Drying procedureAbout 10 g of the p

Drying procedure
About 10 g of the prepared samples was weighed, dried in a single rack tray dryer (Heraeus
Model T503D) at 50oC for 15 min after which it was reweighed. The weighing balance used had an
accuracy of 0.001 g. This determination was replicated three times and the average value obtained
was used to generate moisture contents and moisture ratio (MR) data. All moisture contents were
obtained on dry basis (d.b.). This procedure was repeated at 15 min interval till equilibrium mass was
obtained. The steps described above were repeated for each slice dimensions at 60oC, 70oC and 80oC.
These derived data were subsequently used to evaluate the drying characteristics of the sweet potato
slices. Hot air flow rate was kept at 2.5 m/s and relative humidity maintained at 10%. This follows the
procedure described by Kallemulla and Kailappan (2006). The re-hydration ratio for each sample was
determined as described by Sacilik (2007).Since moisture desorption in slices is largely a diffusion process, the increased porosity arising
from blanching would enhance diffusion, reduced thickness implies less desorption time. The thinner
and more porous the slice the less time is required to move the moisture to the surface of the slice
where ultimate evaporation into the hot air occurs. The results are comparable to those obtained by
other workers (Bakal et al, 2011; Akpinar and Bicer, 2008; Tunde-Akintunde and Ayala, 2010; Singh
and Pandey, 2010; Falade and Solademi, 2010). The results presented in Figures 1a and 1b for drying
at 50oC are similar to those at 60oC, 70oC and 80oC. The drying rate was observed to increase with
drying temperature for slices of sweet potato with similar dimensions and pretreatment.
The rehydration ratio was observed to reduce with temperature and thickness of the slices. This
might be due to greater destruction of sweet potato structure occurring as more heat is consumed by
the material.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ขั้นตอนการอบแห้งตัวอย่างที่เตรียมไว้ประมาณ 10 กรัมคือน้ำหนัก แห้งในชั้นเดี่ยวถาดอบ (ก๊าซรุ่น T503D) ที่ 50oC สำหรับ 15 นาทีหลังจากที่มันถูก reweighed การใช้สมดุลน้ำหนักมีการความถูกต้องของ 0.001 กรัม การกำหนดนี้ถูกจำลองแบบสามเท่า และค่าเฉลี่ยได้ถูกใช้เพื่อสร้างเนื้อหาความชื้นและความชื้นอัตรา (MR) ข้อมูล เนื้อหาทั้งหมดของความชื้นได้ได้รับบนพื้นฐานแห้ง (d.b.) ขั้นตอนนี้ซ้ำในช่วงเวลา 15 นาทีจนถึงสมดุล มวลคือรับ ขั้นตอนที่อธิบายไว้ข้างต้นถูกทำซ้ำสำหรับแต่ละมิติ slice ที่ 60oC, 70oC และ 80oCข้อมูลเหล่านี้มาใช้ในการประเมินลักษณะการอบแห้งของมันหวานชิ้น อัตราการไหลของอากาศร้อนที่ถูกเก็บไว้ที่ 2.5 เมตรต่อวินาทีและความชื้นสัมพัทธ์คงที่ 10% นี้ต่อไปนี้ขั้นตอนที่อธิบายไว้ โดย Kallemulla และ Kailappan (2006) อัตราส่วนความชุ่มชื้นอีกครั้งอย่างกำหนดตามที่อธิบายไว้ โดย Sacilik (2007) ตั้งแต่ที่คายความชื้นออกในชิ้น ส่วนใหญ่แพร่กระจายกระบวนการ เกิดความพรุนเพิ่มขึ้นจากลวกต้องการแพร่กระจาย ความหนาที่ลดลงหมายถึงเวลาน้อยคายออก ทินและมีรูพรุนมากชิ้นเวลาน้อยต้องไปความชื้นที่พื้นผิวของชิ้นที่สุดระเหยไปในอากาศร้อนเกิดขึ้น ผลเทียบได้กับได้โดยคน (Bakal et al, 2011 Akpinar และ Bicer, 2008 Tunde-Akintunde และ Ayala, 2010 สิงห์และ Pandey, 2010 Falade และ Solademi, 2010) ผลการนำเสนอในรูป 1a และ 1b สำหรับการอบแห้งที่ 50oC จะคล้ายกับที่ 60oC, 70oC และ 80oC พบว่า อัตราการอบแห้งจะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิในการอบแห้งชิ้นของมันเทศที่มีขนาดคล้ายและปรับสภาพอัตราส่วนแร่พบว่า การลดอุณหภูมิและความหนาของชิ้น นี้อาจเนื่องจากการทำลายมากขึ้นของเทศโครงสร้างเกิดขึ้นขณะใช้งานโดยความร้อนวัสดุ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ขั้นตอนการอบแห้ง
ประมาณ 10 กรัมของตัวอย่างที่เตรียมได้รับการชั่งน้ำหนักแห้งในเครื่องเป่าถาดชั้นเดียว (Heraeus
รุ่น T503D) ที่ 50 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 15 นาทีหลังจากที่มันถูก reweighed ความสมดุลของการชั่งน้ำหนักที่ใช้มี
ความถูกต้องของ 0.001 กรัม ความมุ่งมั่นนี้ถูกจำลองแบบสามครั้งและค่าเฉลี่ยที่ได้
ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างความชื้นและอัตราความชื้น ( ม.ร.ว. ) ข้อมูล ความชื้นทั้งหมดได้
รับบนพื้นฐานแห้ง (DB) ขั้นตอนนี้ซ้ำที่ 15 ช่วงนาทีจนมวลสมดุลถูก
ได้ ขั้นตอนที่อธิบายข้างต้นซ้ำสำหรับแต่ละมิติชิ้นที่ 60oC, 70oC และ 80oC.
