปนิกนักออกแบบ, วิศวกรรม, การก่อสร้าง, ซัพพลายเออร์. อะไรคือสิ่งก่อสร้างยัน? การก่อสร้างแบบลีนคือ "วิธีการออกแบบระบบการผลิตเพื่อลดปริมาณขยะจากวัสดุเวลาและความพยายามในการที่จะสร้างความเป็นไปได้สูงสุด จำนวนเงินที่มีค่า "(Koskela et al. 2002 [1]). การออกแบบระบบการผลิตเพื่อให้บรรลุปลายระบุเป็นไปได้เพียงผ่านการทำงานร่วมกันของผู้เข้าร่วมโครงการ (เจ้าของ / E, ผู้รับเหมา, ผู้จัดการสิ่งอำนวยความสะดวกของผู้ใช้ ) ในระยะแรกของโครงการ. นี้นอกเหนือไปจากการจัดสัญญาของการออกแบบ / สร้างหรือความคิดเห็น constructability ที่ผู้รับเหมาและบางครั้งผู้จัดการโรงงานเพียงตอบสนองต่อการออกแบบแทนการแจ้งและมีอิทธิพลต่อการออกแบบ (Abdelhamid et al. 2008). การก่อสร้างแบบลีน ตระหนักดีว่าปลายที่ต้องการส่งผลกระทบต่อวิธีการที่จะบรรลุเป้าหมายเหล่านี้และวิธีการที่สามารถที่จะส่งผลกระทบต่อตระหนักปลาย (Lichtig 2004). เป็นหลัก, การก่อสร้างติดมันมีจุดมุ่งหมายที่จะรวบรวมผลประโยชน์ของแนวคิดสร้างโท (Abdelhamid et al, 2008). "หนึ่งสามารถคิดของการก่อสร้างลีนในลักษณะที่คล้ายกับ mesoeconomics. ก่อสร้างแบบ Lean วาดบนหลักการของการบริหารโครงการระดับและบนหลักการที่ควบคุมการจัดการการผลิตระดับ. ก่อสร้างแบบลีนตระหนักดีว่าการดำเนินโครงการที่ประสบความสำเร็จใด ๆ ย่อมจะเกี่ยวข้องกับ ปฏิสัมพันธ์ระหว่างโครงการและการจัดการการผลิต. " (Abdelhamid 2007) ผลิตภัณฑ์เสริมอาหารแบบ Lean ก่อสร้างการจัดการการก่อสร้างแบบดั้งเดิมกับวิธีการ (Abdelhamid 2007): (1) สองมิติที่สำคัญและจำเป็นสำหรับการส่งมอบโครงการทุนที่ประสบความสำเร็จโดยการกำหนดให้การพิจารณาเจตนาของวัสดุและการไหลของข้อมูลและการสร้างค่าในระบบการผลิต; และ (2) โครงการที่แตกต่างกันและการจัดการการผลิต (การวางแผนการดำเนินการควบคุม) กระบวนทัศน์. ในขณะที่การก่อสร้างไม่ติดมันเป็นเหมือนยันการผลิตในจิตวิญญาณก็จะแตกต่างกันในวิธีการที่จะได้รู้สึกเช่นเดียวกับวิธีการที่จะได้รับการฝึกฝน มีมุมมองว่า "การปรับตัว" ของการผลิตแบบ Lean / การผลิตรูปแบบพื้นฐานของการก่อสร้างแบบลีนคือ มุมมองของการ Lauri Koskela เกร็กโฮเวลและเกล็นบัลลาร์ดที่แตกต่างกันมากกับที่มาของการก่อสร้างที่เกิดขึ้นยันส่วนใหญ่มาจากความจำเป็นในการผลิตทฤษฎีในการก่อสร้างและความผิดปกติที่พบในความน่าเชื่อถือของการวางแผนการผลิตรายสัปดาห์. ได้รับการทำงานที่จะไหล เชื่อถือได้และคาดการณ์เกี่ยวกับสถานที่ก่อสร้างต้องจัดตำแหน่งไร้ที่ติของห่วงโซ่อุปทานทั้งรับผิดชอบในการสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกเช่นที่ค่าสูงสุดและของเสียจะลดลง