GOING ONLINEThe company's growth—an

GOING ONLINE
The company's growth—and how it managed orders through its warehouse—again evolved with the advent of the Internet and digital marketing. Oriental Trading used to drive the market by seasons, distributing a monthly catalog that focused on calendar events, such as Christmas, Valentine's Day, and St. Patrick's Day. The company knew its hot products at any given time—an invaluable asset for managing orders through the warehouse.

This strategy changed radically, however, as digital communications and consumer use of the Internet increased. OTC launched a Web-based catalog that contained its entire line of goods. The direct-to-consumer market took off with this new technology, but rather than OTC driving the market through a seasonal focus, consumers began creating the market through their own choices.

Sales grew rapidly, and order diversity increased as more customers shopped online. Consequently, people might buy Christmas decorations in August, or shamrocks in December.

As OTC prepared a new, larger warehouse to manage the growth, it needed a new materials handling system to accommodate the latest market dynamics and resulting order profiles.

"We were seeking an integrator to help us pull together the various technologies we anticipated using in our new facility," says Deon Wagner, vice president, fulfillment center operations at OTC. "We had a homegrown warehouse management system (WMS), but to meet the new systems' targeted implementation date, we couldn't simply modify our WMS. We decided to use a warehouse control system (WCS) to integrate the equipment with other technologies we needed to automate the facility."

MANAGING MAJOR GROWTH
The major transition at OTC was from a paper-based, pick-to-stock system to what Wagner calls an explode-and-assemble one—a change necessitated by the rapid proliferation of stockkeeping units (SKUs).

"OTC maintains about 75,000 SKUs to be picked to fill customer orders," says Chris Castaldi, manager, new business development at Carlstadt, N.J.-based W&H Systems Inc., the materials handling systems integrator OTC selected for the project. "On peak days, OTC may handle more than 400,000 items to fill its orders."

A highly automated facility was essential to handle this volume. "We're using W&H's system to tie all the technology pieces together, act as a liaison between them, and send the information to our higher-level systems," says Wagner.

Key automation tools include a pick-to-voice system incorporating voice recognition technology; a high-speed sortation system; additional conveyance and sortation equipment; and scanning technology for final packing and shipping.

The WCS is a large plug-and-play software solution that understands and communicates with the other automated technologies in the facility. "It's a brain for materials handling," says Castaldi.

OTC selected the WCS for its functionality, but also for the visibility it provided to the entire fulfillment center. "The WCS breaks the large product wave—up to 10,000 orders—we allocate in our WMS into four subwaves, from which we direct orders to specific chutes," says Wagner. "It 'explodes' the main wave into an efficient order management system that uses technology to optimize picking and packing, disseminate information to the voice picking system, and direct packout operations."

The WCS has a much more granular view of facility operations than the WMS, including activity levels on the sortation system and at the packout stations. It uses this information to optimize the subwaves based on order profiles, item location, and workloads.

This process is key to the fulfillment center's operations. "The warehouse control software ties all the planning together," Castaldi says. "For example, online orders come down from the enterprise system and are dropped into the WMS. The WMS acknowledges the orders, which are passed to the WCS to create the optimized subwaves and maximize the technologies used to pick and pack them."

KEEP IT SIMPLE
The controls on the WCS required simple training processes. OTC workers were schooled in the few steps that involved them; they didn't need to grasp the larger ideas behind the overall warehouse management.

For example, one job might be loading products on a sorter. Workers place products in trays with the bar code facing up. They don't need to understand how this makes up an order, or what part of the order it is. That would only add unneeded complexity.

The same principle holds for voice picking. The system directs workers where to go, what to pick, and how many items to put in the tote.

"To fill hundreds of thousands of orders, use the Henry Ford assembly line method," says Castaldi. "Make workers experts on a simple task, then have them repeat it. They will make fewer mistakes, so speed and efficiency will increase."

This approach contrasts with OTC's previous system, where each worker picked and packed an order for which they bore sole responsibility. Now, multiple workers—each efficient at their task—touch an order.

The WCS batches groups of orders by using various parameters—such as number of units in an order and the type of box needed to ship it—to determine what needs to be married for the picking process. Workers pick items from their assigned areas for a batch of orders. These picks are then brought together—timed closely—and delivered to the sorter, which allocates each part to the appropriate order. Picked and exploded, the orders are then assembled.

"Because we were implementing a lot of technology simultaneously, we tested for a few months to ensure the systems were working as planned," says Wagner. "But training only took a few weeks, because we were simplifying everyone's tasks."

FOR WHOM THE PICKING TOLLS
An ancillary benefit of the approach was that picking took less of a toll on OTC workers. "In the past, we had high turnover rates simply because of employee fatigue," says Wagner. "The high number of SKUs required a lot of walking, even though orders were batched. With the new systems, our employees have gone from walking up to 10 miles per day to less than one mile. This has improved not only productivity, but also workers' overall job satisfaction."

Wagner gives kudos to the new system's performance across a range of business parameters. "We've been able to achieve a significant productivity increase," he notes. "Further, we've increased picking and packing accuracy throughout our entire facility, which has dramatically reduced customer re-ships. Finally, the number of days it takes for us to ship orders to customers has dropped significantly."

Since implementing the new system, OTC has increased productivity by 58 percent, reduced re-ships by 21 percent, and cut order-processing time by 12 percent.

