Buffalo, NY, April 19, 2012 — In a

Buffalo, NY, April 19, 2012 — In a draft report released today at a news conference in Buffalo, the U.S. Chemical Safety Board (CSB) determined that an explosion that killed one and injured another contract welder on November 9, 2010, was caused by the ignition of flammable vinyl fluoride inside a large process tank, a hazard which had been overlooked by DuPont engineers.

The CSB found that that sparks or heat from the welding, which took place on top of the tank, most likely ignited the vapor. The CSB said a primary cause of the blast was the failure of the company to require that the interior of storage tanks – on which hot work is to be performed ­– be monitored for flammable vapor. A proposed recommendation urges DuPont to require monitoring the inside of storage before performing any hot work, which is defined as welding, cutting, grinding, or other spark-producing activities.

The Board will vote on the report and its recommendations at a CSB public meeting tonight at 6 pm at the Embassy Suites located at 200 Delaware Avenue in Buffalo. A CSB 11-minute safety video, entitled “Hot Work: Hidden Hazards,” utilizing computer animation to depict the sequence of events leading to the tragedy, will be released at www.CSB.gov, subsequent to the board vote on the report.

Noting the CSB issued a safety bulletin on the dangers of hot work in March 2010, CSB Chairperson Rafael Moure-Eraso said, “I find it tragic that we continue to see lives lost from hot work accidents, which occur all too frequently despite long-known procedures that can prevent them. Facility managers have an obligation to assure the absence of a flammable atmosphere in areas where hot work is to take place. Explosion hazards can be eliminated by testing inside tanks as well as in the areas around them.”

The accident occurred at the DuPont chemical plant in Tonawanda, a suburb of Buffalo, which employs approximately 600 workers. The facility produces polymers and surface materials for countertops, sold under the trade names Tedlar® and Corian®. The process for making Tedlar involves transferring polyvinyl fluoride (PVF) slurry from a reactor through a flash tank and then into storage tanks. The tanks were also inter-connected by an overflow line. The CSB found the company erroneously had determined that any vinyl fluoride vapor that might enter the tanks would remain below flammable limits.

Days before the incident the process had been shut down for tank maintenance due to corrosion on tank agitator supports. The fill lines were locked out for safety. Tanks 2 and 3 were repaired and the process restarted, but work on tank 1 was delayed because the necessary parts were not available. Finally, a contract welder and foreman were engaged to repair the agitator support atop tank 1. Although tank 1 remained locked out from the main process, the overflow line remained open which connected tank 1 to tanks 2 and 3. The CSB determined that flammable vinyl fluoride flowed through the overflow line into tank 1 and accumulated to explosive concentrations. Investigators found that while a facility hot work permit was issued for the task, the DuPont personnel who signed it were not sufficiently knowledgeable about the Tedlar chemical process.

Although DuPont personnel monitored the atmosphere above the tank prior to authorizing hot work, no monitoring was done inside the tank to see if any flammable vapor existed there. The CSB investigation found the hot work ignited the vapor as a result of the increased temperature of the metal tank, sparks falling into the tank, or vapor wafting from the tank into the hot work area.

The explosion blew most of the top off the tank, leaving it and the agitator assembly hanging over the edge. The welder died instantly from blunt force trauma, and the foreman received first-degree burns and minor injuries.

CSB Team Lead Johnnie Banks said, “Our investigation found that DuPont’s process hazard analysis incorrectly assumed that vinyl fluoride in the Tedlar process could not reach flammable levels in the slurry tanks. And, critically, DuPont personnel did not properly isolate and lock out tank 1 from tanks 2 and 3 prior to authorizing the hot work. The flammable vapor was able to pass through the overflow line into the tank the welder was working on, unknown to him or to the operators who signed off the hot work permit.”

