Porosity in Investment Castings Por

Porosity in Investment Castings

Porosity is the most common defect found in investment castings. Its incidence can be greatly reduced by following a few simple guidelines but first it is important to diagnose what type of porosity you are getting in your pieces.

There are two causes of porosity in a casting; shrinkage on cooling or gas entrapment.

Shrinkage Porosity shows itself as small holes on the surface of a casting. When these holes are closely inspected using a magnifying glass they are seen to be angular, with a dendritic or grainy structure inside. Shrinkage porosity is the most common type of porosity and is generally found on large surface area pieces, parts that have shanks which increase in thickness and also in parts with that contain many angles and changes of section thickness. It occurs due to the non-uniform solidification of the piece on cooling as the metal actually tries to tear itself to pieces as it solidifies. This is due to insufficient molten metal being available to feed into the solidifying casting.

Gas Porosity typically shows itself as pin holes on the surface of the casting. These holes are generally round and smooth in nature, compared to the more angular holes of shrinkage porosity. In some cases the holes are concentrated in a layer just below the cast surface; these are not visible after casting but show up after polishing. There are generally two reasons for this type of defect occurring, either reaction with the investment powder or impurities been introduced through re-cycled metal.


The main causes of Shrinkage Porosity and the corrective actions to take are:

1) The piece has been incorrectly sprued

The sprue should be attached to the heaviest section of the pattern. This is because this area will be the last part of the casting to freeze and therefore there will be plenty of molten metal available for the piece as it contracts and solidifies. It is advisable, where possible, to use a round gate rather than a square or flat one as this prevents the point of contact between the sprue and the piece been cast become a ‘choke-point’ of restricted metal flow.

2) The piece has been sprued flat

Attach the piece to the centre sprue at a 45 degree angle rather than a horizontal 90 degree plane. This will assist the metal in flowing ‘downhill’ into the piece been cast.

3) Inadequate sprueing (too few or too small)

The sprue is designed to supply the molten metal into cavity left by the melting of the wax pattern. If the sprue is too small it will solidify before the actual piece being cast; similarly if you only have a single sprue feeding a complex casting then it may also solidify before the extremities of the piece. This means that the piece cannot draw any feed metal from the centre sprue and shrinkage porosity will result. The solution is simple; provide an adequate number of suitably sized sprues to feed each casting.

4) The flask temperature is too high

If the flask temperature is too high the risk of shrinkage problems is increased. In general it is good practice to keep your flask temperature as low as possible while still maintaining a complete fill of the parts been cast as this also reduces the risk of metal/mould reactions.

5. The castings are too close to either the bottom or the top of the tree

The button of the tree (I call this the top of the casting) is obviously open to air and will cool more quickly. This cooling effect could be passed to the first row of pieces been cast so a 2 cm gap from the button to the first row of castings is recommended. Similarly at the very end of the tree (what I call the bottom) as this is filled with metal first, it will solidify first so it is not recommended to sprue pieces at the very end of the tree. Again a 2 cm gap is to be recommended.


The main causes of Gas Porosity and the corrective actions to take are:

1) The metal has been overheated or the flask is to hot.

Overheating the metal increases the risk of a metal/investment powder reaction occurring. The metal and flask temperatures should be sufficient to ensure complete fill of the pieces been cast, but in general, it is not necessary when casting silver alloys to exceed 1020C (1868F) and usually it is possible to cast at lower temperatures than this. Overheating the metal or the flask can result in the calcium sulphate in the investment powder decomposing to form a sulphur gas which can be trapped in the solidifying metal causing gas porosity.

2) Inadequate wax burnout

If there is any carbon residue left from the wax burnout then this can lead to a reaction with the molten metal as it enters the mould leading to gas entrapment just below the surface skin of the casting. To prevent this ensure that the investment powder manufacturer’s recommended burnout cycle is followed, particularly with regard to the holding time at the maximum burnout temperature.

3) Inadequate air flow in burnout oven

If the button of the casting shows a yellow ring on the investment powder after casting or there is dark colour on the investment powder next to the casting then this is probably due to a sulphur gas reaction involving the investment powder. This is due to the flask been heated in an oven where there has not been sufficient air flow to carry away the gases evolved during the flask burnout cycle. Usually this is associated with the burnout oven being overloaded with flasks but airflow through the oven can be increased by drilling holes in the bottom of the burnout oven door.