ข้อมูลที่ได้มาเหล่านี้ถูกนำมาใช้ในการประเมินลักษณะการอบแห้งของมันเทศ
ชิ้น อัตราการไหลของอากาศร้อนที่ถูกเก็บไว้ที่ 2.5 m / s และความชื้นสัมพัทธ์เก็บรักษาไว้ที่ 10% นี้ตาม
ขั้นตอนที่อธิบายโดย Kallemulla และ Kailappan (2006) อัตราส่วนใหม่ชุ่มชื้นสำหรับแต่ละตัวอย่างถูก
กำหนดตามที่อธิบาย Sacilik (2007) ตั้งแต่ปีความชื้นดูดซับในชิ้นเป็นส่วนใหญ่ขั้นตอนการกระจายที่พรุนเพิ่มขึ้นเกิด
จากการลวกจะเพิ่มการแพร่กระจายความหนาลดลงหมายถึงเวลาคายน้อย ทินเนอร์
และมีรูพรุนมากขึ้นชิ้นใช้เวลาน้อยลงจะต้องย้ายชุ่มชื้นกับพื้นผิวของชิ้นที่
ที่ดีที่สุดระเหยไปในอากาศร้อนเกิดขึ้น ผลลัพธ์ที่ได้จะเทียบเคียงได้กับผู้ที่ได้รับจาก
คนงานอื่น ๆ (Bakal et al, 2011; Akpinar และ Bicer 2008; Tunde-Akintunde และ Ayala 2010; ซิงห์
และ Pandey 2010; Falade และ Solademi 2010) ผลที่นำเสนอในรูปที่ 1A และ 1B สำหรับการอบแห้ง
ที่ 50 องศาเซลเซียสมีความคล้ายคลึงกับที่ 60oC, 70oC และ 80oC อัตราการอบแห้งเป็นข้อสังเกตที่จะเพิ่มขึ้นด้วยการ
อบแห้งที่อุณหภูมิสำหรับชิ้นของมันเทศที่มีขนาดใกล้เคียงกันและปรับสภาพ.
อัตราส่วนการคืนได้สังเกตเพื่อลดอุณหภูมิและความหนาของชิ้น นี้
อาจจะเป็นเพราะการทำลายมากขึ้นของโครงสร้างมันเทศที่เกิดขึ้นเป็นความร้อนมากขึ้นในการบริโภคของ
วัสดุ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ขั้นตอนการอบแห้งประมาณ 10 กรัม เตรียมไว้ จำนวนน้ำหนักแห้งในเครื่องอบแห้งแบบถาด ( Heraeus ชั้นเดี่ยวรูปแบบ t503d ) ที่ 50oc 15 นาทีหลังจากที่มัน reweighed . การชั่งดุลที่ใช้มีความแม่นยำ 0.001 กรัม การกำหนดนี้เป็นจำนวน 3 ครั้ง และมีค่าเฉลี่ยได้ถูกใช้เพื่อสร้างความชื้นและความชื้น อัตราส่วน ( MR ) ข้อมูล ความชื้น คือได้รับบริการพื้นฐาน ( DB ) ขั้นตอนนี้ซ้ำในช่วง 15 นาทีจนถึงสมดุลมวลที่ได้รับ ขั้นตอนที่อธิบายไว้ข้างต้นซ้ำสำหรับแต่ละชิ้นมิติที่ 60oc 70oc 80oc , และ .เหล่านี้ได้โดยการใช้ข้อมูลเพื่อประเมินคุณลักษณะการอบแห้งมันฝรั่งหวานชิ้น อัตราการไหลของอากาศร้อนไว้ที่ 2.5 m / s และความชื้นสัมพัทธ์ไว้ที่ 10% นี้คือขั้นตอนที่อธิบายโดย kallemulla และ kailappan ( 2006 ) อัตราส่วนความชุ่มชื้นอีกครั้งสำหรับแต่ละตัวอย่างกำหนดตามที่อธิบายไว้โดย sacilik ( 2007 ) เนื่องจากความชื้นความชื้นในชิ้นเป็นส่วนใหญ่กระบวนการแพร่ , เพิ่มความพรุนที่เกิดขึ้นจากการลวกจะเพิ่มการแพร่กระจาย ลดความหนาแสดงถึงเวลาปลดปล่อยน้อยลง ทินเนอร์รูพรุนมากกว่าชิ้นน้อยกว่าเวลาต้องย้ายความชื้นให้ผิวของชิ้นที่ที่ดีที่สุดการระเหยในอากาศร้อนเกิดขึ้น ผลเปรียบเทียบได้กับได้คนงานอื่น ๆ ( เหล็ก et al , 2011 ; akpinar และ bicer , 2008 ; และ tunde akintunde Ayala , 2010 ; ซิงห์และ เดย์ 2010 ; และ falade solademi , 2010 ) ผลลัพธ์ที่แสดงในรูป 1A และ 1B สำหรับการอบแห้งที่ 50oc จะคล้ายกับผู้ที่ 60oc 70oc 80oc , และ . พบว่าอัตราการอบแห้งลดลงอุณหภูมิชิ้นมันฝรั่งหวานกับมิติที่คล้ายกันและการทำแห้งศึกษาพบว่า อัตราส่วนลด อุณหภูมิ และความหนาของชิ้น นี้อาจจะเกิดจากการทำลายของโครงสร้างมากกว่ามันเทศที่เกิดขึ้นความร้อนมากขึ้นมีการบริโภคโดยวัสดุ