4.1.2 Mean Particle Size, Particle

4.1.2 Mean Particle Size, Particle Size Distribution and Damaged Starch
Mean particle size and particle size distribution of flour samples are shown in Table 4.2.
The results indicated that flour samples from different mill types, rotational speeds and
sieve size had different percentage of damaged starch and different mean particle size.
When considering the effect of rotational speed, flour from ultracentrifugal mill with higher
rotational speed (18,000 rpm) gave higher percentage of damaged starch when comparing
that obtained from lower rotational speed (14,000 rpm). Aichayawanich (2002) reported
that as the rotational speed of hammer mill was increased from 10,000 to 14,000 and
18,000 rpm, percentage of damaged starch also increase from 22.62 to 57.19 and 69.70%,
respectively. Higher rotor speed may generate more heat during milling than in lower speed
and consequently resulted in more damaged to the starch granules.
When considering the effect of mill types, it was found that at the same range of sieve size,
flour form rotor beater mill had higher percentage of damaged starch than that from ultra
centrifugal mill. For example, percentage of damaged starch of flour from rotor beater mill
with the particle size range (38-75μm) was 36.14±1.14μm whereas percentage of damaged
starch of flour from ultracentrifugal mills with rotational speed of 14,000 and 18,000 rpm
were 26.10±0.03 and 28.91±0.41μm, respectively. During grinding, the contact time of
flour in the rotor beater mill was observed to be longer than in ultracentrifugal mill. This
higher contact time resulted in higher mechanical damage of the starch granules, therefore,
more mechanical damaged of starch granule was observed in flour from rotor beater mill.
Evers and Stevens (1985) also reported that decreasing of feed rate (correlate with
increasing of contact time during grinding) caused the increasing of damaged starch. Oh, et
al. (1985) ground wheat flour using ball mill and found that an increase in milling time (0,
8, 16 and 24 hours) resulted in increasing of damaged starch of rice flour (9.1, 11.2, 13.1
and 16.0 %, respectively). Han, et al. (2002) also reported that increasing time periods of
ball milling caused a linear increase in damaged starch in both normal and waxy maize
starches while Gaines, et al. (1988) reported that increased milling time of ball mill
decreased the particle size of flour with consequently extended the percentage of damaged
starch.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

4.1.2 หมายถึง ขนาดของอนุภาค การ กระจายขนาดอนุภาค และ แป้งหาย
หมายถึง ขนาดของอนุภาคและการกระจายขนาดอนุภาคของแป้งตัวอย่างแสดงในตาราง 4.2.
ผลระบุว่า แป้งตัวอย่างจากชนิดของสีที่แตกต่างกัน ความเร็วในการหมุน และ
ขนาดตะแกรงมีเปอร์เซ็นต์แตกต่างกันของแป้งเสียหายและขนาดอนุภาคเฉลี่ยแตกต่างกัน
เมื่อพิจารณาผลของความเร็วในการหมุน แป้งจากโรงงาน ultracentrifugal กับสูง
ความเร็วในการหมุน (18000 รอบต่อนาที) ให้แป้งเสียเปอร์เซ็นต์สูงเมื่อเปรียบเทียบ
ที่ได้รับจากความเร็วในการหมุนต่ำ (14000 รอบต่อนาที) Aichayawanich (2002) รายงาน
ว่า เป็นความเร็วในการหมุนของค้อน โรงเพิ่มขึ้นจาก 10000 ถึง 14000 และ
18, 000 รอบต่อนาที เปอร์เซ็นต์ของแป้งเสียยังเพิ่มจาก 22.62 57.19 และ 69.70%,
ตามลำดับ ความเร็วของใบพัดสูงขึ้นอาจสร้างความร้อนเพิ่มเติมระหว่างหน้ากว่าในความเร็วต่ำ
และจึง เกิดขึ้นหายไปเม็ดแป้งได้
เมื่อพิจารณาผลของชนิดของโรงงานผลิต พบว่าในช่วงเดียวกันของขนาดตะแกรง,
ตีแป้งแบบฟอร์มใบพัดในโรงงานผลิตมีเปอร์เซ็นต์แป้งเสียหายสูงกว่าจาก
โรงแรงเหวี่ยงได้ ตัวอย่าง เปอร์เซ็นต์ของแป้งความเสียหายของแป้งจากใบพัดตีสี
กับอนุภาคใน ช่วงขนาด (38-75μm) ถูก 36.14±1.14μm ในขณะที่เปอร์เซ็นต์ของเสีย
แป้งของแป้งจากโรงงานผลิต ultracentrifugal มีความเร็วในการหมุนของ 14000 และ 18000 รอบต่อนาที
ได้ 26.10±0.03 และ 28.91±0.41μm ตามลำดับ ในระหว่างการบด เวลาติดต่อ
แป้งในโรงตีใบพัดถูกสังเกตจะยาวกว่าในโรงงาน ultracentrifugal นี้
เวลาติดต่อสูงส่งผลให้เกิดความเสียหายทางกลสูงของเม็ดแป้ง ดังนั้น,
เครื่องกลเพิ่มเติมเสียหายของเม็ดแป้งที่พบในแป้งจากโรงตีใบพัด
Evers และ Stevens (1985) ได้รายงานการที่ลดลงของราคาอาหาร (correlate กับ
เพิ่มเวลาติดต่อระหว่างบด) ทำให้เกิดการเพิ่มแป้งเสียหาย โอ้ ร้อยเอ็ด
al. (1985) ดินแป้งข้าวสาลีที่ใช้โรงงานผลิตลูก และพบว่าการเพิ่มขึ้นในเวลากัด (0,
8, 16 และ 24 ชั่วโมง) ส่งผลให้เพิ่มของแป้งความเสียหายของแป้งข้าว (9.1, 11.2, 13.1
16.0% ตามลำดับ) ฮั่น et al. (2002) ยังรายงานว่า เพิ่มช่วงของ
ลูกสีเกิดขึ้นเส้นเสียหายแป้งในข้าวโพดปกติ และแว็กซี่
สมบัติขณะ Gaines, et al. (1988) รายงานว่า เพิ่มเวลาสีของโรงงานลูกชิ้น
ลดขนาดอนุภาคของแป้งด้วยจึง ขยายเปอร์เซ็นต์ของเสียหาย
แป้ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