4) Scrap used contaminated with investment powder

The use of any scrap material introduces the risk of impurities or contaminants been introduced into the molten metal. It is a good general guideline not to exceed 50% of scrap in any casting. Where scrap sprues and trees are been used they should be thoroughly cleaned of any residual investment powder. The presence of any impurities or investment powder can lead to a chemical reaction involving gas evolution which then becomes trapped in the cooling casting.


To summarise these points remember; clean metal feedstock, metal and flask temperatures as low as possible and use an adequate number of sprues. This should ensure that you produce investment castings of a consistently high quality.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Porosity ใน Castings ลงทุน Porosity จะบกพร่องมากที่สุดที่พบใน castings ลงทุน อุบัติการณ์ความสามารถมากลดลงตามคำแนะนำอย่างน้อย แต่ก่อน จะต้องวินิจฉัย porosity ชนิดใดที่คุณจะได้รับในส่วนของคุณมีสองสาเหตุของ porosity ในการหล่อ หดตัวใน entrapment ระบายความร้อนหรือก๊าซหดตัว Porosity แสดงเองเป็นหลุมเล็ก ๆ บนพื้นผิวของแบบหล่อ เมื่อหลุมเหล่านี้จะตรวจสอบอย่างใกล้ชิดโดยใช้แว่นขยาย ก็จะเห็นเป็นแองกูลาร์ มีโครงสร้างแบบ dendritic หรือมีเม็ดเล็ก ๆ อยู่ภายใน Porosity หดตัวเป็น porosity ทั่ว และพบทั่วไปในพื้นที่ขนาดใหญ่ชิ้น ชิ้นส่วนที่มี shanks ซึ่งเพิ่มความหนา และในส่วนที่ประกอบด้วยหลายมุมและการเปลี่ยนแปลงของความหนาของส่วน มันเกิดขึ้นเนื่องจาก solidification ไม่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนในการทำความเย็นเป็นโลหะจริงพยายามฉีกตัวเองเป็นชิ้นเป็นเรื่อง solidifies นี่คือเนื่องจากโลหะหลอมละลายพอมีอาหารไปหล่อ solidifying ก๊าซ Porosity จะแสดงตัวเป็นรูเข็มบนผิวหล่อ หลุมเหล่านี้มักจะกลม และราบรื่นในธรรมชาติ การเปรียบเทียบกับหลุมมากแองกูลาร์ของ porosity หดตัว ในบางกรณี หลุมอยู่เข้มข้นในชั้นใต้ผิวหล่อ เหล่านี้จะมองไม่เห็นหลังหล่อ แต่แสดงหลังจากการขัด มีอยู่ทั่วไปสองประการสำหรับชนิดของความบกพร่องเกิดขึ้น ปฏิกิริยาผงลงทุนอย่างใดอย่างหนึ่งหรือสิ่งสกปรกถูกแนะนำผ่านโลหะใหม่ล้มสาเหตุหลักของ Porosity หดตัวและการดำเนินการแก้ไขจะมี:1 ชิ้น)ได้ sprued ไม่ถูกต้องSprue ควรแนบกับส่วนยิ่งใหญ่ที่สุดของรูปแบบ ทั้งนี้เนื่องจากบริเวณนี้จะเป็นส่วนสุดท้ายของการหล่อการตรึง และดังนั้น จะมีโลหะหลอมละลายมากมายสำหรับชิ้นส่วนตามสัญญา และ solidifies ดังนั้นคุณควร สุด ใช้ประตูรอบแทนที่เป็นเหลี่ยม หรือแบนหนึ่งขณะนี้ป้องกันจุดติดต่อระหว่าง sprue ชิ้นส่วนถูกโยนเป็น 'ดี้จุด' กระแสโลหะจำกัด2 ชิ้นแล้วแบน spruedชิ้นกับ sprue ศูนย์ที่ 45 องศามากกว่าเครื่องบินแนวนอน 90 องศา นี้จะช่วยให้โลหะไหล 'ลง' เป็นชิ้นส่วนแล้วหล่อด้วย 3) sprueing ไม่เพียงพอ (น้อยเกินไป หรือเล็กเกินไป)Sprue ถูกออกแบบมาเพื่อการจัดหาโลหะหลอมเหลวลงในช่องด้านซ้าย โดยการหลอมรูปแบบขี้ผึ้ง ถ้า sprue มีขนาดเล็กเกินไปมันจะแข็งก่อนชิ้นจริงที่ถูกหล่อ ในทำนองเดียวกัน ถ้าคุณมี sprue