In this study, AISI 8620 steel was

In this study, AISI 8620 steel was boronized using the solid state boronizing technique. Processes were
carried out at the temperatures of 850, 900 and 950 ◦C for 2, 4 and 6 h of treatment. Abrasivewear behavior
of the samples boronized at different temperatures and treatment durations have been examined.
Using boronized and unboronized samples, abrasive tests were conducted using pin on disc test apparatus.
80 and 120 mesh aluminum oxide (Al2O3) abrasive papers were used in the abrasion experiments
and the samples were subjected to abrasion under 10, 20 and 30N loads. Boronized steels exhibited an
improvement in abrasive wear resistance reaching up to 500%. Microstructures and wear surfaces of the
samples were inspected using SEM microscopy. SEM examinations revealed that the thickness of the
boride layer on the steel surfaces changes with changing process durations and temperatures. The presence
of boride formed in the borided layer at the surface of the steels were determined by XRD analysis
and microhardness values of the iron borides (FeB, Fe2B) formed on the steel surface were found to be
over 1600 HV

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในการศึกษานี้ เหล็ก AISI 8620 ถูก boronized โดยใช้สถานะเป็นของแข็ง boronizing เทคนิค กระบวนได้ดำเนินการที่อุณหภูมิของ 850, 900 และ 950 ◦C สำหรับ 2, 4 และ 6 h ของการรักษา ลักษณะการทำงานของ Abrasivewearตัวอย่าง boronized ที่อุณหภูมิแตกต่างกันและรักษา ระยะเวลามีการตรวจสอบใช้ตัวอย่าง boronized และ unboronized, abrasive ได้ดำเนินการทดสอบการใช้ pin บนเครื่องทดสอบแผ่นดิสก์80 และ 120 ตาข่ายอลูมิเนียมออกไซด์ (Al2O3) การ abrasive เอกสารใช้ในการทดลองขัดถูและตัวอย่างถูกต้องรอยขีดข่วนภายใต้ 10, 20 และโหลด 30N Boronized steels จัดแสดงปรับปรุงในชุด abrasive ต้านทานถึง 500% Microstructures และพื้นผิวเครื่องแต่งกายของการตัวอย่างตรวจสอบการใช้ SEM microscopy เปิดเผยสอบ SEM ที่ความหนาของการชั้น boride พื้นผิวเหล็กมีการเปลี่ยนแปลงมีขั้นตอนระยะเวลาและอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง สถานะการออนไลน์ของ boride ที่เกิดขึ้นในชั้น borided ที่พื้นผิวของ steels ถูกกำหนด โดยการวิเคราะห์ XRDและพบค่า microhardness ของ borides เหล็ก (ก.พ. Fe2B) ที่เกิดขึ้นบนผิวเหล็กจะกว่า 1600 HV

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในการศึกษานี้ AISI 8620 เหล็กถูก boronized ใช้เทคนิค boronizing สถานะของแข็ง กระบวนการได้รับการ
ดำเนินการที่อุณหภูมิ 850, 900 และ 950 ◦Cสำหรับ 2, 4 และ 6 ชั่วโมงของการรักษา พฤติกรรม Abrasivewear
ตัวอย่าง boronized ที่อุณหภูมิแตกต่างกันและระยะเวลาการรักษาได้รับการตรวจสอบ.
ใช้ตัวอย่าง boronized และ unboronized ทดสอบขัดถูกดำเนินการโดยใช้ขาบนเครื่องทดสอบแผ่น.
80 และ 120 ตาข่ายอลูมิเนียมออกไซด์ (Al2O3) เอกสารขัดถูกนำมาใช้ในการทดลองการขัดถู
และตัวอย่างถูกยัดเยียดให้รอยขีดข่วนอายุต่ำกว่า 10, 20 และโหลด 30N เหล็ก Boronized แสดง
การปรับปรุงในความต้านทานการสึกหรอขัดเอื้อมมือขึ้นไป 500% จุลภาคและพื้นผิวการสึกหรอของ
กลุ่มตัวอย่างที่ถูกตรวจสอบโดยใช้กล้องจุลทรรศน์ SEM สอบ SEM เปิดเผยว่าความหนาของ
ชั้น boride เหล็กพื้นผิวการเปลี่ยนแปลงกับการเปลี่ยนแปลงระยะเวลากระบวนการและอุณหภูมิ การปรากฏตัว
ของ boride ที่เกิดขึ้นในชั้น borided ที่พื้นผิวของเหล็กที่ถูกกำหนดโดยการวิเคราะห์ XRD
และค่าความแข็งของ borides เหล็ก (ก.พ. , FE2B) ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวเหล็กพบว่ามี
กว่า 1,600 HV

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในการศึกษานี้ได้ใช้เหล็ก AISI 8620 boronized Solid State boronizing เทคนิค กระบวนการ
ดำเนินการที่อุณหภูมิ 850 , 900 และ 950 ◦ C 2 , 4 และ 6 ชั่วโมงในการรักษา abrasivewear พฤติกรรม
ของตัวอย่าง boronized ในอุณหภูมิที่แตกต่างกันและการรักษาระยะเวลาที่ได้รับการตรวจสอบ และการใช้ boronized
unboronized ตัวอย่างการทดสอบการใช้เข็มขัดบนเครื่องทดสอบแผ่นดิสก์
80 และ 120 ตาข่ายอลูมิเนียมออกไซด์ ( Al2O3 ) กระดาษ abrasive ที่ใช้ในการทดลอง
และตัวอย่างจะถูกขัดสีภายใต้ 10 , 20 และ 30n โหลด boronized เหล็กกล้ามีการพัฒนาในความต้านทานต่อการขัดสีถึงถึง 500% โครงสร้างจุลภาคและใส่พื้นผิวของ
จำนวนการตรวจสอบโดยใช้กล้องจุลทรรศน์ SEM จากการสอบ พบว่า ความหนาของชั้น
หินขัดในเหล็กพื้นผิวการเปลี่ยนแปลงกับกระบวนการเปลี่ยนแปลงระยะเวลาและอุณหภูมิ . การแสดง
ของหินขัดเกิดขึ้นในชั้น borided ที่ผิวของเหล็กกล้าถูกกำหนดโดย XRD วิเคราะห์ความแข็งของเหล็กและค่า
borides ( ก.พ. ,fe2b ) ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวเหล็ก พบว่ามีมากกว่า 1 , 600 HV