2.2. Preparation of NR sheetsEach N

2.2. Preparation of NR sheets

Each NR sheet was prepared in a pan by adding coagulant into diluted NR latex (2,000 mL filtered fresh NR latex + 3000 mL water). For formic and acetic acids, 300 mL 2% (v/v) were used. In the case of wood vinegars, 300 mL 50% (v/v) was chosen for preparing the NR sheets. The mixture of diluted latex and coagulant was left for 2 h for complete coagulation. The obtained slabs were compressed between two steel rolls and then washed with water before drying at room temperature with relative humidity of 50–60% for a week. The product obtained from this process is called pre-drying NR sheet and its further processed by drying at 50–60 °C for 2 days to be the dry NR sheets. The NR sheets coagulated by using formic acid and wood vinegar mixtures (3 mL formic acid + 75 mL wood vinegar + 222 mL water for each pan) were also prepared for antifungal efficiency comparison. The pH of all coagulant aqueous solutions was in the range of 2.6–3.1.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.2 การเตรียมแผ่น NRแต่ละแผ่น NR ถูกเตรียมใน pan เพิ่ม coagulant ลงยาง NR แตกออก (ยาง NR สด 2000 mL กรอง + น้ำ 3000 มล.) สำหรับกรด formic และอะซิติก 300 มล. 2% (v/v) ใช้ ในกรณีของไม้ vinegars, 300 มล. 50% (v/v) ถูกเลือกสำหรับการเตรียมแผ่น NR ส่วนผสมของยางที่แตกออกและ coagulant ที่เหลือสำหรับ h 2 การแข็งตัวของเลือดที่สมบูรณ์ แผ่นคอนกรีตได้รับถูกบีบอัดระหว่างเหล็กม้วนสอง และล้าง ด้วยน้ำก่อนทำให้แห้งที่อุณหภูมิห้องมีความชื้นสัมพัทธ์ 50-60% สำหรับสัปดาห์ ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากกระบวนการนี้เรียกว่าแผ่น NR ก่อนการอบแห้ง และการประมวลผลเพิ่มเติม โดยการอบที่ 50 – 60 ° C 2 วันให้ แผ่น NR แห้ง แผ่น NR coagulated โดยใช้กรด และน้ำยาผสมไม้ (3 mL กรดน้ำส้มไม้ 75 mL + น้ำ 222 mL แพนแต่ละ) มีพร้อมสำหรับการเปรียบเทียบประสิทธิภาพในการต้านเชื้อรา PH ของโซลูชันอควี coagulant ทั้งหมดอยู่ในช่วง 2.6-3.1

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.2 การจัดทำแผ่นยางธรรมชาติแผ่นยางธรรมชาติแต่ละถูกจัดทำขึ้นในกระทะโดยการเพิ่มการตกตะกอนลงไปในน้ำยางปรับลด NR (2,000 มิลลิลิตรกรองน้ำยางสดยางธรรมชาติ + น้ำ 3,000 มิลลิลิตร) กรดฟอร์มิสำหรับอะซิติกและ 300 มิลลิลิตร 2% (v / v) ถูกนำมาใช้ ในกรณีที่ vinegars ไม้ 300 มิลลิลิตร 50% (v / v) เป็นทางเลือกสำหรับการจัดทำแผ่นยางธรรมชาติ ส่วนผสมของน้ำยางเจือจางและตกตะกอนถูกทิ้งไว้เป็นเวลา 2 ชั่วโมงสำหรับการแข็งตัวสมบูรณ์ แผ่นที่ได้มาอัดระหว่างสองม้วนเหล็กและล้างแล้วด้วยน้ำก่อนการอบแห้งที่อุณหภูมิห้องที่มีความชื้นสัมพัทธ์ 50-60% เป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากกระบวนการนี้เรียกว่าก่อนการอบแห้งแผ่นยางธรรมชาติและต่อไปประมวลผลโดยการอบแห้งที่ 50-60 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 2 วันจะเป็นแผ่นยางธรรมชาติแห้ง แผ่นยางธรรมชาติจับตัวโดยใช้กรดและไม้ผสมน้ำส้มสายชู (3 มิลลิลิตรกรด + 75 มลน้ำส้มควันไม้ + น้ำ 222 มิลลิลิตรสำหรับกระทะแต่ละคน) นอกจากนี้ยังได้จัดทำขึ้นสำหรับการเปรียบเทียบประสิทธิภาพของเชื้อรา พีเอชของสารละลายตกตะกอนทั้งหมดอยู่ในช่วง 2.6-3.1

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.2 . การเตรียมแผ่น

แต่ละแผ่นยางธรรมชาติ ยางธรรมชาติที่เตรียมไว้ในกระทะ โดยการเพิ่มสารเจือจางในน้ำยาง ( 2000 ml กรองน้ำยางสด 3 , 000 มิลลิลิตร น้ำ ) สำหรับมิค และกรดน้ำส้ม , 300 ml 2 เปอร์เซ็นต์ ( v / v ) สถิติที่ใช้ ในกรณีของน้ำส้มควันไม้ , 300 มล. 50 % ( v / v ) ถูกเลือกเพื่อเตรียมแผ่นยาง . ส่วนผสมของยางและสารเจือจางเหลือ 2 ชั่วโมงสำหรับการเสร็จสมบูรณ์นำแผ่นคอนกรีตกำลังอัดระหว่างเหล็กสองม้วนแล้วล้างด้วยน้ำก่อนการอบแห้งที่อุณหภูมิห้องกับความชื้นสัมพัทธ์ 50 – 60 % สำหรับสัปดาห์ ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากกระบวนการนี้เรียกว่าก่อนอบแห้งยางแผ่นและเพิ่มเติมประมวลผล โดยการอบแห้งที่ 50 – 60 ° C เป็นเวลา 2 วัน เพื่อให้แผ่นยางแห้งแผ่นยางธรรมชาติที่เตรียมโดยใช้กรดและไม้ผสมน้ำส้มสายชู ( 3 มล. กรดน้ำส้มควันไม้น้ำ 75 มิลลิลิตร ) แต่ละกระทะ ) ถูกเตรียมขึ้นเพื่อเปรียบเทียบประสิทธิภาพการฆ่า pH ของสารละลายสารโซลูชั่นทั้งหมดอยู่ในช่วง 2.6 และ 3.1 .