เดียวที่อาหารหล่อซับซ้อน แล้วก็อาจยังแข็งก่อนกระสับกระส่ายของชิ้นส่วน หมายความ ว่า ชิ้นส่วนไม่สามารถวาดโลหะใด ๆ ฟีดจาก sprue ศูนย์ และ porosity หดตัวจะส่งผล การแก้ปัญหาจะง่าย ให้ได้จำนวน sprues ขนาดเหมาะสมแต่ละหล่อเลี้ยงเพียงพอ4)หนาวอุณหภูมิจะสูงเกินไปถ้าหนาวอุณหภูมิไม่สูงเกินไป ความเสี่ยงของปัญหาการหดตัวจะเพิ่มขึ้น โดยทั่วไป จึงควรให้อุณหภูมิหนาวของคุณเป็นพิเศษในขณะที่ยังคง รักษาเติมสมบูรณ์ส่วนการโยนเป็นนี้ยังลดความเสี่ยงปฏิกิริยาโลหะ/แม่พิมพ์ 5. castings ห้องเกินไปด้านล่างหรือด้านบนของแผนภูมิปุ่มของต้นไม้ (ผมเรียกนี้ด้านบนของหล่อ) จะเห็นเปิดอากาศ และจะเย็นได้เร็วขึ้น ผลนี้ระบายความร้อนสามารถส่งผ่านไปยังแถวแรกชิ้นแล้วโยนเพื่อเป็นการแนะนำช่องว่าง 2 ซม.จากปุ่มในแถวแรกของ castings ที่สุดของแผนภูมิ (ที่ผมเรียกด้านล่าง) ในทำนองเดียวกันขณะนี้เต็มไป ด้วยโลหะแรก มันจะแข็งครั้งแรกดังนั้นจึงไม่ควรเป็นชิ้น sprue ที่ตอนท้ายของแผนภูมิ อีก 2 ซม.ช่องว่างจะสามารถแนะนำสาเหตุหลักของ Porosity ก๊าซและการดำเนินการแก้ไขจะมี:1) โลหะมีการร้อนเกินไป หรือหนาวจะร้อนมิโลหะเพิ่มความเสี่ยงของการลงทุน/โลหะผงปฏิกิริยาเกิดขึ้น อุณหภูมิโลหะและหนาวควรจะเพียงพอให้เติมสมบูรณ์ชิ้นหล่อ แต่โดยทั่วไป ไม่จำเป็นเมื่อหล่อโลหะเงินเกิน 1020C (1868F) และมักจะเป็นการโยนที่อุณหภูมิต่ำลงกว่านี้ มิโลหะหรือหนาวสามารถทำให้ซัลเฟตแคลเซียมในผงลงทุนพืชพันธุ์เพื่อก๊าซซัลเฟอร์ที่สามารถติดอยู่ในโลหะ solidifying porosity ก๊าซที่ทำให้เกิด2) ถูกกระทำอย่างรุนแรงขี้ผึ้งไม่เพียงพอถ้ามี สารตกค้างใด ๆ คาร์บอนที่เหลือจากการถูกกระทำอย่างรุนแรงขี้ผึ้ง แล้วนี้สามารถทำปฏิกิริยากับโลหะหลอมเหลวขณะเข้าสู่แม่พิมพ์นำไป entrapment ก๊าซใต้ผิวผิวหล่อ การป้องกัน นี้ให้แน่ใจว่า วงจรถูกกระทำอย่างรุนแรงแนะนำของผู้ผลิตผงลงทุนตาม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับเวลาถืออุณหภูมิถูกกระทำอย่างรุนแรงสูงสุด3) กระแสอากาศไม่เพียงพอในเตาถูกกระทำอย่างรุนแรงของหล่อแสดงวงแหวนสีเหลืองบนผงลงทุนหลังจากหล่อหรือสีมืดบนผงลงทุนติดหล่อ แล้วอยู่คงเนื่องจากเป็นผงลงทุนเกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาของก๊าซซัลเฟอร์ นี้คือเนื่องจากหนาวที่ถูกความร้อนในเตาอบไม่มีอากาศไหลเวียนที่เพียงพอไปเฉี่ยวก๊าซพัฒนาในระหว่างวงจรการถูกกระทำอย่างรุนแรงหนาว โดยปกติแล้วนี้จะเกี่ยวข้องกับเตาอบถูกกระทำอย่างรุนแรงที่กำลังเกิดกับน้ำ แต่สามารถเพิ่มการไหลเวียนของอากาศผ่านเตาอบได้ โดยเจาะด้านล่างของประตูเตาอบถูกกระทำอย่างรุนแรง4) ใช้ของเสียปนเปื้อนผงลงทุนใช้วัสดุเศษซากใด ๆ แนะนำความเสี่ยงของสิ่งสกปรก หรือสารปนเปื้อนถูกนำลงในโลหะหลอมเหลว แนวทางทั่วไปดีไม่ไปเกิน 50% ของเศษซากในการหล่อได้ ที่เสีย sprues และต้นไม้มีการใช้พวกเขาควรทำความสะอาดผงส่วนที่เหลือลงทุนใด ๆ สถานะของการลงทุนผงหรือสิ่งสกปรกใด ๆ สามารถนำไปสู่ปฏิกิริยาเคมีที่เกี่ยวข้องกับวิวัฒนาการของก๊าซซึ่งจากนั้น จะถูกหล่อเย็นไป summarise จุดเหล่านี้จำ ทำความสะอาดโลหะวัตถุดิบ โลหะ และหนาวอุณหภูมิต่ำสุด และใช้จำนวน sprues ที่เพียงพอ นี้ควรให้แน่ใจว่า คุณผลิต castings ลงทุนคุณภาพอย่างสม่ำเสมอ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