"The system has enabled us to manage the startling growth in direct-to-consumer business facilitated by digital communications. Additionally, it has helped us prepare for future growth," says Wagner. "It's hard to imagine our current business without it.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การออนไลน์เจริญเติบโตของบริษัท — และวิธีได้จัดการสั่งผ่านกับคลัง — พัฒนาอีกครั้ง กับการมาถึงของอินเทอร์เน็ตและการตลาดดิจิทัล โอเรียนทัลเทรดใช้ไปตลาดตามฤดูกาล แค็ตตาล็อกรายเดือนที่ปฏิทินกิจกรรม คริสต์มาส วาเลนไทน์ และวัน St. Patrick มุ่งเน้น การกระจาย บริษัทรู้ว่าผลิตภัณฑ์ของร้อนในเวลาที่กำหนดซึ่งเป็นสินทรัพย์ที่ล้ำค่าสำหรับการจัดการใบสั่งผ่านคลังสินค้ากลยุทธ์นี้ก็ การเปลี่ยนแปลงอย่างไรก็ตาม เป็นดิจิทัลสื่อสารและผู้บริโภคใช้อินเทอร์เน็ตเพิ่มขึ้น ชเข้ากับกลุ่มเปิดแค็ตตาล็อกบนเว็บที่อยู่ของบรรทัดทั้งหมดของสินค้า ตลาดโดยตรงถึงผู้บริโภคได้ปิดกับเทคโนโลยีใหม่นี้ แต่แทนชเข้ากับกลุ่มขับรถตลาดที่ผ่านมาตามฤดูกาล ผู้บริโภคเริ่มสร้างตลาดทางเลือกของตนเองขายเติบโตอย่างรวดเร็ว และความหลากหลายเพิ่มขึ้นลูกค้าเพิ่มขึ้น shopped ออนไลน์สั่งซื้อ ดังนั้น คนอาจซื้อตกแต่งคริสต์มาสในเดือนสิงหาคม หรือมร็อคในเดือนธันวาคมเป็นชเข้ากับกลุ่มเตรียมใหม่ ใหญ่คลังสินค้าการจัดการการเติบโต มันจำเป็นวัสดุใหม่จัดการระบบเพื่อรองรับสถานการณ์ล่าสุด และผลประวัติใบสั่ง"เรากำลังมองหาตัวรวมที่จะช่วยให้เราดึงกันเทคโนโลยีต่าง ๆ ที่เราคาดไว้ใช้ในสถานที่ใหม่ของเรา, " กล่าวว่า Deon วากเนอร์ รองประธาน ตอบสนองการดำเนินงานของศูนย์ที่ชเข้ากับกลุ่ม "เรามีระบบจัดการคลังสินค้า homegrown (WMS), แต่จะตรงกับวันใช้งานเป้าหมายของระบบใหม่ เราไม่เพียงปรับเปลี่ยน WMS ของเรา เราตัดสินใจที่จะใช้ระบบควบคุมคลังสินค้า (WCS) เพื่อรวมอุปกรณ์กับเทคโนโลยีอื่น ๆ ที่เราต้องทำให้"การจัดการการเติบโตที่สำคัญเปลี่ยนหลักที่ชเข้ากับกลุ่มถูกจากกระดาษใช้ ระบบรับหุ้นวากเนอร์อะไรเรียกหนึ่งการกระจาย และประกอบ-เปลี่ยน necessitated โดยการขยายตัวอย่างรวดเร็วของหน่วยจัดเก็บสต็อก (Sku)"ชเข้ากับกลุ่มรักษาประมาณ 75000 Sku จะเบิกเพื่อกรอกข้อมูลสั่งซื้อของลูกค้า กล่าวว่า Chris Castaldi ผู้จัดการ การพัฒนาธุรกิจใหม่ที่ตาม Carlstadt แสดง W และ H ระบบ Inc. วัสดุการจัดการระบบตัวรวมชเข้ากับกลุ่มสำหรับโครงการ "ในช่วงวัน ชเข้ากับกลุ่มอาจจัดการกรอกใบสั่งของสินค้ามากกว่า 400000"สิ่งอำนวยความสะดวกสูงอัตโนมัติจำเป็นต้องจัดการกับไดรฟ์ข้อมูลนี้ได้ "เรากำลังใช้ระบบ W และ H ของ การผูกชิ้นเทคโนโลยีทั้งหมดเข้าด้วยกัน เป็นเดอะลิเอซันระหว่าง ส่งข้อมูลไปยังระบบของเราสูงกว่า กล่าวว่า วากเนอร์เครื่องมืออัตโนมัติที่สำคัญรวมถึงการรับเสียงระบบเทคโนโลยีการรู้จำเสียง ระบบความเร็วสูง sortation เพิ่มเติมการขนส่งและอุปกรณ์ sortation และการสแกนเทคโนโลยีบันทึกสุดท้ายและจัดส่งWCS เป็นโซลูชั่นซอฟต์แวร์ปลั๊ก และเล่นใหญ่ที่เข้าใจ และสื่อสารกับอื่น ๆ เทคโนโลยีอัตโนมัติในสิ่งอำนวยความสะดวกที่ "มันคือสมองสำหรับวัสดุการจัดการ กล่าวว่า Castaldiชเข้ากับกลุ่มเลือก WCS สำหรับงาน แต่สำหรับการมองเห็นได้ จึงให้ศูนย์ตอบสนองทั้งหมด " WCS แบ่งคลื่นขนาดใหญ่ผลิตภัณฑ์ — ใบสั่งถึง 10000 — เราปันส่วนใน WMS ของเราเป็น subwaves สี่ ที่เราโดยตรงสั่งเฉพาะ chutes, " วากเนอร์กล่าวว่า "มัน 'ระเบิด' คลื่นหลักเป็นระบบการจัดการใบสั่งที่มีประสิทธิภาพที่ใช้เทคโนโลยีเพิ่มประสิทธิภาพการเบิกสินค้า และบรรจุภัณฑ์ สื่อข้อมูลการเบิกสินค้าระบบ และการดำเนินงานโดยตรง packout เสียง"WCS มี granular มากขึ้นมุมมองของการดำเนินงานสินเชื่อกว่า WMS รวมทั้งกิจกรรมระดับระบบ sortation และ ที่สถานี packout ใช้ข้อมูลนี้เพื่อเพิ่ม subwaves ตามโพรไฟล์สั่ง สินค้า ไม่ น่าเวิร์คกระบวนการนี้เป็นกุญแจสู่การดำเนินงานของศูนย์ตอบสนอง Castaldi กล่าวว่า "ซอฟต์แวร์ควบคุมคลังสินค้าความสัมพันธ์ทั้งหมดวางแผนร่วมกัน "ตัวอย่าง ใบสั่งออนไลน์มาลงจากระบบองค์กร และหลุดเข้า WMS WMS รับทราบ ใบสั่งที่ส่งผ่านไป WCS เพื่อสร้าง subwaves เพิ่มประสิทธิภาพ และเพิ่มเทคโนโลยีที่ใช้ในการรับ และรวบรวมพวกเขา"ให้เรียบง่ายตัวควบคุมบน WCS จำเป็นต้องใช้กระบวนการฝึกอบรมเรื่อง ชเข้ากับกลุ่มแรงงานถูก schooled ในขั้นตอนที่เกี่ยวข้องเหล่านั้น พวกเขาไม่จำเป็นต้องเข้าใจแนวความคิดการใหญ่การบริหารคลังสินค้าโดยรวมตัวอย่าง งานหนึ่งอาจจะโหลดผลิตภัณฑ์ในแบบตัวเรียงลำดับอยู่ ผู้ปฏิบัติงานที่ทำผลิตภัณฑ์ในถาดกับบาร์โค้ดที่หงายขึ้น พวกเขาไม่จำเป็นต้องเข้าใจวิธีนี้ทำให้ใบสั่ง หรือส่วนของใบสั่งเป็น ที่จะเพิ่มความซับซ้อนที่ไม่จำเป็นเท่านั้นมีหลักการเดียวกับการรับเสียง ระบบนำคนที่จะไป จะรับ และจำนวนสินค้าหิ้วเข้า"การเติมร้อยพันใบสั่ง ใช้วิธีประกอบเฮนรีฟอร์ด กล่าวว่า Castaldi "ทำให้ผู้ปฏิบัติงานผู้เชี่ยวชาญงานง่าย ๆ จากนั้นให้ซ้ำ พวกเขาจะได้ผิดพลาดน้อยลง เพื่อจะเพิ่มความเร็วและประสิทธิภาพ"วิธีนี้ความแตกต่างของชเข้ากับกลุ่มระบบก่อนหน้านี้ ที่ผู้ปฏิบัติงานแต่ละเบิก และบรรจุใบที่พวกเขาแบกความรับผิดชอบแต่เพียงผู้เดียว ตอนนี้ หลายคน — แต่ละที่มีประสิทธิภาพในงานของพวกเขา — สัมผัสใบสั่งWCS กลุ่มใบสั่งชุดงาน โดยการใช้พารามิเตอร์ต่าง ๆ — เช่นจำนวนของหน่วยในใบสั่งและแบบของกล่องที่ต้องจัดส่ง — เพื่อกำหนดว่าต้องการจะแต่งงานในกระบวนการรับ ผู้ปฏิบัติงานรับสินค้าจากการกำหนดสำหรับชุดงานของใบสั่ง นำตัวเลือกเหล่านี้แล้วกัน — เวลาอย่างใกล้ชิดกัน และส่งไปคัดแยก การปันส่วนแต่ละส่วนไปยังใบสั่งที่เหมาะสม รับ และกระจาย มีประกอบใบสั่งแล้ว"เพราะเราได้ใช้มากมายของเทคโนโลยีกัน เราทดสอบกี่เดือนเพื่อให้แน่ใจว่า ระบบได้ทำงานตามแผน กล่าวว่า วากเนอร์ "แต่ฝึกเท่านั้นใช้เวลากี่สัปดาห์ เนื่องจากเราไม่ให้งานของทุกคน"ที่ผ่านการรับประโยชน์พิเศษของวิธีการเป็นที่รับเอาน้อยโทรในชเข้ากับกลุ่มแรงงาน "ในอดีต เรามีอัตราสูงเพียง เพราะความเมื่อยล้าของพนักงาน กล่าวว่า วากเนอร์ "จำนวน Sku สูงต้องการจำนวนมากเดิน แม้ว่าใบสั่งมีแบบชุด กับระบบใหม่ พนักงานของเราได้หายไปจากเดินถึง 10 ไมล์ต่อวันให้น้อยกว่าหนึ่งไมล์ นี้มีการปรับปรุงไม่เพียงผลิต แต่งานของผู้ปฏิบัติงานโดยรวมความพึงพอใจ"วากเนอร์ให้คูดอสเพื่อประสิทธิภาพของระบบใหม่ข้ามช่วงของพารามิเตอร์ทางธุรกิจ "เราได้รับเพื่อเพิ่มผลผลิตอย่างมีนัยสำคัญ ที่เขาบันทึกไว้ "ต่อไป เราได้เพิ่มเบิกสินค้า และบันทึกความถูกต้องตลอดทั้งสถานที่ของเรา ซึ่งมีอย่างมากลดลงลูกค้าจัดส่งใหม่ ในที่สุด จำนวนวันที่ใช้เวลาที่เราจะจัดส่งให้ได้ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ"ตั้งแต่ใช้ระบบใหม่ ชเข้ากับกลุ่มมีผลผลิตเพิ่มขึ้นร้อยละ 58 ลดลงเรืออีก 21 เปอร์เซ็นต์ และตัดเวลาประมวลผลใบสั่ง โดย 12 เปอร์เซ็นต์"ระบบพจัดการตกใจเจริญเติบโตในธุรกิจโดยตรงกับผู้บริโภคที่อาศัยสื่อสารดิจิตอล นอกจากนี้ มันได้ช่วยให้เราเตรียมตัวสำหรับการเจริญเติบโตในอนาคต กล่าวว่า วากเนอร์ "ความคิดทางธุรกิจของเราปัจจุบันโดยไม่ได้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