ด้วยเช่นขอบเขตมันไม่ยุติธรรมที่จะบอกว่าเครื่องมือที่พบในการผลิตแบบ Lean และการผลิตแบบลีนในขณะที่ได้รับการฝึกฝนโดยโตโยต้าและคนอื่น ๆ ได้รับการปรับที่จะใช้ในการปฏิบัติตามหลักการการก่อสร้างแบบลีน TQM, SPC หกซิกได้พบตลอดทางของพวกเขาในการก่อสร้างยัน ในทำนองเดียวกันเครื่องมือและวิธีการที่พบในพื้นที่อื่น ๆ เช่นในสาขาวิทยาศาสตร์ทางสังคมและธุรกิจที่ใช้ที่พวกเขามีผลบังคับใช้ เครื่องมือและวิธีการในการจัดการการก่อสร้างเช่น CPM และโครงสร้างการแบ่งงานและอื่น ๆ นอกจากนี้ยังถูกนำมาใช้ในการใช้งานก่อสร้างยัน สามเครื่องมือที่ไม่ซ้ำกันและวิธีการที่กำลังตั้งท้องโดยเฉพาะสำหรับการก่อสร้างยันมีระบบการวางแผนที่ผ่านการออกแบบค่าเป้าหมายและโครงการระบบส่งแบบลีน. หากเครื่องมือวิธีการและ / หรือเทคนิคที่จะช่วยในการตอบสนองจุดมุ่งหมายของการก่อสร้างยัน ก็ถือว่าเป็นส่วนหนึ่งของชุดเครื่องมือสำหรับการใช้งาน ตัวอย่างของเครื่องมือเหล่านี้รวมถึง: BIM (Lean การออกแบบ), A3, การออกแบบกระบวนการ (Lean การออกแบบ), การประดิษฐ์และนอกสถานที่ JIT (ยันจัดหา), การทำแผนที่ห่วงโซ่คุณค่า (สภาลีน), เว็บไซต์ภาพ (ยันสภา); 5S (ยันสภา) ลูกเรือทุกวัน huddles (ยันสภา). จิตวิญญาณร่วมกันไหลออกมาจากหลักการที่ใช้ร่วมกัน: การเพิ่มประสิทธิภาพระบบการทำงานร่วมกันทั้งผ่านและการเรียนรู้อย่างเป็นระบบปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง / แสวงหาความสมบูรณ์แบบที่เกี่ยวข้องกับทุกคนในระบบมุ่งเน้นไปที่การส่งมอบคุณค่าที่ต้องการโดย เจ้าของ / ลูกค้า / ผู้ใช้ปลายทางที่ช่วยให้ค่าที่จะไหลจากระบบขจัดอุปสรรคในการสร้างมูลค่าและชิ้นส่วนเหล่านั้นของกระบวนการที่สร้างมูลค่าการผลิตดึงสร้างความแตกต่างในการไหลจากการรับรู้รายละเอียดว่าการก่อสร้างเป็นโครงการผลิตตามที่ผลิตภัณฑ์ที่เป็น . โดยทั่วไปต้นแบบ [อ้างจำเป็น] ความสำคัญสำหรับการทำงานก่อสร้างคือ: ให้การทำงานไหลเพื่อให้ทีมงานมักจะติดตั้งผลิตภัณฑ์การผลิตลดสินค้าคงคลังของวัสดุและเครื่องมือและลดค่าใช้จ่าย [9] ในขณะที่เครื่องมือหลักก่อสร้างยันสำหรับการออกแบบและ กระบวนการก่อสร้างคาดการณ์มากขึ้นคือระบบวางแผนสุดท้าย (ดูด้านล่าง) และสัญญาซื้อขายล่วงหน้าของมันเครื่องมือลีนอื่น ๆ ได้รับการพิสูจน์แล้วในการผลิตที่ได้รับการปรับให้เข้ากับอุตสาหกรรมการก่อสร้างมีความเท่าเทียม เหล่านี้รวมถึง: 5S, Kanban, กิจกรรมไคเซ็น, ติดตั้งอย่างรวดเร็ว / การเปลี่ยนแปลง, Poka Yoke ควบคุมภาพและ 5 Whys (. Mastroianni และ Abdelhamid 2003 ซาเลม et al, 2005 [10])
การแปล กรุณารอสักครู่..