พรุนในการลงทุนหล่อพรุนเป็นข้อบกพร่องที่พบมากที่สุดที่พบในการหล่อการลงทุน อุบัติการณ์ของมันสามารถลดลงอย่างมากโดยทำตามคำแนะนำง่ายๆไม่กี่ครั้งแรก แต่มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะวินิจฉัยสิ่งที่ประเภทของความพรุนคุณจะได้รับชิ้นของคุณ. มีสองสาเหตุของความพรุนในการคัดเลือกนักแสดงคือ การหดตัวในการระบายความร้อนหรือกักเก็บก๊าซ. หดตัวพรุนแสดงให้เห็นว่าตัวเองเป็นรูเล็ก ๆ บนพื้นผิวของการคัดเลือกนักแสดงที่ เมื่อหลุมเหล่านี้มีการตรวจสอบอย่างใกล้ชิดโดยใช้แว่นขยายที่พวกเขาจะเห็นจะเป็นมุมที่มี dendritic เม็ดเล็กหรือโครงสร้างภายใน การหดตัวพรุนเป็นชนิดที่พบมากที่สุดของความพรุนและสามารถพบได้ทั่วไปในชิ้นพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ชิ้นส่วนที่มีพระสาทิสลักษณ์ที่เพิ่มความหนาและยังอยู่ในชิ้นส่วนที่มีที่มีหลายมุมและการเปลี่ยนแปลงของความหนาของส่วน มันเกิดขึ้นเนื่องจากการแข็งตัวไม่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนในการระบายความร้อนโลหะจริงพยายามที่จะฉีกตัวเองไปยังชิ้นส่วนที่มันแข็งตัว นี่คือสาเหตุที่โลหะหลอมเหลวไม่เพียงพอเป็นพร้อมที่จะป้อนเข้าสู่แข็งตัวหล่อ. ก๊าซพรุนมักจะแสดงให้เห็นว่าตัวเองเป็นหลุมขาบนพื้นผิวของหล่อ หลุมเหล่านี้เป็นรอบทั่วไปและราบรื่นในธรรมชาติเมื่อเทียบกับหลุมมุมมากขึ้นจากการหดตัวพรุน ในบางกรณีหลุมที่มีความเข้มข้นในชั้นใต้ผิวหล่อนั้น เหล่านี้จะไม่สามารถมองเห็นได้หลังจากที่หล่อ แต่ปรากฏขึ้นหลังจากที่ขัด โดยทั่วไปมีสองเหตุผลสำหรับประเภทของข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นนี้ไม่ว่าจะทำปฏิกิริยากับผงลงทุนหรือสิ่งสกปรกที่ถูกนำผ่านโลหะอีกครั้งกรณื. เป็นสาเหตุหลักของการหดตัวพรุนและการดำเนินการแก้ไขที่จะใช้คือ: 1) ชิ้นส่วนที่ได้รับการ sprued ไม่ถูกต้องป่วงควรจะยึดติดอยู่กับส่วนที่หนักที่สุดของรูปแบบ นี้เป็นเพราะบริเวณนี้จะเป็นส่วนสุดท้ายของการคัดเลือกนักแสดงที่จะแช่แข็งและดังนั้นจึงจะมีความอุดมสมบูรณ์ของโลหะหลอมเหลวใช้ได้สำหรับชิ้นส่วนตามที่สัญญาและแข็งตัว จะแนะนำให้เลือกที่เป็นไปได้ที่จะใช้ประตูรอบแทนที่จะเป็นสี่เหลี่ยมหรือแบนหนึ่งเช่นนี้จะช่วยป้องกันการจุดของการติดต่อระหว่างป่วงและชิ้นรับบทเป็น 'สำลักจุดของการไหลของโลหะ จำกัด . 