The management of wastewater from a

The management of wastewater from a conventional biodiesel
production plant using waste cooking oil as feedstock was carried
out at a laboratory scale and at ambient temperature (around
30
°
C) with two steps; the recovery of biodiesel by acid protonation
followed by the electrochemical treatment of the residual (aque-
ous) waste liquid. For the first step, raw biodiesel wastewater in
Table 1
was acidified by the addition of concentrated sulphuric
acid (conc. H
2
SO
4
, Merck) as a proton donor to the indicated final
pH (range from 2.5 to 9.3), and mixed by shaking for 2 h to ensure
protonation was complete. Consequently, the properties of the ob-
tained biodiesel were then characterized by using Fourier trans-
form infrared (FTIR) spectroscopy (DF 3 C206A type) and ASTM
and EN standard methods.
The remaining discharged wastewater (aqueous phase) from the
first step after extraction of the salvaged biodiesel phase was then
treated by the second stage, namely electro-oxidation. Prior to treat
such wastewater, the feasibility of using the electro-oxidation reac-
tionon the residual aqueousphase after biodieselrecovery wasthen
investigated by using a rotating disk electrode (RDE) at a speed of
3000 rpm with a Potentiostat/Galvanostat (Auto Lab, model PG sta-
to). Two platinum rods, each with a total surface area of 0.794 cm
2
,
were used as counter and working electrodes, respectively, and the
Ag/AgCl electrode was used as the reference electrode. The scan
potential was varied between +2500 mV/Ag/AgCl and

2500 mV/
Ag/AgCl at a scan rate of 0.5 mV/s. Consequently, the treatment

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การจัดการน้ำเสียจากไบโอดีเซลทั่วไปโรงงานผลิตโดยใช้น้ำมันทำอาหารขยะเป็นวัตถุดิบทำออก ในระดับห้องปฏิบัติการ และอุณหภูมิทั่ว30°C) มีสองขั้นตอน การฟื้นตัวของไบโอดีเซลจากกรด protonationตาม ด้วยการบำบัดทางเคมีไฟฟ้าในส่วนที่เหลือจาก (aque-ou) เสียของเหลว สำหรับขั้นตอนแรก บำบัดน้ำเสียไบโอดีเซลดิบในตารางที่ 1มี acidified โดยการเพิ่มของความเข้มข้นซัลฟุริกกรด (conc. H2ดังนั้น4เมอร์ค) เป็นโปรตอนผู้บริจาคการสุดท้ายที่ระบุpH (ช่วงตั้งแต่ 2.5 ถึง 9.3), และแบบผสม โดยการเขย่าใน h 2 ให้protonation สมบูรณ์ ดังนั้น คุณสมบัติของ ob-tained ไบโอดีเซลได้แล้วลักษณะโดยทรานส์ฟูรีเย-อินฟราเรด (FTIR) ก (DF 3 C206A ชนิด) และ ASTMและวิธีการมาตรฐาน ENเหลือออกเสีย (อควีระยะ) จากการขั้นตอนแรกหลังจากสกัดไบโอดีเซล salvaged เฟสได้แล้วปฏิบัติตามขั้นตอนสอง electro ออกซิเดชันได้แก่ ก่อนการรักษาเช่นระบบบำบัดน้ำเสีย ความเป็นไปได้ของการใช้ reac electro-ออกซิเดชัน-tionon aqueousphase ส่วนที่เหลือหลังจาก biodieselrecovery wasthenตรวจสอบ โดยการหมุนดิสก์อิเล็กโทรด (RDE) ที่ความเร็วของ3000 รอบต่อนาทีกับการ Potentiostat/Galvanostat (รถยนต์ Lab สตา PG รุ่น-ถึง) สองแพลตตินั่มก้าน มีพื้นที่ผิวทั้งหมดของ 0.794 cm2,ใช้เป็นตัวนับและหุงตทำงาน ตามลำดับ และมีใช้อิเล็กโทรด Ag/AgCl เป็นอิเล็กโทรดอ้างอิง การสแกนศักยภาพแตกต่างกันระหว่าง +2500 mV/Ag/AgCl และ2500 mV /Ag/AgCl ในอัตราการสแกน mV 0.5 s ดังนั้น การรักษา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การจัดการน้ำเสียจากการผลิตไบโอดีเซลแบบเดิมการผลิตพืชโดยใช้น้ำมันปรุงอาหารขยะเป็นวัตถุดิบได้ดำเนินการออกไปในระดับห้องปฏิบัติการและที่อุณหภูมิห้อง(ประมาณ30 ° C) ที่มีสองขั้นตอน; การฟื้นตัวของการผลิตไบโอดีเซลโดยโปรตอนกรดตามด้วยการรักษาทางเคมีไฟฟ้าของเหลือ (aque- ภายใต้กฎระเบียบ) น้ำเสีย สำหรับขั้นตอนแรกที่น้ำเสียไบโอดีเซลดิบในตารางที่ 1 ได้รับกรดโดยนอกเหนือจากซัลฟูริกเข้มข้นกรด (เข้มข้น. H 2 SO 4, เมอร์ค) เป็นผู้บริจาคโปรตอนสุดท้ายระบุค่าpH (ช่วง 2.5-9.3) และผสม เขย่าเป็นเวลา 2 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าโปรตอนเสร็จสมบูรณ์ ดังนั้นคุณสมบัติของสังเกตtained ไบโอดีเซลมีลักษณะแล้วโดยใช้ทรานส์ฟูริเยร์อินฟราเรดแบบฟอร์ม(FTIR) สเปกโทรสโก (DF 3 ประเภท C206A) และ ASTM และ EN วิธีการมาตรฐาน. ส่วนที่เหลือออกจากโรงพยาบาลน้ำเสีย (เฟสน้ำ) จากขั้นตอนแรกหลังจากที่ขั้นตอนการสกัดไบโอดีเซลกู้แล้วได้รับการปฏิบัติตามขั้นตอนที่สองคือการเกิดออกซิเดชันไฟฟ้า ก่อนที่จะรักษาน้ำเสียดังกล่าวเป็นไปได้ของการใช้ reac- ออกซิเดชันไฟฟ้า tionon aqueousphase ที่เหลือหลังจาก biodieselrecovery wasthen การตรวจสอบโดยใช้อิเล็กโทรดดิสก์หมุน (RDE) ที่ความเร็วของ3000 รอบต่อนาทีกับ Potentiostat / Galvanostat (Auto Lab รุ่น PG สถานีซึ่งจะ) สองแท่งทองคำขาวแต่ละคนมีพื้นที่ผิวทั้งหมดของ 0.794 ซม. 2, ใช้เป็นเคาน์เตอร์และขั้วไฟฟ้าทำงานตามลำดับและAg / AgCl อิเล็กโทรดที่ใช้เป็นขั้วไฟฟ้าอ้างอิง การสแกนที่อาจเกิดขึ้นได้แตกต่างกันระหว่าง 2500 mV / Ag / AgCl และ? 2500 mV / Ag / AgCl ในอัตราที่สแกน 0.5 mV / วินาที ดังนั้นการรักษา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การจัดการน้ำเสียจากโรงงานผลิตไบโอดีเซล
ปกติใช้น้ำมันปรุงอาหารขยะเป็นวัตถุดิบการ
ออกในระดับห้องปฏิบัติการและที่อุณหภูมิห้อง ( ประมาณ 30

