Evident #1:No inspection records.

Evident #1:

No inspection records.



Root Cause #1:

Current method of doing QC inspection by cross function is not effective! The approach: “I do the machining, you QC check the part and vice versa.” This method is not done, as there is no Supervisor to supervise this work. Also, due to limited personal in the Production section. Thus, getting machinist to do paperwork is not really appropriate.



Solution #1

Need to hire QC Inspector or delicate this QC task to a Production personal.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เห็นได้ชัด #1:ไม่มีเรกคอร์ดการตรวจสอบ สาเหตุราก #1:วิธีการทำการตรวจสอบ QC โดยข้ามฟังก์ชันปัจจุบันไม่ได้ผล วิธีการ: "ทำการตัดเฉือน คุณ QC ตรวจสอบส่วนทางระหว่าง" วิธีนี้ไม่แล้ว เป็นผู้ควบคุมงานไม่นิเทศงานนี้ ยัง เนื่องจากส่วนตัวที่จำกัดในส่วนผลิต ดังนั้น machinist ทำเอกสารรับไม่ได้จริง ๆ ที่เหมาะสม แก้ปัญหา #1จำเป็นต้องจ้างงาน QC Inspector หรืองาน QC นี้ละเอียดอ่อนในส่วนบุคคลผลิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เห็นได้ชัด # 1: ไม่มีการบันทึกการตรวจสอบ. สาเหตุ # 1: วิธีการปัจจุบันของการทำ QC ตรวจสอบโดยฟังก์ชั่นข้ามไม่ได้มีประสิทธิภาพ! วิธีการ: "ผมเครื่องจักรกลที่คุณ QC ตรวจสอบส่วนหนึ่งและในทางกลับกัน." วิธีการนี้ไม่ได้ทำตามที่มีหัวหน้างานในการกำกับดูแลการทำงานนี้ นอกจากนี้เนื่องจาก จำกัด ส่วนบุคคลในส่วนการผลิต ดังนั้นการได้รับเครื่องในการทำเอกสารที่ไม่เหมาะสมจริงๆ. โซลูชั่นอันดับ 1 ต้องจ้างผู้ตรวจ QC หรืองานที่ละเอียดอ่อน QC นี้เพื่อการผลิตส่วนบุคคล

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

#ประจักษ์ 1 :

ไม่มีบันทึกการตรวจสอบ



สาเหตุ# 1 :

ปัจจุบันวิธีการทำ QC ตรวจสอบ โดยข้ามการทำงานไม่มีประสิทธิภาพ ! แนวคิด : " ผมทำเครื่องจักร , QC เช็คส่วนหนึ่ง และในทางกลับกัน . " วิธีนี้ไม่เสร็จ เพราะไม่มีผู้ควบคุมดูแลงานนี้ นอกจากนี้ เนื่องจากการจำกัดของบุคคลในฝ่ายการผลิต ดังนั้นรับช่างเครื่องทำเอกสารไม่ค่อยเหมาะสม โซลูชั่น#



1

ต้องจ้าง QC ตรวจสอบหรือละเอียดอ่อนนี้ QC งานในการผลิตส่วนบุคคล