4.1. Time temperature indicators (T

4.1. Time temperature indicators (TTI)
Temperature is one of the most important environmental factors
determining food preservation, as variations in temperature during
food shelf life can compromise the safety and the shelf life of perishable
food products such as muscle based foods. TTIs are effective tools
designed for continuous monitoring of the time and temperature history
of chilled and frozen products throughout the food chain (Lee &
Rahman, 2014). TTIs offer an indicator that visually changes with
the time elapsed from packaging, a process that is accelerated with
increasing temperature (Galagan & Su, 2008). These indicators allow
continuous monitoring of the storage conditions. Therefore, they can
inform about a cold chain break and can be used as indirect shelf life
indicators. TTI indicators that are available in the market are based on
physical, chemical, enzymatic or biological processes (Kerry et al.,
2006).
3 M Monitor Mark® (3 M Company) is a TTI containing a fatty acid
ester with a selected melting point mixed with a blue dye. Upon exposure
to a temperature exceeding a critical value, the substance melts
and begins to diffuse through the indicator causing a blue colouring to
appear. The range of temperatures (−15 to 26 °C) and the response
life of the TTI are determined by the type and concentration of the
ester (3M, 2014; Kerry et al., 2006; Kuswandi et al., 2011). Keep-it
Technologies has recently launched Keep-it® fresh, a full-history TTI
based on a chemical reaction. The system comprises an immobilized
reactant, such as Fe3+, and a mobile reactant, such as ferrocyanide,
initially contained in separate compartments, and separated by a
sealing. The system is activated by removing the sealing between the
compartments whereby the mobile reactant in a time–temperature
dependent manner is brought into contact with the immobilized reactant
resulting in a visually detectable reaction signal (Keep-it Technologies,
2014; Skjervold, Salbu, Heyerdahl, & Lien, 2007). Another full-history
TTI is Fresh-Check® (Temptime Corp.), based on a polymerization
reaction. Diacetylene crystals polymerize via 1,4 addition polymerization
resulting in a highly coloured polymer (Kerry et al., 2006;
Temptime Corp., 2014). Based on the time–temperature dependence
of an enzymatic reaction we find VITSAB® (VITSAB International AB)
TTI. The indicator consists of two separate compartments containing
an aqueous solution of lipolytic enzymes and the substrate consisting
mainly of triglycerides and a pH indicator. The TTI is activated when
the wall between the two compartments is broken and the contents
are mixed. A colour change from green to clear yellow appears due to
the enzymatic hydrolysis of the substrate (Galagan & Su, 2008;
VITSAB, 2013). OnVu™ is a novel TTI jointly developed by Ciba and
Freshpoint™ based on a photochemical reaction. OnVu™ indicators
contain benzopyridines, a pigment that changes colour over time at
temperature dependant rates. The indicator is activated by exposure
to UV light to become dark blue and the colour gradually fades
with time. This system can be applied as a label or printed directly
onto the package (Freshpoint, 2011c; O'Grady & Kerry, 2008). Another
approach is the use of microbiological TTIs such the one developed by
TRACEO. TopCryo™ is a time–temperature indicator system based on
Carnobacterium maltaromaticum and a colour change indicator, acid
fuchsin. The micro-organism, the indicator and a nutritive medium gel
are incorporated in a multilayer plastic sachet glued onto the outer
layer of the food package (EFSA, 2013; Traceo, 2014). Finally we find
TTIs such as FreshCode™ (Varcode Ltd.) and Tempix® (Tempix AB)
labels based on barcodes printed with fading inks that disappear due
to temperature abuse (Tempix, 2014; Varcode, 2014).
4.2. Integrity indicators
The most simple integrity indicators are time indicators that provide
information about how long a product has been opened. The label is
activated at the moment of consumption, when the seal is broken it
triggers a timer and experiences a colour change with time. Some
Table 2
Types of intelligent packaging and commercial applications applied to muscle foods.