The CSB also determined that DuPont should have included the three storage tanks as part of the Tedlar process covered by OSHA Process Safety Management rules. Yet on the day of the accident, a compressor failure led to higher concentrations of vinyl fluoride vapor in the polyvinyl fluoride slurry. Furthermore, a U-shaped seal loop on the flash tank overflow line had a “fishmouth” split in the pipe that could emit vinyl fluoride vapor. Engineers concluded further operation with the broken seal loop presented no hazards, but the CSB determined the pipe split provided a potential pathway for flammab

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Buffalo, NY, 19 เมษายน 2012 – ในรายงานฉบับร่างออกวันนี้การแถลงข่าวในบัฟฟาโล สหรัฐฯ เคมีความปลอดภัยคณะ (CSB) ระบุว่า การระเบิดที่ฆ่าหนึ่ง และบาดเจ็บอีกสัญญาเชื่อมบน 9 พฤศจิกายน 2010 เกิดจากการจุดระเบิดของฟลูออไรไวไฟภายในถังกระบวนการใหญ่ อันตรายซึ่งได้ถูกมองข้าม โดยวิศวกรของดูปองท์ CSB ที่พบว่าเกิดประกายไฟหรือความร้อนจากงานเชื่อม ที่เกิดขึ้นบนถัง มากที่สุดจุดประกายไอ CSB กล่าวว่า สาเหตุหลักของการระเบิดคือ ความล้มเหลวของบริษัทเพื่อกำหนดว่า ภายใน ของถังเก็บ- ในงานที่ร้อนจะทำตรวจสอบสำหรับไอไวไฟ คำแนะนำที่เสนอเรียกร้องให้ดูปองท์ต้องตรวจสอบภายในของพื้นที่ก่อนการดำเนินงานที่ร้อน ที่กำหนดเป็นการเชื่อม ตัด เจียร หรือกิจกรรมอื่น ๆ ผลิตหัวเทียน คณะกรรมการจะออกเสียงบนรายงานและข้อเสนอแนะของที่ประชุมสาธารณะ CSB คืนน.สวีทส์สถานทูตที่ตั้งอยู่ที่ 200 ถนนเดลาแวร์ในบัฟฟาโล จะสามารถออกวิดีโอความปลอดภัย 11 นาที CSB สิทธิ "ร้อนงาน:ซ่อนอันตราย การใช้คอมพิวเตอร์การเคลื่อนไหวเพื่อแสดงถึงลำดับของเหตุการณ์ที่นำไปสู่โศกนาฏกรรม ต้นที่ www.CSB.gov หลังจากการออกเสียงของคณะกรรมการในรายงานสังเกต CSB ออกแถลงการณ์ด้านความปลอดภัยเกี่ยวกับอันตรายของงานร้อนในเดือน 2553 มีนาคม ประธาน CSB Rafael Moure-Eraso กล่าวว่า "ฉันหามันน่าเศร้าที่เรายังเห็นชีวิตสูญหายไปจากอุบัติเหตุงานร้อน ซึ่งเกิดขึ้นทั้งหมดบ่อยเกินไปแม้ มีขั้นตอนยาวรู้จักที่สามารถป้องกันไม่ให้ ผู้จัดการอาคารมีหน้าที่ต้องมั่นใจของบรรยากาศติดไฟในบริเวณที่ที่จะทำงานร้อน อันตรายระเบิดที่สามารถกำจัด โดยการทดสอบภายในรถถังเช่นกันเช่นในพื้นที่รอบๆ"อุบัติเหตุที่เกิดขึ้นในโรงงานเคมีของดูปองท์ใน Tonawanda ชานเมืองของบัฟฟาโล ที่มีพนักงานประมาณ 600 คน การผลิตโพลิเมอร์และวัสดุพื้นผิวเคาน์เตอร์ ขายภายใต้ชื่อทางการค้า Tedlar ®และรูปร่างอนาคต® ขั้นตอนในการ Tedlar เกี่ยวข้องกับสารละลายโพลีไวนิลฟลูออไรด์ (PVF) การถ่ายโอนจากเครื่องปฏิกรณ์ ผ่านตลับแฟลช แล้วลง ในถังเก็บ รถถังถูกยังเชื่อมต่อระหว่างสายมากเกินไป CSB ที่พบผลคณะว่า จะยังคงมีไอฟลูออไรด์ของไวนิลอาจใส่ถังใต้ขีดจำกัดการติดไฟ วันก่อนเหตุการณ์กระบวนการได้ถูกปิดลงสำหรับการบำรุงรักษาถังเนื่องจากการกัดกร่อนในถังกวนสนับสนุน สายเติมถูกปิดใช้งานเพื่อความปลอดภัย มีการซ่อมแซมรถถังที่ 2 และ 3 และกระบวนการเริ่มต้น แต่ทำงานในถัง 1 ล่าช้าเนื่องจากไม่มีส่วนจำเป็น ในที่สุด ช่างเชื่อมสัญญาและยืนได้ร่วมซ่อมแซมสนับสนุนกวนบนถัง 1 แม้ว่ารถถัง 1 ยังคงถูกล็อกออกจากกระบวนการหลัก บรรทัดมากเกินไปยังคงเปิดอยู่ซึ่งเชื่อมต่อถัง 1 ถัง 2 และ 3 CSB ที่กำหนดว่า ฟลูออไรไวไฟไหลผ่านสายมากเกินไปลงในถัง 1 และสะสมเพื่อความเข้มข้นของระเบิด นักวิจัยพบว่า ในขณะที่สถานที่ออกใบอนุญาตทำงานร้อนสำหรับงาน บุคลากรของดูปองท์ที่เซ็นชื่อไม่ได้พอมีความรู้เกี่ยวกับกระบวนการทางเคมี Tedlarแม้ว่าดูปองท์บุคลากรตรวจสอบบรรยากาศเหนือถังก่อนนำงานร้อน การตรวจสอบไม่เสร็จภายในถังเพื่อดูถ้ามีไอไวไฟที่มีอยู่มี การตรวจสอบของ CSB พบจุดประกายไอเป็นผลมาจากอุณหภูมิเพิ่มขึ้นของถังโลหะงานร้อน ประกายไฟตกไปอยู่ในถัง หรือไอกรุ่นจากถังลงในพื้นที่ทำงานร้อนการระเบิดไวน์ส่วนใหญ่ด้านบนถัง และแอสเซมบลีกวนที่แขวนอยู่เหนือขอบ ช่างเชื่อมเสียชีวิตทันทีจากแรงทื่อบาดเจ็บ และค่าจ้างได้รับ first-degree ไหม้และบาดเจ็บเล็กน้อยCSB ทีมนำจอห์นธนาคารกล่าวว่า "ของเราตรวจสอบพบว่า การวิเคราะห์อันตรายจากกระบวนการของดูปองท์อย่างไม่ถูกต้องสันนิษฐานว่า ฟลูออไรในกระบวนการ Tedlar อาจถึงระดับที่ไฟในถังสารละลาย และ อย่างยิ่ง ดูปองท์บุคลากรไม่แยกไม่ถูกต้อง และล็อกออกถัง 1 ถัง 2 และ 3 ก่อนอนุมัติงานร้อน ไอไวไฟไม่สามารถลอดผ่านบรรทัดมากเกินไปลงในถังที่เชื่อมการทำงานบน ที่ไม่รู้จักเขา หรือผู้ประกอบการที่ออกใบอนุญาตทำงานร้อนจากระบบ"CSB การกำหนดให้ดูปองท์ควรรวมถังเก็บสามเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการ Tedlar ที่ครอบคลุม โดยกฎของ osha เกี่ยวกับการจัดการความปลอดภัยกระบวนการ ได้ในวันที่เกิดอุบัติเหตุ ความล้มเหลวอัดนำไปสู่ความเข้มข้นสูงของไวนิลไอฟลูออไรด์ในสารละลายโพลีไวนิลฟลูออไรด์ นอกจากนี้ วนตรารูปตัวยูในบรรทัดล้นถังแฟลชได้ "fishmouth" แบ่งเป็นท่อที่สามารถคายไอไวนิลฟลูออไรด์ วิศวกรสรุปการดำเนินการกับห่วงตราเสียแสดงไม่อันตราย แต่ CSB ที่กำหนดให้แยกท่อทางเดินอาจ flammab