2) ชิ้น ได้รับการ sprued แบนแนบชิ้นส่วนไปยังศูนย์ป่วงที่มุม45 องศามากกว่าแนวนอน 90 องศาเครื่องบิน นี้จะช่วยในการไหลของโลหะดาวน์ฮิลล์ '' เข้าไปในชิ้นรับการโยน. 3) ไม่เพียงพอ sprueing (น้อยเกินไปหรือเล็กเกินไป) ป่วงถูกออกแบบมาเพื่อจัดหาโลหะหลอมเหลวเข้าไปในโพรงที่เหลือจากการละลายของรูปแบบขี้ผึ้งที่ หากป่วงมีขนาดเล็กเกินไปก็จะแข็งก่อนที่ชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นจริงเป็นนักแสดง; ในทำนองเดียวกันถ้าคุณมีเพียงป่วงเดียวให้อาหารหล่อซับซ้อนแล้วมันก็อาจแข็งก่อนที่ขาของชิ้น ซึ่งหมายความว่าชิ้นส่วนที่ไม่สามารถวาดโลหะใด ๆ ฟีดจากป่วงศูนย์และความพรุนการหดตัวจะส่งผลให้ การแก้ปัญหาคือง่าย ให้มีจำนวนที่เพียงพอของ sprues ขนาดเหมาะสมที่จะเลี้ยงแต่ละหล่อ. 4) อุณหภูมิขวดสูงเกินไปหากอุณหภูมิขวดที่สูงเกินไปความเสี่ยงของปัญหาการหดตัวจะเพิ่มขึ้น โดยทั่วไปก็คือการปฏิบัติที่ดีในการรักษาอุณหภูมิของขวดที่ต่ำที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ในขณะที่ยังคงรักษากรอกของชิ้นส่วนรับการโยนเช่นนี้ยังช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดปฏิกิริยาโลหะ / แม่พิมพ์. 5 หล่ออยู่ใกล้เกินไปที่จะทั้งด้านล่างหรือด้านบนของต้นไม้ที่ปุ่มของต้นไม้ (ที่ผมเรียกนี้ด้านบนของหล่อ) จะเห็นได้ชัดเปิดให้อากาศและจะเย็นขึ้นอย่างรวดเร็ว ผลกระทบนี้จะระบายความร้อนจะถูกส่งผ่านไปแถวแรกของชิ้นรับการโยนเพื่อให้ช่องว่าง 2 ซม. จากปุ่มเพื่อแถวแรกของการหล่อจะแนะนำ ในทำนองเดียวกันที่ส่วนท้ายสุดของต้นไม้ (สิ่งที่ผมเรียกด้านล่าง) เช่นนี้จะเต็มไปด้วยโลหะแรกมันจะแข็งแรกดังนั้นจึงไม่แนะนำให้ชิ้นป่วงที่ส่วนท้ายสุดของต้นไม้ อีกครั้งช่องว่างซม. 2 คือการได้รับการแนะนำ. เป็นสาเหตุหลักของก๊าซพรุนและการดำเนินการแก้ไขที่จะใช้มีดังนี้1). โลหะที่ได้รับความร้อนสูงเกินไปหรือขวดที่จะร้อนร้อนโลหะเพิ่มความเสี่ยงของโลหะ/ ผงลงทุนที่ ปฏิกิริยาที่เกิดขึ้น โลหะและอุณหภูมิขวดควรจะเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่ากรอกชิ้นรับการโยน แต่โดยทั่วไปก็ไม่ได้เป็นสิ่งที่จำเป็นเมื่อหล่อโลหะผสมเงินเกิน 1020C (1868F) และมักจะเป็นไปได้ที่จะโยนที่อุณหภูมิต่ำกว่านี้ ร้อนโลหะหรือขวดสามารถทำให้เกิดซัลเฟตแคลเซียมในย่อยสลายแป้งการลงทุนในรูปแบบก๊าซกำมะถันซึ่งสามารถติดอยู่ในโลหะแข็งตัวที่ก่อให้เกิดความพรุนก๊าซ. 2) เหนื่อยหน่ายขี้ผึ้งไม่เพียงพอหากมีสารตกค้างคาร์บอนใดๆ ที่เหลือจากความเหนื่อยหน่ายขี้ผึ้ง แล้วนี้สามารถนำไปสู่การเกิดปฏิกิริยากับโลหะหลอมเหลวมันเข้าสู่แม่พิมพ์ที่นำไปสู่การกักเก็บก๊าซใต้ผิวพื้นผิวของการคัดเลือกนักแสดงที่ เพื่อป้องกันการนี้ให้แน่ใจว่าผู้ผลิตผงลงทุนแนะนำวงจรเหนื่อยหน่ายตามโดยเฉพาะอย่างยิ่งในเรื่องเกี่ยวกับเวลาการถือครองที่อุณหภูมิเหนื่อยหน่ายสูงสุด. 3) การไหลของอากาศไม่เพียงพอในเตาอบเหนื่อยหน่ายถ้าปุ่มของการคัดเลือกนักแสดงที่แสดงให้เห็นแหวนสีเหลืองบนผงลงทุนหลังจากที่หล่อหรือมีสีเข้มบนผงลงทุนต่อไปที่จะหล่อแล้วนี้อาจเป็นเพราะปฏิกิริยาก๊าซกำมะถันผงที่เกี่ยวข้องกับการลงทุน นี่คือสาเหตุที่ขวดรับความร้อนในเตาอบที่มีไม่ได้รับการไหลของอากาศเพียงพอที่จะนำไปพัฒนาก๊าซในระหว่างรอบเหนื่อยหน่ายขวด นี้มักจะมีความเกี่ยวข้องกับความเหนื่อยหน่ายเตาอบถูกเกินไปกับขวด แต่การไหลของอากาศที่ผ่านการอบที่สามารถเพิ่มขึ้นโดยเจาะรูด้านล่างของประตูเตาอบเหนื่อยหน่ายที่. 4) เศษใช้ที่ปนเปื้อนด้วยผงลงทุนการใช้เศษวัสดุใดๆ ที่นำเสนอความเสี่ยงของ สิ่งสกปรกหรือสารปนเปื้อนที่ถูกนำเข้าสู่โลหะหลอมเหลว มันเป็นแนวทางที่ดีทั่วไปไม่เกิน 50% ของเรื่องที่สนใจในการหล่อใด ๆ ที่ไหน sprues เศษและต้นไม้ที่จะถูกนำมาใช้พวกเขาควรจะทำความสะอาดอย่างละเอียดของผงที่เหลือลงทุนใด ๆ การปรากฏตัวของสิ่งสกปรกใด ๆ หรือผงลงทุนสามารถนำไปสู่การเกิดปฏิกิริยาทางเคมีที่เกี่ยวข้องกับวิวัฒนาการก๊าซซึ่งจะกลายเป็นติดอยู่ในการระบายความร้อนหล่อ. เพื่อสรุปจุดเหล่านี้จำ; วัตถุดิบที่สะอาดโลหะโลหะและอุณหภูมิขวดที่ต่ำที่สุดเท่าที่เป็นไปได้และใช้เป็นจำนวนที่เพียงพอของ sprues นี้ควรให้แน่ใจว่าคุณผลิตการหล่อการลงทุนที่มีคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รูพรุนในการหล่อการลงทุน