จะออนไลน์ของ บริษัท ที่มีการเติบโตและวิธีการจัดการคำสั่งซื้อผ่านคลังสินค้าอีกครั้งของการพัฒนากับการถือกำเนิดของอินเทอร์เน็ตและการตลาดดิจิตอล
เทรดดิ้งโอเรียนเต็ลที่ใช้ในการผลักดันตลาดโดยฤดูกาลกระจายแคตตาล็อกรายเดือนที่มุ่งเน้นไปที่กิจกรรมในปฏิทินเช่นคริสต์มาสวันวาเลนไทน์และวันเซนต์แพทริค บริษัท รู้ว่าผลิตภัณฑ์ร้อนที่เวลาใด ๆ ได้รับสินทรัพย์ที่ทรงคุณค่าสำหรับการจัดการการสั่งซื้อผ่านคลังสินค้า. กลยุทธ์นี้การเปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรงอย่างไรก็ตามในขณะที่การสื่อสารแบบดิจิตอลและการใช้งานของผู้บริโภคของอินเทอร์เน็ตที่เพิ่มขึ้น OTC เปิดตัวแคตตาล็อกบนเว็บที่มีสายทั้งหมดของสินค้า โดยตรงกับผู้บริโภคในตลาดเอาออกด้วยเทคโนโลยีใหม่นี้ แต่แทนที่จะขับรถตลาด OTC ผ่านโฟกัสตามฤดูกาลที่ผู้บริโภคเริ่มสร้างตลาดผ่านทางเลือกของตัวเอง. ขายเติบโตอย่างรวดเร็วและความหลากหลายเพื่อเพิ่มขึ้นเป็นลูกค้ามากขึ้นซื้อออนไลน์ ดังนั้นคนอาจจะซื้อตกแต่งคริสต์มาสในเดือนสิงหาคมหรือแชมร็อกในเดือนธันวาคม. ในฐานะที่เป็น OTC เตรียมใหม่คลังสินค้าขนาดใหญ่เพื่อจัดการการเจริญเติบโตก็จำเป็นต้องมีวัสดุใหม่ระบบการจัดการเพื่อรองรับล่าสุดการเปลี่ยนแปลงของตลาดและส่งผลให้รูปแบบการสั่งซื้อ. "เรากำลังมองหา บูรณาการเพื่อช่วยให้เราดึงกันเทคโนโลยีต่างๆที่เราคาดว่าจะใช้ในสถานที่ใหม่ของเรา "Deon แว็กเนอร์รองประธานฝ่ายการดำเนินงานศูนย์การปฏิบัติตามที่กล่าว OTC "เรามีระบบการจัดการคลังสินค้าพื้นบ้าน (WMS) แต่เพื่อตอบสนองระบบใหม่ 'วันที่มีการกำหนดเป้าหมายการดำเนินงานที่เราไม่สามารถเพียงแค่ปรับเปลี่ยน WMS เรา. เราตัดสินใจที่จะใช้ระบบการควบคุมคลังสินค้า (WCS) เพื่อบูรณาการอุปกรณ์ที่มีเทคโนโลยีอื่น ๆ เราต้องการที่จะทำงานโดยอัตโนมัติสิ่งอำนวยความสะดวก. "ผู้จัดการการเติบโตที่สำคัญการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในOTC มาจากกระดาษที่ใช้รถรับส่งไปยังสต็อกระบบกับสิ่งที่วากเนอร์เรียกระเบิดและรวบรวมการเปลี่ยนแปลงหนึ่งเพียงพอโดยการเพิ่มจำนวนอย่างรวดเร็วของ stockkeeping หน่วย (SKUs). "OTC รักษาประมาณ 75,000 SKUs ที่จะเลือกที่จะเติมเต็มคำสั่งซื้อของลูกค้า" คริส Castaldi, ผู้จัดการ, การพัฒนาธุรกิจใหม่ที่ Carlstadt, นิวเจอร์ซีย์ตาม W & H Systems, Inc, ระบบการจัดการวัสดุที่รวบรวม OTC เลือกสำหรับโครงการกล่าวว่า . "ในวันที่ยอด OTC อาจจัดการมากกว่า 400,000 รายการที่จะเติมคำสั่งซื้อของ." สิ่งอำนวยความสะดวกอย่างอัตโนมัติเป็นสิ่งจำเป็นที่จะจัดการกับหนังสือเล่มนี้ "เรากำลังใช้ระบบ W & H ที่จะผูกทุกชิ้นเทคโนโลยีร่วมกันทำหน้าที่เป็นผู้ประสานงานระหว่างพวกเขาและส่งข้อมูลไปยังระบบระดับสูงของเรา" กล่าวว่าแว็กเนอร์. เครื่องมืออัตโนมัติที่สำคัญ ได้แก่ ระบบรับส่งไปยังเสียงที่ผสมผสานเสียง เทคโนโลยีการจดจำ; ระบบ sortation ความเร็วสูง ยานพาหนะและอุปกรณ์เพิ่มเติม sortation; และเทคโนโลยีการสแกนสำหรับการบรรจุและการจัดส่งสุดท้าย. WCS เป็น plug-and-play โซลูชันซอฟต์แวร์ขนาดใหญ่ที่มีความเข้าใจและสื่อสารด้วยเทคโนโลยีอัตโนมัติอื่น ๆ ในสถานที่ "มันเป็นสมองสำหรับการจัดการวัสดุ" กล่าวว่า Castaldi. OTC เลือก WCS สำหรับการทำงานของมัน แต่ยังสำหรับการแสดงผลที่ให้ไปยังศูนย์ปฏิบัติตามทั้งหมด "การ WCS แบ่งคลื่นผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดใหญ่ถึง 10,000 คำสั่งที่เราจัดสรรใน WMS ของเราออกเป็นสี่ subwaves จากที่เราสั่งให้ตรงปล่องเฉพาะ" แว็กเนอร์กล่าวว่า "มัน 'ระเบิด' คลื่นหลักเข้าสู่ระบบการจัดการคำสั่งซื้อที่มีประสิทธิภาพที่ใช้เทคโนโลยีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเลือกและการบรรจุ, เผยแพร่ข้อมูลเสียงเลือกระบบและการดำเนินงาน packout โดยตรง." WCS จะมีมุมมองที่ละเอียดมากยิ่งขึ้นของการดำเนินงานสิ่งอำนวยความสะดวกกว่า WMS รวมทั้งระดับกิจกรรมในระบบ sortation และที่สถานี packout จะใช้ข้อมูลนี้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ subwaves ขึ้นอยู่กับรูปแบบการสั่งซื้อสถานที่ตั้งของรายการและปริมาณงาน. กระบวนการนี้เป็นกุญแจสำคัญในการดำเนินงานศูนย์การปฏิบัติตามของ "ซอฟต์แวร์ควบคุมคลังสินค้าสัมพันธ์การวางแผนด้วยกัน" Castaldi กล่าวว่า "ตัวอย่างเช่นการสั่งซื้อออนไลน์ได้ลงมาจากระบบขององค์กรและมีการลดลงใน WMS ได้. WMS ยอมรับคำสั่งซื้อที่มีการส่งผ่านไปยัง WCS เพื่อสร้าง subwaves การเพิ่มประสิทธิภาพและเพิ่มเทคโนโลยีที่ใช้ในการเลือกและแพ็คพวกเขา." KEEP IT ง่ายควบคุมในWCS ที่จำเป็นในการฝึกอบรมกระบวนการที่เรียบง่าย คนงาน OTC ถูกศึกษาในไม่กี่ขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับพวกเขา; พวกเขาไม่จำเป็นต้องเข้าใจความคิดขนาดใหญ่ที่อยู่เบื้องหลังการจัดการคลังสินค้าโดยรวม. ตัวอย่างเช่นหนึ่งในงานที่อาจจะมีการโหลดสินค้าบนตัวเรียงลำดับ คนงานวางสินค้าในถาดที่มีบาร์โค้ดหงายขึ้น พวกเขาไม่จำเป็นต้องเข้าใจวิธีนี้จะทำให้การสั่งซื้อสินค้าหรือสิ่งที่เป็นส่วนหนึ่งของคำสั่งที่มันเป็น ที่จะเพิ่มความซับซ้อนที่ไม่จำเป็น. หลักการเดียวกันถือสำหรับการเลือกเสียง ระบบจะนำคนงานที่จะไปสิ่งที่จะเลือกและวิธีการหลายรายการที่จะใส่ในสิริ. "เพื่อเติมเต็มหลายร้อยหลายพันคำสั่งใช้วิธีการสายการผลิตฟอร์ดเฮนรี่" Castaldi กล่าวว่า "ทำให้ผู้เชี่ยวชาญด้านแรงงานเป็นงานที่ง่ายแล้วมีพวกเขาทำซ้ำได้. พวกเขาจะทำผิดพลาดน้อยลงเพื่อให้ความเร็วและประสิทธิภาพจะเพิ่มขึ้น." วิธีการนี้จะแตกต่างกับระบบเดิมของ OTC