NTRODUCTION Pre-concentration is a

NTRODUCTION
Pre-concentration is a process of rejecting mass of gangue while ensuring recovery of valuable mineral prior to more intensive, downstream processing. Pre-concentration has been practiced in industry for many years, and is gaining greater interest as the industry copes with processing lower grade, more difficult ores, typically requiring finer grind sizes and higher energy costs.

The benefits of pre-concentration are as follows Lower mining costs: allows non-selective mining; grinding, flotation, fines Lower process capital and operating costs: reduced disposal, etc. stages ore reserves: potential to treat lower grade ore; Increased mine production without expansion of the existing plant or concentrator: eject can be a by-product, e.g., underground backfill or aggregate, and reduces overall tailings impoundment Improved efficiency of downstream processes, e.g., silica removal in electric a furnace feed, removal of softer sliming minerals prior to grinding; Can be applied to brownfield operations and greenfield projects; A "green' process option: Reduced processing energy consumption Reduced mill feed Increased stage metal recovery (higher grade feed) Increased mill metal output Plant has a small footprint and can be installed underground, reducing surface plant, tailings dump and tailings pond requirements Can be applied to retreatment of old tailings dumps to recover metal values and reduce environmental impacts (e.g., dissolved metal runoff, acid drainage, Pre-concentration generally involves physical separation, where gravity separation and ore sorting processes have been the most effective. Dense medium separation (DMS), synonymous with heavy medium separation (HMS), a form of gravity concentration technology involving float-sink separation historically has been used predominantly in the coal and diamond processing industries. Many other industries have used DMS, which include iron ore, complex sulphides, base metal oxides, precious metals, and various industrial mineral industries such as fluorspar, lithium, garnet, and other gemstones. Other technologies considered for pre-concentration have mainly included optical ore sorters and as several advantages over these technologies, which include: jigs. DMs High separation efficiency at coarse particles sizes up to 300 mm; Separations achievable to 0.2 SG density differential between two minerals, e.g sylvite (1.99 SG) and halite (2.17 SG) in the potash industry; Simple process control (i.e., medium density control), and Simple machinery (e.g., screens, pumps, cyclone or bath).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

NTRODUCTION ความเข้มข้นก่อนเป็นกระบวนการปฏิเสธมวลของ gangue รับประกันการกู้คืนของแร่ที่มีคุณค่าเข้มข้นมากขึ้น การประมวลผลปลายน้ำก่อน ความเข้มข้นก่อนมีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมเป็นเวลาหลายปี และกำลังได้รับความสนใจมากเป็นอุตสาหกรรม copes กับเกรดล่าง แร่ยาก ต้องบดละเอียดขนาดและค่าใช้จ่ายพลังงานสูงโดยทั่วไปการประมวลผล The benefits of pre-concentration are as follows Lower mining costs: allows non-selective mining; grinding, flotation, fines Lower process capital and operating costs: reduced disposal, etc. stages ore reserves: potential to treat lower grade ore; Increased mine production without expansion of the existing plant or concentrator: eject can be a by-product, e.g., underground backfill or aggregate, and reduces overall tailings impoundment Improved efficiency of downstream processes, e.g., silica removal in electric a furnace feed, removal of softer sliming minerals prior to grinding; Can be applied to brownfield operations and greenfield projects; A "green' process option: Reduced processing energy consumption Reduced mill feed Increased stage metal recovery (higher grade feed) Increased mill metal output Plant has a small footprint and can be installed underground, reducing surface plant, tailings dump and tailings pond requirements Can be applied to retreatment of old tailings dumps to recover metal values and reduce environmental impacts (e.g., dissolved metal runoff, acid drainage, Pre-concentration generally involves physical separation, where gravity separation and ore sorting processes have been the most effective. Dense medium separation (DMS), synonymous with heavy medium separation (HMS), a form of gravity concentration technology involving float-sink separation historically has been used predominantly in the coal and diamond processing industries. Many other industries have used DMS, which include iron ore, complex sulphides, base metal oxides, precious metals, and various industrial mineral industries such as fluorspar, lithium, garnet, and other gemstones. Other technologies considered for pre-concentration have mainly included optical ore sorters and as several advantages over these technologies, which include: jigs. DMs High separation efficiency at coarse particles sizes up to 300 mm; Separations achievable to 0.2 SG density differential between two minerals, e.g sylvite (1.99 SG) and halite (2.17 SG) in the potash industry; Simple process control (i.e., medium density control), and Simple machinery (e.g., screens, pumps, cyclone or bath).