รูพรุนเป็นส่วนใหญ่ข้อบกพร่องที่พบในการลงทุนการหล่อ การเกิดของมันสามารถลดลงอย่างมากโดยต่อไปนี้ไม่กี่ง่ายแนวทางแรกนั้นมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะวินิจฉัยชนิดของวัสดุที่คุณจะได้รับในชิ้นของคุณ .

มีสองสาเหตุของความพรุนในการหล่อ ; การหดตัวในเย็นหรือการกักเก็บก๊าซ .

การหดตัวพรุนแสดงเองเป็นรูเล็ก ๆบนพื้นผิวของการหล่อ เมื่อหลุมเหล่านี้อย่างใกล้ชิดตรวจสอบการใช้แว่นขยายจะเห็นเป็นมุมที่มีเดนไดรติก หรือเม็ดโครงสร้างภายใน การหดตัวพรุน เป็นชนิดที่พบมากที่สุดของความพรุน และพบได้ทั่วไปบนพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ชิ้นส่วนที่เพิ่มความหนา และด้ามซึ่งในส่วนที่มีที่ประกอบด้วยมุมมากและการเปลี่ยนแปลงความหนาของส่วน มันเกิดขึ้นเนื่องจากความไม่สม่ำเสมอของการแข็งตัวของชิ้นส่วนที่เป็นโลหะระบายความร้อน แล้วพยายามฉีกตัวเองไปเป็นชิ้นส่วน มันรวมตัวกัน . นี้เนื่องจากขาดแคลนโลหะหลอมเหลวถูกพร้อมที่จะป้อนเข้าสู่แข็งตัวหล่อ

ความพรุนแก๊สมักจะพบตัวเองเป็นรูเข็มบนพื้นผิวของการหล่อ หลุมเหล่านี้โดยทั่วไปจะกลมและเรียบในธรรมชาติเมื่อเทียบกับหลุมเชิงมุมมากขึ้นการหดตัวพรุน ในบางกรณีหลุมมีความเข้มข้นในชั้นใต้ผิวหล่อ ; เหล่านี้จะไม่สามารถมองเห็นได้ หลังจากที่หล่อแต่แสดงขึ้นหลังจากขัดโดยทั่วไปมีสองสาเหตุของข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นชนิดนี้ ทั้งปฏิกิริยากับการลงทุนแบบผงหรือสิ่งสกปรกถูกแนะนำผ่านจะทำด้วยโลหะ


สาเหตุของการหดความพรุนและการกระทําการใช้ :

1 ) ชิ้นนั้นอย่างไม่ถูกต้อง sprued

ป่วงควรแนบกับส่วน ที่หนักที่สุดของรูปแบบนี้เป็นเพราะบริเวณนี้จะเป็นส่วนสุดท้ายของการหล่อแข็งและดังนั้นจะมีมากมายของโลหะหลอมเหลวพร้อมชิ้นตามที่สัญญา และรวมตัวกัน . เป็นการแนะนำที่เป็นไปได้ที่จะใช้รอบประตู แทนที่จะเป็น สี่เหลี่ยม หรือแบนหนึ่งเป็นการป้องกันไม่ให้จุดของการติดต่อระหว่างป่วงและชิ้นถูกโยนกลายเป็น ' จุดทำให้หายใจไม่ออก ' การไหลของโลหะ จำกัด .

2 ) เพลงที่ได้รับ sprued แบน

แนบชิ้นส่วนศูนย์ป่วงที่มุม 45 องศามากกว่าเครื่องบิน 90 องศาในแนวนอน นี้จะช่วยให้โลหะไหล ' แล่น ' เป็นชิ้นถูกโยน

3 ) ไม่เพียงพอ sprueing ( น้อยเกินไปหรือเล็กเกินไป )

ป่วงถูกออกแบบมาเพื่อจัดหาโลหะหลอมเหลวลงในช่องด้านซ้าย โดยการหลอมละลายของขี้ผึ้งที่มีรูปแบบถ้าป่วงมีขนาดเล็กเกินไปก็จะแข็งตัวก่อนจริงชิ้นถูกโยน ในทํานองเดียวกันถ้าคุณมีเพียงหนึ่งป่วงเลี้ยงหล่อที่ซับซ้อนก็อาจแข็งตัว ก่อนที่ขาของชิ้น นี่หมายความว่าชิ้นไม่สามารถวาดใด ๆจากศูนย์อาหารโลหะและความป่วง ยุบ จะส่งผล โซลูชั่นที่ง่าย ๆให้มีจำนวนพอเหมาะขนาด sprues ให้อาหารแต่ละหล่อ

4 ) หนาวอุณหภูมิสูงมาก

ถ้าหนาวอุณหภูมิสูงเกินไปความเสี่ยงของปัญหาการหดตัวเพิ่มขึ้น โดยทั่วไปมันเป็นวิธีปฏิบัติที่ดีเพื่อให้อุณหภูมิหนาวของคุณเป็นต่ำที่สุดขณะที่ยังคงสมบูรณ์เติมในส่วนที่แสดงนี้ยังช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดปฏิกิริยาโลหะ / แม่พิมพ์