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บัฟฟาโล, นิวยอร์ก, 19 เมษายน 2012 - ในร่างรายงานการปล่อยตัวในวันนี้ที่ประชุมข่าวในบัฟฟาโลสหรัฐอเมริกาคณะกรรมการความปลอดภัยทางเคมี (CSB) ระบุว่าระเบิดที่ฆ่าคนหนึ่งได้รับบาดเจ็บและเชื่อมสัญญาอีกวันที่ 9 พฤศจิกายนที่ปี 2010 เกิด โดยการเผาไหม้ของฟลูออไรไวนิลไวไฟภายในถังกระบวนการที่มีขนาดใหญ่เป็นอันตรายซึ่งได้รับการมองข้ามโดยวิศวกรของ บริษัท ดูปองท์ได้. CSB พบว่าประกายไฟหรือความร้อนจากการเชื่อมซึ่งเกิดขึ้นที่ด้านบนของถังส่วนใหญ่มีแนวโน้มจุดประกายไอ CSB กล่าวว่าสาเหตุหลักของการระเบิดเป็นความล้มเหลวของ บริษัท ที่จะต้องให้การตกแต่งภายในของถังเก็บ - ที่ทำงานร้อนจะดำเนินการ - ได้รับการตรวจสอบไอไวไฟ ข้อเสนอแนะที่เสนอขอเรียกร้องให้ บริษัท ดูปองท์ที่จะต้องใช้การตรวจสอบภายในของการจัดเก็บข้อมูลก่อนที่จะดำเนินการทำงานร้อนใดที่เป็นไปตามที่กำหนดไว้เชื่อมตัดบดหรือกิจกรรมที่จุดประกายการผลิตอื่น ๆ . คณะกรรมการจะออกเสียงลงคะแนนในรายงานและข้อเสนอแนะของที่ CSB ประชุมสาธารณะ คืนนี้ที่ 6:00 ที่ Embassy Suites ตั้งอยู่ที่ 200 ถนนเดลาแวร์ในบัฟฟาโล CSB 11 นาทีวิดีโอความปลอดภัยชื่อ "งานฮอต: อันตรายที่ซ่อนอยู่" การใช้คอมพิวเตอร์แอนิเมชันเพื่อแสดงถึงลำดับของเหตุการณ์ที่นำไปสู่โศกนาฏกรรมที่จะได้รับการปล่อยตัวใน www.CSB.gov ภายหลังการลงคะแนนเสียงของคณะกรรมการในรายงานสังเกต CSB ออกข่าวด้านความปลอดภัยเกี่ยวกับอันตรายของการทำงานร้อนในเดือนมีนาคมปี 2010 ประธาน CSB-Moure ราฟาเอลมอนเรอัลกล่าวว่า "ฉันคิดว่ามันน่าเศร้าที่เรายังคงเห็นการเสียชีวิตจากการเกิดอุบัติเหตุในการทำงานร้อนที่เกิดขึ้นทั้งหมดบ่อยเกินไปแม้จะมีความยาว ขั้นตอนที่รู้จักกันว่าสามารถป้องกันไม่ให้ ผู้จัดการสิ่งอำนวยความสะดวกมีภาระที่จะต้องมั่นใจตัวตนของบรรยากาศไวไฟในพื้นที่ที่ทำงานร้อนคือการใช้สถานที่ อันตรายจากการระเบิดก็จะถูกกำจัดโดยการทดสอบภายในถังเช่นเดียวกับในพื้นที่รอบตัวพวกเขา. "อุบัติเหตุที่เกิดขึ้นที่โรงงานเคมีดูปองท์ในวันดาชานเมืองบัฟฟาโลซึ่งมีพนักงานประมาณ600 คน สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตโพลีเมอและวัสดุพื้นผิวสำหรับเคาน์เตอร์ขายภายใต้ชื่อทางการค้าTedlar®และCorian® ขั้นตอนการทำ Tedlar เกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนลูออไรด์โพลีไวนิล (PVF) สารละลายจากเครื่องปฏิกรณ์ผ่านถังแฟลชและจากนั้นเข้าไปในถังเก็บ ถังนอกจากนี้ยังเชื่อมต่อระหว่างเส้นล้น CSB พบ บริษัท ไม่สมควรได้พิจารณาแล้วว่าไอฟลูออไรไวนิลใด ๆ ที่อาจใส่รถถังจะยังคงอยู่ต่ำกว่าเกณฑ์ไวไฟ. วันก่อนที่เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นในกระบวนการที่ได้รับการปิดตัวลงในการบำรุงรักษารถถังเนื่องจากการกัดกร่อนในถังกวนสนับสนุน เส้นเติมถูกขังออกเพื่อความปลอดภัย รถถังที่ 2 และ 3 มีการซ่อมแซมและขั้นตอนการเริ่มต้นใหม่ แต่ทำงานในถัง 1 ถูกเลื่อนออกไปเนื่องจากชิ้นส่วนที่จำเป็นไม่สามารถใช้ได้ สุดท้ายเชื่อมสัญญาและหัวหน้าคนงานได้มีส่วนร่วมในการซ่อมแซมการสนับสนุนก่อกวนบนถัง 1. แม้ว่าถัง 1 ยังคงล็อคออกจากกระบวนการหลักสายล้นยังคงเปิดอยู่ซึ่งเชื่อมต่อถัง 1 ถังที่ 2 และ 3 CSB ระบุว่าไวนิลไวไฟ ฟลูออไรไหลผ่านสายล้นลงในถังที่ 1 และสะสมความเข้มข้นระเบิด นักวิจัยพบว่าในขณะที่สิ่งอำนวยความสะดวกที่ร้อนใบอนุญาตทำงานออกมาสำหรับงานบุคลากรของดูปองท์ที่เซ็นสัญญามันไม่ได้พอมีความรู้เกี่ยวกับกระบวนการทางเคมี Tedlar. แม้ว่าบุคลากร บริษัท ดูปองท์ตรวจสอบบรรยากาศด้านบนถังก่อนที่จะอนุญาตให้ทำงานร้อน, การตรวจสอบไม่ได้ทำ ภายในถังเพื่อดูว่าไอไวไฟใด ๆ ที่มีอยู่ การสืบสวน CSB พบการทำงานที่ร้อนจุดประกายไอเป็นผลมาจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของถังโลหะประกายไฟตกไปอยู่ในถังหรือไอโชยจากถังลงไปในพื้นที่ทำงานร้อน. ระเบิดพัดมากที่สุดของด้านบนปิดถัง ปล่อยให้มันและการชุมนุมก่อกวนแขวนอยู่เหนือขอบ ช่างเชื่อมเสียชีวิตทันทีจากการบาดเจ็บแรงทื่อและหัวหน้าคนงานที่ได้รับการเผาไหม้องศาแรกและได้รับบาดเจ็บเล็กน้อย. CSB หัวหน้าทีมจอห์นนีธนาคารกล่าวว่า "การตรวจสอบของเราพบว่าการวิเคราะห์อันตรายกระบวนการของดูปองท์ไม่ถูกต้องสันนิษฐานว่าฟลูออไรไวนิลที่ในกระบวนการ Tedlar ไม่สามารถติดไฟได้ ระดับในถังสารละลาย และวิกฤตบุคลากร บริษัท ดูปองท์ไม่ได้ถูกแยกออกและล็อคถัง 1 จากถังที่ 2 และ 3 ก่อนที่จะอนุญาตการทำงานที่ร้อน ไอไวไฟก็สามารถที่จะผ่านสายล้นลงไปในถังช่างเชื่อมที่กำลังทำงานอยู่บนที่ไม่รู้จักกับเขาหรือกับผู้ประกอบการที่ลงนามออกใบอนุญาตทำงานร้อน. "CSB ยังระบุว่า บริษัท ดูปองท์ควรจะมีรวมสามถังเก็บเป็น ส่วนหนึ่งของกระบวนการ Tedlar ปกคลุมด้วยกฎของ OSHA กระบวนการการจัดการความปลอดภัย แต่ในวันที่เกิดอุบัติเหตุ, ความล้มเหลวของคอมเพรสเซอร์นำไปสู่ความเข้มข้นสูงของไอฟลูออไรไวนิลในสารละลายฟลูออไรโพลีไวนิล นอกจากนี้วงประทับตรารูปตัวยูในบรรทัดล้นถังแฟลชมี "fishmouth" แยกในท่อที่จะปล่อยไอฟลูออไรไวนิล วิศวกรสรุปการดำเนินการต่อไปด้วยวงประทับตราหักนำเสนอไม่มีอันตราย แต่ CSB กำหนดท่อแยกที่มีให้ทางเดินที่มีศักยภาพสำหรับ flammab