ซึ่งแต่ละคนงานเลือกและเต็มไปเพื่อที่พวกเขาเบื่อ แต่เพียงผู้เดียว ความรับผิดชอบ ตอนนี้งานแต่ละหลายที่มีประสิทธิภาพในงานสัมผัสของพวกเขาเพื่อ. ชุดงาน WCS กลุ่มของคำสั่งโดยใช้พารามิเตอร์เช่นต่างๆรวมจำนวนหน่วยในการสั่งซื้อและชนิดของกล่องที่จำเป็นในการจัดส่งเพื่อตรวจสอบสิ่งที่จะต้องมี แต่งงานกับกระบวนการการเลือก คนงานรับรายการจากพื้นที่ที่ได้รับมอบหมายของพวกเขาสำหรับชุดของคำสั่ง หยิบเหล่านี้จะถูกนำมารวมกันแล้วหมดเวลาอย่างใกล้ชิดและส่งมอบให้กับตัวเรียงลำดับซึ่งจัดสรรแต่ละส่วนเพื่อการสั่งซื้อที่เหมาะสม หยิบระเบิดและคำสั่งซื้อที่มีการประกอบแล้ว. "เพราะเราได้รับการดำเนินการจำนวนมากของเทคโนโลยีไปพร้อม ๆ กันเราได้ทดสอบไม่กี่เดือนเพื่อให้แน่ใจว่าระบบกำลังทำงานตามที่วางแผนไว้ว่า" วากเนอร์กล่าวว่า "แต่การฝึกอบรมเพียงเอาไม่กี่สัปดาห์ที่ผ่านมาเพราะเราลดความซับซ้อนของการทำงานของทุกคน." สำหรับผู้ที่โทลเวย์ยกประโยชน์เสริมของวิธีการก็คือการเลือกใช้เวลาน้อยในการโทรแรงงาน OTC "ในอดีตที่ผ่านมาเรามีอัตราการหมุนเวียนสูงเพียงเพราะความเมื่อยล้าของพนักงาน" แว็กเนอร์กล่าวว่า "จำนวนสูงของ SKUs ที่จำเป็นมากในการเดินแม้ว่าคำสั่งถูก batched. ด้วยระบบใหม่ที่พนักงานของเราได้หายไปจากเดินขึ้นไป 10 ไมล์ต่อวันน้อยกว่าหนึ่งไมล์. นี้ไม่ได้ดีขึ้นการผลิตเท่านั้น แต่ยัง ความพึงพอใจโดยรวมของคนงาน. "วากเนอร์ให้ความรุ่งโรจน์ให้กับการทำงานของระบบใหม่ในช่วงของพารามิเตอร์ธุรกิจ "เราได้รับสามารถที่จะประสบความสำเร็จในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ" เขากล่าว "นอกจากนี้เราได้เพิ่มการเลือกและความถูกต้องตลอดบรรจุสิ่งอำนวยความสะดวกทั้งหมดของเราซึ่งได้ลดลงอย่างมากของลูกค้าเรืออีกครั้ง. สุดท้ายจำนวนวันที่ใช้ในการที่เราจะจัดส่งคำสั่งซื้อให้กับลูกค้าได้ลดลงอย่างมาก." นับตั้งแต่ใช้ระบบใหม่ , OTC ได้ผลผลิตเพิ่มขึ้นร้อยละ 58 ลดลงเรืออีกร้อยละ 21 และลดเวลาในการประมวลผลคำสั่งจากร้อยละ 12. "ระบบช่วยให้เราสามารถจัดการกับการเจริญเติบโตที่น่าตกใจในธุรกิจโดยตรงต่อผู้บริโภคอำนวยความสะดวกโดยการสื่อสารแบบดิจิตอล นอกจากนี้ยังได้ช่วยให้เราเตรียมความพร้อมสำหรับการเติบโตในอนาคต "วากเนอร์กล่าวว่า "มันเป็นเรื่องยากที่จะจินตนาการทางธุรกิจในปัจจุบันของเราโดยไม่ได้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บริการ
the นี้ของท่าน growth ( ฉัน it managed ขั้นพื้นฐานที่มี warehouse ชนิด evolved with the วัสดุก่อสร้าง และเป็นมาตรฐาน digital . การซื้อขายตะวันออกใช้ขับตลาดตามฤดูกาล การกระจายรายเดือน แคตตาล็อกที่เน้นกิจกรรมในปฏิทิน เช่น วันคริสต์มาส วันวาเลนไทน์ วันเซนต์แพทริกบริษัทรู้ว่าผลิตภัณฑ์ร้อน ในเวลาใดก็ตามที่ทรงคุณค่าสินทรัพย์การจัดการใบสั่งผ่านคลังสินค้า .