หมายถึงขนาดของอนุภาค การกระจายขนาดของอนุภาคและความเสียหายของแป้ง
หมายถึงขนาดของอนุภาค และอนุภาค การกระจายขนาดของตัวอย่างแป้งจะแสดงดังตารางที่ 4.2 .
ผลการวิจัยพบว่าตัวอย่างแป้งจากโรงสีที่แตกต่างกันและความเร็วในการหมุนและ
ขนาดตะแกรงความเสียหายของแป้งมีเปอร์เซ็นต์ที่แตกต่างกันและแตกต่างกันหมายถึงอนุภาคขนาด .
เมื่อพิจารณาผลของ ความเร็วหมุนแป้งจากโรงสี ultracentrifugal ระดับความเร็วรอบ ( 18 , 000 รอบต่อนาที )
ให้ค่าเปอร์เซ็นต์ความเสียหายของแป้งเมื่อเปรียบเทียบ
ที่ได้รับจากความเร็วรอบต่ำ ( 14 , 000 รอบต่อนาที ) aichayawanich ( 2002 ) รายงาน
ที่ความเร็วการหมุนของโม่ค้อนเพิ่มขึ้นจาก 10 , 000 , 000 รอบต่อนาทีและ
ค่าความเสียหายของแป้งเพิ่มขึ้นจากกุมภาพันธ์และจะ 57.19 69.70
%ตามลำดับ ความเร็วสูงใบพัดอาจทำให้เกิดความร้อนมากขึ้นกว่าในช่วงลดความเร็วกัด
ทำให้ขาดเสียหายมากขึ้นกับเม็ดสตาร์ช .
เมื่อพิจารณาผลของประเภทของโรงงาน พบว่า ในช่วงเดียวกันของตะแกรงร่อนแป้ง , โรงสีรูปแบบใบพัดตี
มีเปอร์เซ็นต์ที่สูงขึ้นของแป้งเสียหายกว่าจากอัลตร้า
พัดลมดูดอากาศ โรงสี ตัวอย่างเช่นค่าความเสียหายของแป้งของแป้งจากใบพัดตีโม่
ที่มีช่วงขนาดอนุภาค ( 38-75 μ M ) 36.14 ± 1.14 μ M ในขณะที่ร้อยละของความเสียหาย
แป้งของแป้งจากโรงสี ultracentrifugal กับความเร็วใน การหมุน 14000 และ 18000 RPM
ถูก 26.10 ± 0.03 และ 28.91 μ± 0.41 เมตร ตามลำดับ ในระหว่างระยะเวลาสัมผัส
คัฟใบพัดตีแป้งในโรงงานซึ่งจะนานกว่าในโรงสี ultracentrifugal . สูงกว่านี้
เวลาสัมผัสส่งผลให้เกิดความเสียหายทางกลสูงของเม็ดสตาร์ชจึง
เพิ่มเติมกลเสียหายของเม็ดแป้งพบว่าใบพัดตีแป้งจากโรงสี
Evers สตีเวนส์ ( 1985 ) และยังมีรายงานว่า การลดลงของอัตราการป้อน ( สัมพันธ์กับ
เพิ่มเวลาติดต่อระหว่างบด ) เกิดจากการเพิ่มแป้งเสียหาย โอ้ , et
อัล ( 1985 ) พื้นดินแป้งสาลีใช้ลูกบดและพบว่า การเพิ่มเวลาในการสีข้าว ( 0 ,
8 , 16 และ 24 ชั่วโมง ) มีผลในการเพิ่มขึ้นของความเสียหายของแป้งข้าวเจ้า ( 9.1 , 11.2 13.1
, และ 16.0 ตามลำดับ ) Han et al . ( 2002 ) ยังมีรายงานว่า การเพิ่มระยะเวลา
ลูกกัดทำให้เพิ่มเชิงเส้นในความเสียหายของแป้งทั้งปกติและข้าวเหนียวข้าวโพด
แป้งในขณะที่เกนส์ , et al . ( 1988 ) ได้รายงานว่า เมื่อเวลาลูกกัด โรงสี
ลดขนาดอนุภาคของแป้ง จากนั้นขยายเปอร์เซ็นต์ความเสียหายของแป้ง