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

布法罗，纽约，在a - 19；2012报告草案，在一个新闻会议今天在released水牛，美国化工安全这是一个determined板CSB）是另一个explosion死亡和injured在十一月，2010 welder合同，是造成9通过内部的ignition of a process）和vinyl flammable罐中被忽视，一个由杜邦对盆腔淋巴结转移的危险有工程师。这是CSB发现：焊接火花或热从最顶部，这发生在罐的地方，最likely点燃的相。A：是的，CSB主要是失败的公司的预测是对的内部存储的要求——坦克在这热的工作是要为performed——是monitored flammable相。A proposed冲动到recommendation杜邦要求随着先进的监测内存储任何工作之前，这是定义的热切割，焊接，研磨，As或其他spark-producing活动。委员会亦会在投票）和它在公共会议recommendations A CSB今晚在大使馆套房在6 PM在位于特拉华大道在200水牛。A CSB 11-minute视频，有资格的“热安全工作，利用Hazards：隐藏。计算机动画的主要序列的depict events to到released tragedy，会在www.CSB.gov，subsequent报告给到板上。一个安全的CSB issued注意在工作的bulletin dangers热在三月，CSB Chairperson Moure-Eraso 2010拉斐尔.这是我们“I find tragic失去继续工作的人，从热到accidents occur所有，这太frequently despite long-known这可以使他们procedures。设备有一个obligation到经理的一个assure absence在flammable气氛在一个地区的工作是把热爆炸eliminated…-是的hazards可以在坦克内面积As为：在哪里。”在accident杜邦化学occurred）的植物在一suburb托纳旺达，雇佣工人，这approximately 600水牛。生产设备和材料的表面polymers台面，下为sold贸易和Corian names）Tedlar®®。为使Tedlar involves transferring process（PVF）和聚乙烯反应器slurry从A通过A罐和闪光然后，为坦克。坦克是存储在一个inter-connected）也发现CSB overflow）线erroneously的公司。有任何determined这是可能的和相vinyl回车。下面flammable limits坦克将停留。之前的事故中有上下的，因为已经到shut罐罐维持在agitator supports铸型。locked fill）是为安全线了。2和3智库是repaired和工作过程，但在restarted罐1是delayed necessary配件是不可用的，因为，一个合同。Finally welder和foreman是engaged to repair）在agitator罐罐1。虽然支持了一remained locked main process，从最remained OVERFLOW开放线这connected罐1和3 2到坦克。这CSB determined）和vinyl overflow流通过flammable线为explosive罐1和积累到这一发现的浓度。当调查人员的工作是issued permit热设备杜邦的任务，它是符号，是不是sufficiently人员关于化学过程的Tedlar knowledgeable。虽然上述人员的monitored杜邦的氛围中工作，对prior热罐是没有授权做了监测。如果有任何人在罐内的flammable相existed）发现的。CSB investigation点燃的蜡、热As a result的increased火花温度下降，金属罐的罐，或为从最相飘出罐工作区为热。最顶级的explosion）就离开了它的罐，在装配和agitator welder挂的边缘。”died创伤，立即从blunt力度和foreman收到了第一injuries伯恩斯和小调。CSB团队说，“我们的银行Johnnie铅的发现是investigation杜邦分析是对盆腔淋巴结转移的危险incorrectly assumed process在Tedlar过程和vinyl能达到在不flammable slurry级坦克和人员，critically，杜邦。做不出一点properly和隔离从罐到坦克和3 2 prior授权的工作：flammable相是热。通过对过去一welder OVERFLOW罐线的工作是为在未知的到他或是经营者对符号换热permit”的工作。这CSB）也应该有determined杜邦的三部分包括作为存储过程的Tedlar坦克盖OSHA工艺安全管理的一Yet法则。在压缩机的accident失败，导致更高的浓度对在vinyl和相的聚乙烯和slurry。此外，在seal闪光回路a U-shaped OVERFLOW罐线有一个“fishmouth裂管。这在一定vinyl emit操作工程师和相进一步与结束。broken presented NO hazards seal环的管，但在CSB determined potentia provided a split