Intelligent packaging
Commercial name Supplier System
Time temperature indicators (TTI)
3M Monitor Mark® 3M Company Fatty acid ester TTI
Keep-it® Keep-it Technologies Chemical TTI
Fresh-Check® Temptime Corp. Polymerization reaction TTI
VITSAB® VITSAB International AB Enzymatic TTI
OnVu® Freshpoint and Ciba Photochemical reaction TTI
TopCryo® TRACEO Microbiological TTI
FreshCode® Varcode Ltd. Barcode based label TTI
Tempix® Tempix AB Barcode based label TTI
Integrity indicators
Timestrip® Timestrip Ltd. Time indicator label
Novas® Insignia Technologies Ltd. Time indicator label
Best-by® FreshPoint Lab. Time indicator label
Ageless Eye® Mitsubishi Gas Chemical Inc. Gas indicator tablet
Tell-Tab IMPAK Gas indicator tablet
O2Sense Freshpoint Lab. Gas indicator tablet
Freshness indicators and sensors
Fresh Tag® COX Technologies Colorimetric indicator
SensorQ® DSM NV and Food Quality Sensor International Inc. pH-sensing indicator
Raflatac VTT and UPM Raflatac Colorimetric indicator (silver nanolayers)
Food Sentinel System SIRA Technologies Inc. Biosensor (barcode)
Toxin Guard® Toxin Alert Inc. Biosensor (film)
Radiofrecuency identification tags (RFID)
Easy2log® CAEN RFID Srl TT sensor tag
CS8304 Convergence Systems Ltd. TT sensor tag
TempTRIP TempTRIP LLC TT sensor tag
Intelligent box Mondi Plc Box with integrated TT sensor tag
Intelligent fish box Craemer Group GmbH Box with integrated TT sensor tag
C.E. Realini, B. Marcos / Meat Science 98 (2014) 404–419 411
commercial examples are Timestrip® (Timestrip Ltd.), Novas® Embedded
Label (Insignia Technologies Ltd.), and Best-by™ (FreshPoint Lab.)
(Freshpoint, 2011a; Insignia Technologies, 2014; Timestrip, 2012).
Gas indicators are the most commonly used integrity indicators
for meat packaging applications. They work as leak indicators giving
information on package integrity throughout the whole distribution
chain. Among the various types of gas indicators, oxygen indicators
are the most common indicators used for MAP packaging applications
(Yam et al., 2005). MAP of meat products other than fresh meat usually
consist of high levels of CO2 (20–80%) and a residual concentration of O2
(b0.1–1%, depending on the efficiency of the packaging equipment).
Therefore, a leak in a MAP package will be easily detected using indicators
of the level of oxygen. The most common O2 indicators are
colourimetric redox dye based indicators comprising a redox dye, such
as methylene blue, and a strong reducing agent, such as glucose in an
alkaline medium (Mills, 2005). When the redox dye of the indicator is
oxidised by oxygen a colour change can be observed. A drawback of
this type of O2 indicators is that the colour change is reversible and
returns to the original form if the concentration of oxygen is reduced. Reversibility
is undesirable for leakage control since oxygen entering the
package might be consumed due to microbial growth (Hurme, 2003).
The main application of O2 indicators is in combination with O2 scavenging
systems (Kuswandi et al., 2011). This combination will prevent that
the O2 indicator reacts with the residual O2 present in the package.
Ageless Eye® tablets (Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.) are
reversible oxygen indicators used in combination with AGELESS O2
absorbers. The colour of the tablets changes from pink at levels of O2
≤0.1% to blue at levels ≥0.5% at a temperature dependent rate. Working
with the same principle we find Tell-Tab O2 indicator tablets from
IMPAK (Mitsubishi Gas Chemical, 2014; Sorbent Systems, 2014). More
recently, EMCO Packaging has launched non-reversible oxygen indicator
labels (Emco Packaging, 2013). FreshPoint Lab. has presented
O2Sense™ a patent pending luminescence O2 indicator label to detect
leakages in MAP packages. (Freshpoint, 2011b).
4.3. Freshness indicators and sensors
The idea of freshness indicators is that they monitor the quality of
the packed food by reacting in one way or another to changes taking
place in the fresh food product as a result of microbial growth or metabolism.
Therefore, they give direct information about the quality of the
product (Smolander, 2008). Chemical changes occurring in meat during
storage are indicators of the freshness of muscle based food products.
Changes in the concentration of metabolites such as glucose, organic
acids (e.g. L-lactic acid), ethanol, carbon dioxide, biogenic amines,
volatile nitrogen compounds or sulphuric compounds during storage
indicate microbial growth and therefore present the possibility of
using them as freshness indicators for meat products (Arvanitoyannis
& Stratakos, 2012). Intelligent packaging systems for monitoring food
freshness are found either as freshness indicators based on an indirect
detection of metabolites through colour indicators (e.g. pH) or based
on direct detection of target metabolites using biosensors. A number
of developments by packaging companies have been announced, however
in most cases successful commercialization was not achieved.
In 1999, COX Technologies (Plainfield, IL) launched Fresh Tag® a
colorimetric indicator which informs about the formation of volatile
amines in fish products, however, the product was discontinued in
2004 (Kerry, 2014). In 2007, DSM NV announced the development of
SensorQ™ in collaboration with Food Quality Sensor International Inc.,
a pH-sensing technology based on anthocyanines able to inform about
the formation of biogenic amines from microbiological origin in packed
meat and poultry (DSM, 2007;Williams, Myers, Owens, & Bonne, 2006).
