A closed-loop Six Sigma mechanism w

A closed-loop Six Sigma mechanism was proposed to achieve high reliability performance of complex electronics equipment in the context of distributed supply chain environment. The life cycle for these products is relatively short while the time-to-market plays a substantial role in the market share. The Six Sigma program was driven by the customer satisfaction along with the enticement of warranty cost savings. DMAIC steps are embedded into the closed loop closed loop model forming a continuous loop to drive the corrective actions. A cross-functional team is formed by drawing managers, engineers, and technicians both vertically and horizontally across multiple departments. The team is able to devise a quick Six Sigma solution and to achieve the goal through the execution of DMAIC procedures. Finally the proposed model was demonstrated on the reliability deployment of the PCB manufacturing chain in the semiconductor testing industry. The objective was achieved by reducing the infant mortality of PCBs through the implementation of HASS and power cycle tests in the upper stream subcontract manufacturing stage. This enables the product failure rate to be reduced by 50%, resulting in an annual cost saving of $746,389. Current work only focuses on the warranty reduction benefitted from the Six Sigma program. Future research will extend the analysis to the product life cycle cost versus the implementation of Six Sigma programs.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กลไกซิกส์ซิกมาปิดการนำเสนอเพื่อให้บรรลุความน่าเชื่อถือสูงประสิทธิภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อนในบริบทของสภาพแวดล้อมของโซ่อุปทานการกระจาย วงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะค่อนข้างสั้นในขณะเวลาตลาดบทบาทพบในส่วนแบ่งตลาด โปรแกรมซิกส์ซิกมาถูกขับเคลื่อน โดยความพึงพอใจลูกค้าพร้อมกับ enticement ของรับประกันประหยัด ขั้นตอนอย่างไร DMAIC ฝังอยู่เป็นแบบลูปปิดปิดที่ขึ้นรูปวนไปดำเนินการแก้ไขอย่างต่อเนื่อง ทีมข้ามหน้าที่จะเกิดขึ้น โดยการวาดผู้จัดการ วิศวกร และช่างเทคนิคทั้งในแนวตั้ง และแนวนอนหลายแผนก ทีมงานจะสามารถประดิษฐ์ซิกส์ซิกมาแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว และ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายผ่านการดำเนินการขั้นตอนอย่างไร DMAIC แบบเสนอสุด ถูกแสดงในการใช้งานความน่าเชื่อถือของห่วงโซ่การผลิต PCB ในสารกึ่งตัวนำที่ทดสอบอุตสาหกรรม บรรลุวัตถุประสงค์ โดยการลดการตายทารกของ PCBs ผ่านงานของ HASS และพลังงานวงจรทดสอบในสัญญากระแสบนขั้นตอนการผลิต ทำให้อัตราความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์จะลดลง 50% ผลในการประหยัดต้นทุนประจำปีของ $746,389 งานปัจจุบันเท่านั้นเน้นในการลดรับประกันฟื้นโปรแกรมซิกส์ซิกมา งานวิจัยในอนาคตจะขยายการวิเคราะห์ต้นทุนวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์เมื่อเทียบกับการใช้งานโปรแกรมซิกส์ซิกมา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ปิดวง Six Sigma กลไกการเสนอเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพความน่าเชื่อถือสูงของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อนในบริบทของสภาพแวดล้อมของห่วงโซ่อุปทานการกระจาย วงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ค่อนข้างสั้นในขณะที่เวลาในการตลาดที่มีบทบาทอย่างมากในส่วนแบ่งการตลาด โปรแกรม Six Sigma ได้แรงหนุนจากความพึงพอใจของลูกค้าที่มีสิ่งยั่วยุพร้อมของการประหยัดต้นทุนการรับประกัน ขั้นตอน DMAIC จะฝังตัวเข้าไปในวงปิดปิดรูปแบบวงกลายเป็นห่วงอย่างต่อเนื่องเพื่อผลักดันให้การดำเนินการแก้ไข ทีมข้ามสายงานจะเกิดขึ้นโดยการวาดภาพผู้จัดการ, วิศวกร, ช่างเทคนิคและทั้งแนวตั้งและแนวนอนหลายแผนก ทีมที่มีความสามารถในการออกแบบวิธีที่รวดเร็ว Six Sigma และเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการดำเนินการผ่านขั้นตอน DMAIC ในที่สุดรูปแบบที่นำเสนอได้รับการแสดงให้เห็นถึงการใช้งานที่น่าเชื่อถือของห่วงโซ่การผลิต PCB ในอุตสาหกรรมการทดสอบเซมิคอนดักเตอร์ วัตถุประสงค์ก็ประสบความสำเร็จโดยการลดการตายของทารกของซีบีเอสผ่านการดำเนินการและการทดสอบ HASS วงจรไฟฟ้าในกระแสบนเวทีรับเหมาช่วงการผลิต ซึ่งจะช่วยให้อัตราความล้มเหลวผลิตภัณฑ์ที่จะลดลง 50% ส่งผลให้ประหยัดค่าใช้จ่ายประจำปีของ $ 746,389 การทำงานในปัจจุบันเพียง แต่มุ่งเน้นไปที่การลดการรับประกันได้รับประโยชน์จากโปรแกรม Six Sigma การวิจัยในอนาคตจะขยายการวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์เมื่อเทียบกับการดำเนินงานของ Six Sigma โปรแกรมที่

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เป็นแบบ Six Sigma กลไกถูกเสนอเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพความน่าเชื่อถือสูงของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อนในบริบทของสภาพแวดล้อมในห่วงโซ่อุปทานที่กระจาย วงจรชีวิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้ค่อนข้างสั้น ในขณะที่เวลาตลาดมีบทบาทสำคัญในตลาดส่วนโปรแกรมซิกม่าถูกขับเคลื่อนโดยความพึงพอใจของลูกค้าพร้อมกับการล่อลวงของการรับประกันการประหยัดต้นทุน . ขั้นตอน dmaic ฝังอยู่เป็นวงรอบปิดวงปิดแบบรูปห่วงอย่างต่อเนื่องเพื่อขับการกระทำแก้ไข ข้ามการทำงานทีมจะเกิดขึ้นโดยการวาดผู้จัดการ วิศวกร และช่างเทคนิค ทั้งในแนวตั้งและแนวนอนข้ามแผนกหลายทีมสามารถประดิษฐ์อย่างรวดเร็วหกซิกมาโซลูชั่น และเพื่อให้บรรลุเป้าหมายผ่านการขั้นตอน dmaic . ในที่สุดโดยใช้แบบจำลองที่แสดงบนความน่าเชื่อถือด้าน PCB ห่วงโซ่การผลิตในอุปกรณ์การทดสอบอุตสาหกรรมวัตถุประสงค์โดยการลดอัตราการตายของเด็กทารกของ PCBs ผ่านการใช้งานและทดสอบวงจรไฟฟ้าในแฮสรับเหมาผลิตกระแสบนเวที นี้จะช่วยให้ผลิตภัณฑ์อัตราความล้มเหลวจะลดลง 50% ส่งผลให้ประหยัดค่าใช้จ่ายประจำปีของ $ 746389 . การทำงานในปัจจุบันมุ่งเน้นการรับประกันการ benefitted จาก Six Sigma โปรแกรมการวิจัยในอนาคตจะขยายการวิเคราะห์วงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ต้นทุนเมื่อเทียบกับการใช้ Six Sigma โปรแกรม