นี้กลยุทธ์การเปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรง อย่างไรก็ตาม เป็นการสื่อสารแบบดิจิตอลและผู้บริโภคใช้อินเทอร์เน็ตเพิ่มขึ้น บริษัท เปิดตัวเว็บแคตตาล็อกที่มีสายทั้งหมดของสินค้า ตรงตลาดผู้บริโภคเอาซะ ด้วยเทคโนโลยีใหม่นี้แต่แทนที่จะขับรถตลาด OTC ผ่านโฟกัสตามฤดูกาล ผู้บริโภคเริ่มสร้างตลาดผ่านทางเลือกของตัวเอง

ขายที่เติบโตอย่างรวดเร็วและมีความหลากหลายมากขึ้น เพื่อเพิ่มลูกค้าซื้อของออนไลน์ ดังนั้น คนอาจจะซื้อเครื่องประดับคริสต์มาสในเดือนสิงหาคม หรือ shamrocks ในเดือนธันวาคม

เป็น OTC เตรียมใหม่ คลังสินค้าขนาดใหญ่เพื่อจัดการกับการเจริญเติบโตมันต้องใช้วัสดุใหม่ล่าสุดเพื่อรองรับการจัดการระบบพลวัตของตลาดและเพื่อให้โปรไฟล์

" เรากำลังมองหาออนไลน์เพื่อช่วยให้เราอยู่ด้วยกัน เราคาดว่าการใช้เทคโนโลยีต่าง ๆในสถานที่ใหม่ของเรา " กล่าวว่าเดื วากเนอร์ รองประธาน สัมฤทธิ์ ศูนย์ปฏิบัติการที่ OTC . เรามีพื้นที่ระบบการจัดการคลังสินค้า ( WMS )แต่เจอระบบใหม่ ' การกำหนดเป้าหมายวันที่เราไม่สามารถเพียงแค่ปรับเปลี่ยนระบบของเรา เราตัดสินใจที่จะใช้ระบบการควบคุมคลังสินค้า ( WCS ) รวมอุปกรณ์ด้วยเทคโนโลยีอื่น ๆที่เราต้องการโดยอัตโนมัติสิ่งอำนวยความสะดวก การจัดการการเจริญเติบโตที่สำคัญ "


เปลี่ยนสาขาที่ได้รับมาจากกระดาษเลือกระบบ Stock ที่วากเนอร์สายระเบิดและประกอบ one-a เปลี่ยนบังคับโดยการขยายตัวอย่างรวดเร็วของหน่วย stockkeeping ( SKUs )

" OTC รักษาประมาณ 75 , 000 SKUs เพื่อที่จะเลือกเพื่อกรอกข้อมูลการสั่งซื้อของลูกค้า , กล่าวว่า " คริส castaldi ผู้จัดการพัฒนาธุรกิจใหม่ที่ carlstadt , แคลิฟอร์เนีย - based W & H ระบบอิงค์ ขนถ่ายวัสดุ ระบบออนไลน์ได้รับเลือกสำหรับโครงการ" วันสูงสุด OTC อาจจัดการมากกว่า 400000 รายการสั่งซื้อของ . "

อย่างอัตโนมัติ สถานที่สำคัญที่จะจัดการกับหนังสือเล่มนี้ " . เราใช้ระบบ W & H ผูกชิ้นทั้งหมดเทคโนโลยีด้วยกัน ทำหน้าที่เป็นผู้ประสานงานระหว่างพวกเขาและส่งข้อมูลไปยังระบบระดับของเรา

" กล่าวว่า แวกเนอร์เครื่องมือระบบอัตโนมัติรับเสียงหลัก ได้แก่ ระบบผสมผสานเทคโนโลยีการรับรู้เสียง ระบบ sortation ความเร็วสูง ; ยานพาหนะเพิ่มเติมและอุปกรณ์ sortation ; และการสแกนเทคโนโลยีสุดท้ายบรรจุและจัดส่ง .

WCS เป็นปลั๊กใหญ่และเล่นซอฟต์แวร์โซลูชั่นที่เข้าใจและสื่อสารกับอื่น ๆเทคโนโลยีอัตโนมัติในโรงงาน" มันเป็นสมองสำหรับขนถ่ายวัสดุ , กล่าวว่า " castaldi

OTC เลือก WCS สำหรับการทำงาน แต่ยังสำหรับการมองเห็นให้กับศูนย์เติมเต็มทั้งหมด " . ที่ WCS แบ่งผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่คลื่นได้ถึง 10 , 000 คำสั่งเราจัดสรรในระบบของเราเป็นสี่ subwaves ซึ่งเราสั่งเฉพาะตรงช่อง " บอกว่า แวกเนอร์" มัน ' ระเบิด ' คลื่นเป็นหลักที่มีประสิทธิภาพระบบการจัดการสั่งซื้อที่ใช้เทคโนโลยีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเก็บและบรรจุ เผยแพร่ข้อมูลเสียงเลือกระบบและการดำเนินงาน packout โดยตรง . "

WCS ได้ละเอียดยิ่งขึ้นในมุมมองของการดำเนินงานศูนย์มากกว่า WMS รวมถึงกิจกรรมระดับบนระบบ sortation และใน packout สถานีจะใช้ข้อมูลนี้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ subwaves ตามโปรไฟล์ เพื่อสถานที่และงานรายการ

กระบวนการนี้คือกุญแจสำคัญในการบรรลุ " ศูนย์ คลังสินค้าควบคุมซอฟต์แวร์ความสัมพันธ์ทั้งหมดวางแผนกัน " castaldi กล่าว . " ตัวอย่างเช่น สั่งซื้อออนไลน์ลงมาจากระบบขององค์กร และจะลดลงใน WMS . ที่โปรแกรมยอมรับคำสั่งซึ่งจะถูกส่งผ่านไปยัง WCS เพื่อสร้างประสิทธิภาพ subwaves และเพิ่มเทคโนโลยีที่ใช้ในการเลือกและแพ็คพวกเขา . "

เอาง่ายๆ
การควบคุมใน WCS ใช้ง่ายกระบวนการฝึกอบรม . คนงานบริษัทถูก schooled ในขั้นตอนบางอย่างที่เกี่ยวข้องกับพวกเขา พวกเขาไม่ได้ต้องการที่จะเข้าใจความคิดใหญ่หลังการจัดการคลังสินค้าโดยรวม .