ก่อสร้างยัน จากวิกิพีเดีย สารานุกรมเสรี
ยันก่อสร้างคือการรวมกันของการดำเนินงานวิจัยและปฏิบัติการพัฒนาในการออกแบบและก่อสร้างกับ adaption ของการผลิตแบบลีนหลักการและการปฏิบัติการแบบการออกแบบและสร้างกระบวนการ ซึ่งแตกต่างจากการผลิต ก่อสร้างเป็นโครงการกระบวนการผลิตตามแนวโน้มการก่อสร้างเป็นกังวลกับการจัดตำแหน่งและการแสวงหาการพัฒนาแบบองค์รวมสำหรับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในทุกมิติของการสร้างและธรรมชาติ : การออกแบบ , การก่อสร้าง , การซ่อมบำรุง , กอบกู้ , และการรีไซเคิล ( abdelhamid 2007 abdelhamid et al . 2008 )วิธีการนี้พยายามที่จะจัดการและปรับปรุงกระบวนการก่อสร้างที่มีค่าใช้จ่ายขั้นต่ำและสูงสุด โดยพิจารณาจากความต้องการของลูกค้า ( koskela et al . 2002 [ 1 ] )
คำว่า " ก่อสร้าง " ยันตั้งขึ้นโดยกลุ่มนานาชาติเพื่อยันก่อสร้างในการประชุมครั้งแรกในปี 1993 ( กลีสัน et al . 2007 )การสร้าง " ก่อสร้าง " ยันหมายถึงอุตสาหกรรมทั้งหมดและขั้นตอนในระหว่างที่ก่อสร้างเกิดขึ้น ดังนั้น การสร้างปอดให้เจ้าของ , สถาปนิก , ออกแบบ , วิศวกรรม , ก่อสร้าง , ซัพพลายเออร์ .
อะไรคือแนวโน้มการก่อสร้าง ?
เรียนก่อสร้างเป็น " วิธีการออกแบบระบบผลิตเพื่อลดการสูญเสียของวัสดุ เวลาและความพยายามในการสร้างที่เป็นไปได้สูงสุด จํานวนค่า " ( koskela et al . 2002 [ 1 ] ) ออกแบบระบบผลิตเพื่อให้บรรลุกล่าวจบเพียงเป็นไปได้ผ่านความร่วมมือของผู้เข้าร่วมโครงการทั้งหมด ( เจ้าของ / E , ผู้รับเหมา , ผู้จัดการโรงงาน , สิ้นสุดผู้ใช้ ) ในช่วงแรกของโครงการนี้นอกเหนือไปจากข้อตกลงตามสัญญาของการออกแบบ / สร้างหรือสร้างความคิดเห็นที่ผู้รับเหมา และบางครั้งผู้จัดการโรงงานเพียงตอบสนองการออกแบบแทนการแจ้ง และมีอิทธิพลต่อการออกแบบ ( abdelhamid et al . 2008 ) .
ยันก่อสร้างรับรู้ว่าต้องการจบมีผลต่อวิธีการเพื่อให้บรรลุนี้จะจบลง และนั่นหมายความว่าพร้อมจะมีผลต่อตระหนักจบ ( lichtig 2004 )โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อรวบรวมแนวโน้มการก่อสร้างประโยชน์ของการสร้างต้นแบบแนวคิด ( abdelhamid et al . 2008 )
" หนึ่งสามารถคิดยันก่อสร้างในลักษณะคล้ายคลึงกับ mesoeconomics . แนวโน้มการก่อสร้างวาดบนหลักการจัดการโครงการระดับบนหลักการที่ควบคุมระดับบริหารการผลิตแนวโน้มการก่อสร้างโครงการใด ๆที่ประสบความสำเร็จจะรับรู้ว่า กิจการย่อมเกี่ยวข้องกับการปฏิสัมพันธ์ระหว่างโครงการและการจัดการการผลิต " ( abdelhamid 2007 )
ยันก่อสร้างเสริมแบบสร้างแนวทางการจัดการกับ ( abdelhamid 2007 )( 1 ) สองที่สำคัญและจำเป็นสำหรับการส่งมอบโครงการให้ทุนขนาดสมบูรณ์ โดยต้องพิจารณาเจตนาของวัสดุและการไหลของข้อมูลและการสร้างคุณค่าในระบบการผลิต และ ( 2 ) โครงการต่าง ๆและการจัดการการผลิต ( การวางแผนการควบคุมการดำเนินการ ) กระบวนทัศน์
ในขณะที่การก่อสร้างยันเหมือนกันยันการผลิตในพระวิญญาณมันแตกต่างกันยังไงมันก็รู้สึกเช่นกันว่ามันคือท่า มีมุมมองว่า " การปรับตัว " ของการผลิต / ลีนเป็นพื้นฐานของการสร้างเอน มุมมองของลอรี koskela , เกร็ก โฮเวลล์ และ เกลน บัลลาร์ด จะแตกต่างกันมากกับจุดเริ่มต้นของแนวโน้มการก่อสร้างที่เกิดขึ้นส่วนใหญ่มาจากความต้องการการผลิตทฤษฎีการก่อสร้างและความผิดปกติที่พบในความน่าเชื่อถือของการวางแผนการผลิตรายสัปดาห์ .
รับทำงานไหลได้อย่างน่าเชื่อถือและคาดบนไซต์ก่อสร้างต้องมีการกล่าวโทษได้ของทั้งโซ่อุปทาน รับผิดชอบสร้างสิ่งอํานวยความสะดวกต่างๆ ที่มูลค่าเป็น maximized และของเสียน้อยที่สุด ที่มีขอบเขตกว้าง มันยุติธรรมที่จะกล่าวว่าเครื่องมือที่พบในการผลิตแบบลีนและการผลิตลีน , การปฏิบัติของโตโยต้า และคนอื่น ๆได้ถูกดัดแปลงเพื่อใช้ในการปฏิบัติตามหลักการสร้างเอน TQM , เอสพี ซิกส์ซิกมา ทั้งหมดได้พบวิธีการของพวกเขาในการสร้างเอน ในทํานองเดียวกัน เครื่องมือและวิธีการที่พบในพื้นที่อื่น ๆเช่น วิทยาศาสตร์ สังคม และธุรกิจ มีการใช้ที่พวกเขาเป็นใช้ได้ เครื่องมือและวิธีการในการบริหารการก่อสร้าง เช่น CPM และ โครงสร้างการแบ่งงาน ฯลฯจะยังใช้ในการก่อสร้างระบบลีน สามเครื่องมือและวิธีการที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะรู้สึกสำหรับการก่อสร้างปอดเป็นระบบวางแผนสุดท้ายเป้าหมายค่าออกแบบ และยันโครงการระบบส่ง
ถ้าเครื่องมือ วิธีการ หรือเทคนิคที่จะช่วยในการตอบสนองวัตถุประสงค์ของการก่อสร้างยัน ถือว่าเป็นส่วนหนึ่งของเครื่องมือที่สามารถใช้ได้สำหรับการใช้งานตัวอย่างของเครื่องมือเหล่านี้รวมถึง : บิ๋ม ( การออกแบบลีน ) , A3 , การออกแบบกระบวนการการออกแบบลีน ) , การผลิตและคุณภาพจิต ( Lean จัดหา ) , การทำแผนที่ห่วงโซ่คุณค่า ( ยันประกอบ ) , ภาพ ( เอนไซต์ประกอบ ) ; 5s ( ยันประกอบ ) , huddles ลูกเรือทุกวัน ( ยันประกอบ
วิญญาณ ) ไหลจากหลักการทั่วไปที่ :
ทั้งระบบเพิ่มประสิทธิภาพผ่านความร่วมมือและระบบการเรียนรู้
การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง / แสวงหาความสมบูรณ์แบบที่เกี่ยวข้องกับทุกคนในระบบ
เน้นส่งค่าที่ต้องการ โดยเจ้าของ / ลูกค้า / ผู้ใช้
ให้คุณค่าไหล โดยมีระบบขจัดอุปสรรคในการสร้างมูลค่า และ ส่วนของกระบวนการที่สร้างคุณค่า
ดึงการสร้างการผลิตความแตกต่างในรายละเอียดจากการยอมรับว่า เป็นโครงการก่อสร้างฐานการผลิตที่สินค้าโดยทั่วไปคือ ต้นแบบ . [ อ้างอิงที่จำเป็น ]
ก่อนงานก่อสร้าง ทั้งหมดคือ :
เก็บงานไหลเพื่อให้ลูกเรือมักจะมีประสิทธิภาพการลดสินค้าคงคลังของวัสดุและผลิตภัณฑ์
ลดต้นทุน [ เครื่องมือ และ 9 ]
ในขณะที่กระบวนการทายลีนเครื่องมือหลักสำหรับการสร้างการออกแบบและระบบวางแผนสุดท้าย ( ดูด้านล่าง ) และอนุพันธ์ของมัน อื่น ๆ , Lean เครื่องมือพิสูจน์แล้วในการผลิตได้รับการดัดแปลงเพื่ออุตสาหกรรมก่อสร้าง มีความเท่ากัน เหล่านี้รวมถึง : 5S , องค์กร , กิจกรรม Kaizen ติดตั้งอย่างรวดเร็ว / เปลี่ยนแปลง Poka Yoke , ,ควบคุมภาพและ 5 และ whys ( mastroianni abdelhamid 2003 ซาเลม et al . 2548 [ 10 ] )
การแปล กรุณารอสักครู่..