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทนํา
Pre-ความเข้มข้นเป็นกระบวนการของการปฏิเสธมวลของ gangue ขณะที่มั่นใจการฟื้นตัวของแร่ธาตุที่มีคุณค่าก่อนที่จะเข้มข้นมากขึ้นในการประมวลผลปลายน้ำ Pre-ความเข้มข้นได้รับการฝึกในอุตสาหกรรมมานานหลายปีและกำลังได้รับความสนใจมากขึ้นเป็นอุตสาหกรรม copes กับการประมวลผลคะแนนที่ต่ำกว่าแร่ยากมากขึ้นมักจะกำหนดขนาดบดปลีกย่อยและต้นทุนพลังงานที่สูงขึ้น.

ประโยชน์ของการเตรียมความเข้มข้นมีดังนี้ล่าง การทำเหมืองแร่ค่าใช้จ่าย: ช่วยให้การทำเหมืองแร่ไม่ได้รับเลือก; บด, ลอยค่าปรับขั้นตอนการลดลงของเงินทุนและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน: ลดการกำจัด ฯลฯ ขั้นตอนการสำรองแร่: มีศักยภาพในการรักษาแร่เกรดต่ำ การผลิตเหมืองแร่เพิ่มขึ้นโดยไม่ต้องขยายตัวของที่มีอยู่ในพืชหรือหัว: ดีดออกอาจจะเป็นผลพลอยได้เช่นโฆษณาทดแทนใต้ดินหรือรวมและลดแร่โดยรวมกักเก็บน้ำปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการปลายน้ำเช่นการกำจัดซิลิกาไฟฟ้าฟีดเตาเผากำจัดของ แร่ธาตุ Sliming นุ่มก่อนที่จะบด; สามารถนำไปใช้ brownfield การดำเนินงานและโครงการกรีนฟิลด์; "สีเขียว 'ตัวเลือกกระบวนการ: การลดการใช้พลังงานในการประมวลผลฟีดมิลล์ลดการกู้คืนที่เพิ่มขึ้นเวทีโลหะ (เกรดอาหารที่สูงขึ้น) เพิ่มพืชผลผลิตโรงงานโลหะมีรอยขนาดเล็กและสามารถติดตั้งใต้ดินลดพืชพื้นผิวแร่การถ่ายโอนข้อมูลและความต้องการแร่บ่อสามารถ นำไปใช้กับ retreatment ของแร่เก่าทิ้งเพื่อกู้คืนค่าโลหะและลดผลกระทบด้านสิ่งแวดล้อม (เช่นการละลายไหลบ่าโลหะการระบายน้ำกรด Pre-เข้มข้นทั่วไปเกี่ยวกับการแยกทางกายภาพที่แยกแรงโน้มถ่วงและกระบวนการแร่เรียงลำดับได้มีประสิทธิภาพมากที่สุด. แยกหนาแน่นปานกลาง ( DMS) ตรงกันกับหนักแยกกลาง (ร) รูปแบบของเทคโนโลยีความเข้มข้นของแรงโน้มถ่วงที่เกี่ยวข้องกับการแยกลอยอ่างล้างจานในอดีตได้ถูกนำมาใช้ส่วนใหญ่ในถ่านหินและการประมวลผลเพชรอุตสาหกรรม. อุตสาหกรรมอื่น ๆ จำนวนมากได้ใช้ DMS ซึ่งรวมถึงแร่เหล็กซัลไฟด์ที่ซับซ้อน ออกไซด์โลหะพื้นฐานโลหะมีค่าต่างๆและอุตสาหกรรมแร่อุตสาหกรรมเช่น fluorspar ลิเธียมโกเมนและอัญมณีอื่น ๆ เทคโนโลยีอื่น ๆ พิจารณาล่วงหน้าเข้มข้นได้รวมส่วนใหญ่ sorters แสงแร่และข้อได้เปรียบกว่าหลายเทคโนโลยีเหล่านี้ซึ่งรวมถึง: จิ๊ก DMS นักประสิทธิภาพการแยกสูงในอนุภาคหยาบขนาดถึง 300 มม; แยกทำได้ 0.2 SG ความหนาแน่นที่แตกต่างกันระหว่างสองแร่ธาตุเช่น sylvite (1.99 SG) และ halite (2.17 SG) ในอุตสาหกรรมโปแตช; การควบคุมกระบวนการที่ง่าย (เช่นการควบคุมความหนาแน่นปานกลาง) และเครื่องจักรที่เรียบง่าย (เช่นหน้าจอ, ปั๊ม, พายุไซโคลนหรืออ่างอาบน้ำ)