/
c ) ด้วยสองขั้นตอน ; การกู้คืนของไบโอดีเซลโดยกรดโปรตอน
ตามด้วยการรักษาทางเคมีไฟฟ้าของที่เหลือ ( น้ำ -
ous ) ของเสียที่เป็นของเหลว สำหรับขั้นตอนแรกดิบไบโอดีเซลน้ำเสียในรางที่ 1

โดยได้ปรับเพิ่มความเข้มข้นของกรดซัลฟิว
( เข้มข้น . H
2
4

ดังนั้น เมอร์ค ) เป็นชมรมผู้บริจาคเพื่อพบสุดท้าย
( pH ช่วง 2.5 9.3 ) และผสมโดยการเขย่า 2 H
โปรตอนให้เสร็จสมบูรณ์ ดังนั้นคุณสมบัติของออบ -
tained ไบโอดีเซลเป็น characterized โดยใช้ฟูเรียร์ทรานฟอร์มอินฟราเรดสเปกโทรสโกปี ( FTIR )
( c206a พิมพ์ df 3 ) และ ASTM
แถมวิธีการมาตรฐาน ที่เหลือปล่อยน้ำเสีย

( เฟสน้ำ ) จากขั้นตอนแรกหลังจากการสกัด salvaged ไบโอดีเซลเฟสแล้ว
ถือว่าขั้นตอนที่สองคือการออกซิเดชัน electro ก่อนที่จะเลี้ยง
เช่นน้ำเสีย ความเป็นไปได้ของการใช้ไฟฟ้าออกซิเดชัน reac -
tionon ที่เหลือ aqueousphase หลังจาก biodieselrecovery เกษตรกรรม
ตรวจสอบโดยการใช้จานหมุนขั้ว ( RDE ) ที่ความเร็ว
3000 รอบต่อนาที มีโพเทนทิโอ / galvanostat ( Lab รุ่น PG STA -
ให้อัตโนมัติ ) แพลทินัมสองแท่ง แต่ละที่มีพื้นที่ผิวทั้งหมดของ 0.794 cm
2
,
ถูกใช้เป็นเคาน์เตอร์และขั้วตามลำดับ และแบงก์ 0.46%
ขั้วใช้เป็นอ้างอิงอิเล็กโทรด สแกน
ศักยภาพหลากหลายระหว่าง 2500 MV / AG 0.46% และ

/
 2500 เพลง