ตัวอย่างone job might พัน products กับของเขาได้รับคุณการสร้างความประทับใจใน คนงานวางผลิตภัณฑ์ในถาดที่มีแถบรหัส ซึ่งขึ้น พวกเขาไม่ได้ต้องการที่จะเข้าใจวิธีนี้เป็นคำสั่ง หรือสิ่งที่เป็นส่วนหนึ่งของคำสั่งคือ จะเพิ่มความซับซ้อนเป็น

หลักการเดียวกันถือสำหรับเสียงรับ ระบบนำคนงานไปที่ไหน สิ่งที่ต้องเลือกและวิธีการหลายรายการใส่กระเป๋าสะพาย

" เติมหลายร้อยหลายพันของคำสั่ง ใช้วิธีประกอบ เฮนรี่ ฟอร์ด กล่าวว่า " castaldi . " workers ง่ายๆกับ task สมองฉัน then them เจ็ดสิบที่ . พวกเขาจะทำให้ความผิดพลาดน้อยลง เพื่อเพิ่มความเร็วและประสิทธิภาพจะเพิ่มขึ้น "

วิธีการนี้แตกต่างกับระบบเดิมของ บริษัท ที่แต่ละคนเลือก และบริการการสั่งซื้อที่พวกเขาแบกความรับผิดชอบแต่เพียงผู้เดียว ตอนนี้คนงานแต่ละอย่างมีประสิทธิภาพในงานของพวกเขาหลายสัมผัสคำสั่ง

WCS ชุดกลุ่มของคำสั่งโดยใช้พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น จำนวนหน่วยในคำสั่งและชนิดของกล่อง ต้องการเรือเพื่อตรวจสอบสิ่งที่จะต้องแต่งงานเพื่อเลือกกระบวนการผลิต workers pick เส้น from their assigned areas for a batch เป็นบุคลิกภาพในเลือกเหล่านี้มาแล้วด้วยกันหมด อย่างใกล้ชิด และส่งไปคัดแยกที่จัดสรรในแต่ละส่วนเพื่อสั่งซื้อที่เหมาะสม และเก็บระเบิดใบสั่งซื้อแล้วประชุม

" เพราะเราใช้มากเทคโนโลยีพร้อมกัน เราทดสอบไม่กี่เดือนเพื่อให้มั่นใจว่าระบบทำงานตามที่วางแผนไว้ว่า " วากเนอร์ " . แต่การฝึกใช้เวลาแค่ไม่กี่สัปดาห์เพราะเรา ทำให้งานของทุกคน "

ใครเก็บ tolls
เป็นเสริมประโยชน์ของวิธีการที่เบิกได้น้อยกว่าโทรบน OTC แรงงาน” ในอดีต เรา มีอัตราการหมุนเวียนสูงเพียงเพราะความล้าของพนักงานว่า " วากเนอร์ " . จำนวนของ Sku บังคับใช้มากมายเดิน แม้ว่าคำสั่ง batched . กับระบบใหม่พนักงานของเราได้หายไปจากที่เดินขึ้นถึง 10 ไมล์ ต่อวัน น้อยกว่าหนึ่งไมล์ นี้มีการปรับปรุงไม่เพียง แต่ประสิทธิภาพ แต่ยังมีแรงงานโดยรวม ความพึงพอใจในงาน "

Wagner ให้รุ่งโรจน์เพื่อประสิทธิภาพของระบบใหม่ในช่วงของพารามิเตอร์ " . เราได้รับสามารถเพื่อให้บรรลุเพิ่มผลผลิตอย่างมีนัยสำคัญ " เขาบันทึก " . เพิ่มเติมwe 've ( packing ต้องการของนานาชนิด accuracy throughout ไม่ค่อย our โอกาส which has dramatically reduced re customer ships . สุดท้าย จำนวนวันก็จะให้เราจัดส่งให้กับลูกค้าที่สั่งซื้อได้ลดลงอย่างมาก . "

ตั้งแต่การใช้ระบบใหม่ , OTC ได้ผลผลิตเพิ่มขึ้น โดยร้อยละ 58 ลดเรืออีก 21 เปอร์เซ็นต์ และลดเวลาการประมวลผลการสั่งซื้อ โดยร้อยละ 12 .

" ระบบได้เปิดใช้งานเราสามารถจัดการการเจริญเติบโตที่น่าตกใจในทางตรงกับผู้บริโภคธุรกิจองค์กร โดยการสื่อสารดิจิตอล additionally ที่ helped อีกครั้ง prepare for growth future , " says wagner . " มันยากที่จะจินตนาการทางธุรกิจในปัจจุบันของเรา ถ้าไม่มีมัน