JIT and material requirements plann

JIT and material requirements planning (MRP)


As we saw in section 6.1, material requirements planning (MRP) was conceived in order to answer the questions how many? and when? in ordering parts that are directly used to manufacture end products. MRP is a logical and systematic way of planning materials. It links downstream demand with manufacture and with upstream supply. It can handle detailed parts requirements, even for products that are made infrequently and in low volumes.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ข้อกำหนดจิตและวัสดุ (MRP) การวางแผน เราเห็นในส่วน 6.1 การวางแผน (MRP) เริ่มดำเนินการเพื่อตอบคำถามว่า และเมื่อ ในการสั่งซื้อชิ้นส่วนที่ใช้โดยตรงในการผลิตผลิตภัณฑ์สิ้น MRP เป็นวิธีตรรกะ และเป็นระบบการผลิตการวางแผน เชื่อมโยงความต้องการที่ปลายน้ำผลิต และอุปทานต้นน้ำ มันสามารถจัดการกับความต้องการชิ้นส่วนโดยละเอียด แม้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นนาน ๆ ครั้ง และ ในปริมาณต่ำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

JIT และการวางแผนความต้องการวัสดุ (MRP) ขณะที่เราเห็นในส่วน 6.1 วางแผนความต้องการวัสดุ (MRP) คิดในการที่จะตอบคำถามได้หลายวิธี? และเมื่อ? ในการสั่งซื้อชิ้นส่วนที่ใช้โดยตรงในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่สิ้นสุด MRP เป็นทางตรรกะและเป็นระบบวางแผนวัตถุดิบ มันเชื่อมโยงความต้องการต่อเนื่องกับการผลิตและอุปทานต้นน้ำ มันสามารถจัดการกับความต้องการส่วนรายละเอียดแม้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทำบ่อยและในปริมาณต่ำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

จิตและการวางแผนความต้องการวัสดุ ( MRP )ตามที่เราเห็นในส่วนของ 6.1 การวางแผนความต้องการวัสดุ ( MRP ) คือรู้สึกเพื่อตอบคำถามเท่าไหร่ และเมื่อ ในการสั่งซื้อชิ้นส่วนที่ใช้โดยตรงในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่สิ้นสุด MRP เป็นตรรกะและเป็นระบบของวัสดุการวางแผน มันการเชื่อมโยงความต้องการต่อเนื่องกับการผลิตและฝายมีอุปทาน มันสามารถจัดการกับชิ้นส่วนรายละเอียดของความต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทำบ่อยและในปริมาณต่ำ