5 . หล่อจะปิดเพื่อให้ด้านล่างหรือด้านบนของต้นไม้

ปุ่มของต้นไม้ด้วย ( ผมเรียกยอดหล่อ ) ก็เปิดให้อากาศจะเย็นเร็วกว่า นี้ระบายความร้อนสามารถส่งผ่านไปยังแถวแรกของชิ้นถูกโยนให้ 2 ซม. ห่างจากปุ่มแถวแรกของการหล่อ แนะนําในทำนองเดียวกันที่ส่วนท้ายสุดของต้นไม้ ( ที่ผมเรียกว่าด้านล่าง ) ซึ่งเต็มไปด้วยโลหะครั้งแรกมันจะแข็งแรก ดังนั้นจึงไม่แนะนำให้ชิ้นป่วงที่ส่วนท้ายสุดของต้นไม้ อีก 2 ซม. ช่องว่างที่จะแนะนำ


สาเหตุหลักของความพรุนแก๊สและการกระทำ การใช้ :

1 ) โลหะได้รับร้อนเกินไป หรือหนาวจะร้อน

ร้อนโลหะเพิ่มความเสี่ยงของการลงทุน / ผงโลหะ ปฏิกิริยาที่เกิดขึ้น โลหะและอุณหภูมิหนาวควรจะเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลที่สมบูรณ์ของชิ้นส่วนที่ถูกทิ้ง แต่โดยทั่วไป ไม่จําเป็น เมื่อหล่อโลหะผสมเงินเกิน 1020c ( 1868f ) และมันมักจะเป็นไปได้ที่จะโยนที่อุณหภูมิต่ำกว่านี้ร้อนโลหะหรือขวดได้ผลในแคลเซียม ซัลเฟตในการลงทุนในรูปแบบผงของก๊าซซัลเฟอร์ซึ่งสามารถติดอยู่ในก้อนแข็งโลหะก่อให้เกิดความพรุนแก๊ส

2 )

ไม่ขี้ผึ้งความเหนื่อยหน่ายถ้ามีกากคาร์บอนที่เหลือจากขี้ผึ้ง burnout แล้วนี้สามารถนำไปสู่การเกิดปฏิกิริยากับโลหะหลอมเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์ที่นำไปสู่การก๊าซใต้พื้นผิวของผิวหล่อ เพื่อป้องกันการนี้ให้แน่ใจว่าผงผู้ผลิตแนะนำการลงทุนในรอบรอง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับการถือในเวลาที่อุณหภูมิสูงสุด

3 ) ด้านการไหลของอากาศในเตาอบค่า

ถ้าปุ่มของหล่อโชว์แหวนสีเหลืองในการลงทุน หลังจากหล่อหรือมีผงสีมืดในการลงทุนผงข้างๆหล่อแล้วนี้อาจเป็นเพราะมีกำมะถันก๊าซปฏิกิริยาที่เกี่ยวข้องกับการลงทุน ผงเนื่องจากมีขวดเหล้าถูกให้ความร้อนในเตาอบซึ่งมีการไหลของอากาศที่เพียงพอเพื่อจะขนเอาก๊าซที่พัฒนาในช่วงหนาวในรอบ นี้มักจะเกี่ยวข้องกับการใช้ในเตาอบด้วยขวด แต่ให้ผ่านเตาอบสามารถเพิ่มขึ้นโดยการขุดเจาะหลุมในด้านล่างของความเหนื่อยหน่ายเตาอบประตู

4 ) เศษปนเปื้อนด้วย

ลงทุนใช้ผงการใช้เศษวัสดุใด ๆที่มีความเสี่ยงของการปนเปื้อนสิ่งสกปรก หรือแนะนำเป็นโลหะหล่อ เป็นแนวทางทั่วไปที่ดีต้องไม่เกิน 50% ของเศษในการหล่อ ที่ sprues เศษและต้นไม้จะถูกใช้พวกเขาควรจะทําความสะอาดของผงการลงทุนใด ๆที่เหลือการปรากฏตัวของสิ่งสกปรกหรือผงการลงทุนสามารถก่อให้เกิดปฏิกิริยาทางเคมีที่เกี่ยวข้องกับก๊าซวิวัฒนาการซึ่งต่อมากลายเป็นติดอยู่ในการหล่อเย็น


เพื่อสรุปจุดเหล่านี้ว่า สะอาด วัตถุดิบโลหะ , โลหะและอุณหภูมิที่หนาวที่สุดเท่าที่จะทำได้และใช้เป็นจำนวนที่เพียงพอของ sprues . นี้จะให้แน่ใจว่าคุณผลิตการหล่อการลงทุนที่มีคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่อง