VTT Technical Research Centre of Finland together with UPM Raflatac
developed a freshness indicator for poultry meat based on a nanolayer
of silver that reacts with hydrogen sulphide, a breakdown product of
cysteine. The indicator

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

4.1 ตัวชี้วัดอุณหภูมิเวลา (TTI)อุณหภูมิเป็นปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมสำคัญที่สุดอย่างใดอย่างหนึ่งกำหนดการถนอมอาหาร เป็นความแตกต่างอุณหภูมิระหว่างอายุการเก็บรักษาอาหารสามารถทำอันตรายต่อความปลอดภัยและอายุการเก็บรักษาของเปื่อยได้ผลิตภัณฑ์อาหารเช่นกล้ามเนื้อตามอาหาร โดยมีเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพออกแบบมาสำหรับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องของประวัติศาสตร์เวลาและอุณหภูมิผลิตภัณฑ์แช่เย็น และแช่แข็งตลอดห่วงโซ่อาหาร (ลีและRahman, 2014) โดยมีตัวบ่งชี้ที่เห็นการเปลี่ยนแปลงด้วยเวลาผ่านไปจากบรรจุภัณฑ์ กระบวนการที่เร่งด้วยอุณหภูมิเพิ่มขึ้น (Galagan & Su, 2008) ตัวบ่งชี้เหล่านี้ให้อย่างต่อเนื่องตรวจสอบสภาพการจัดเก็บ ดังนั้น พวกเขาสามารถแจ้งให้ทราบเกี่ยวกับการแบ่งห่วงโซ่เย็น และสามารถใช้เป็นอายุทางอ้อมตัวบ่งชี้ TTI ตัวบ่งชี้ที่มีอยู่ในตลาดอยู่กระบวนการทางกายภาพ เคมี เอนไซม์ในระบบ หรือชีวภาพ (เคอร์รี่ et al.,2006)3 M จอภาพเครื่องหมาย® (3 M บริษัท) คือ TTI ที่ประกอบด้วยกรดไขมันเอส มีจุดหลอมเหลวที่เลือกผสมกับสีน้ำเงิน เมื่อเปิดรับแสงสารละลายที่อุณหภูมิเกินค่าที่สำคัญและเริ่มที่จะผ่านบริเวณตัวบ่งชี้ที่สีฟ้าให้สีเพื่อทำให้เกิดปรากฏขึ้น ช่วงของอุณหภูมิ (−15 26 ° c) และการตอบสนองชีวิตของ TTI ถูกกำหนด โดยชนิดและความเข้มข้นของการเอส (3M, 2014 เคอร์รี่และ al., 2006 Kuswandi et al., 2011) ให้มันเทคโนโลยีล่าสุดได้เปิดตัว®ให้มันสด TTI ประวัติเต็มตามปฏิกิริยาเคมี ระบบประกอบด้วยเอนไซม์ที่ตัวทำปฏิกิริยา Fe3 + และการเคลื่อนตัวทำปฏิกิริยา เช่น ferrocyanideตอนแรกอยู่ในช่องแยก และโดยการบรรจุ เรียกใช้ โดยการเอายาแนวรอยต่อระหว่างระบบช่องโดยตัวทำปฏิกิริยาเคลื่อนในเวลาอุณหภูมินำไปยังฝั่งตัวทำปฏิกิริยาเอนไซม์ขึ้นอยู่กับลักษณะเกิดปฏิกิริยาสามารถเห็นสัญญาณ (ให้มันเทคโนโลยี2014 Skjervold, Salbu, Heyerdahl และ เลียน 2007) ประวัติเต็มอีกTTI เป็น®เครื่องสด (Temptime Corp.), ตามการ polymerizationปฏิกิริยาการ Diacetylene ผลึก polymerize ผ่าน polymerization เพิ่ม 1,4ในพอลิเมอร์สูงสี (เคอร์รี่และ al., 2006Temptime Corp., 2014) ขึ้นอยู่กับการพึ่งพาเวลาอุณหภูมิของปฏิกิริยาที่เอนไซม์ในระบบ เราพบ VITSAB ® (VITSAB อินเตอร์เนชั่นแนล AB)TTI ตัวบ่งชี้ประกอบด้วย 2 ช่องแยกที่ประกอบด้วยการละลายของเอนไซม์ lipolytic และพื้นผิวประกอบด้วยส่วนใหญ่ของระดับไตรกลีเซอไรด์และตัวบ่งชี้ค่า pH TTI ถูกเรียกใช้เมื่อผนังระหว่างช่องทั้งสองถูกตัดขาด และเนื้อหาผสม การเปลี่ยนสีจากสีเขียวเพื่อล้างสีเหลืองปรากฏเนื่องไฮโตรไลซ์เอนไซม์ในระบบของพื้นผิว (Galagan & Su, 2008VITSAB, 2013) OnVu ™เป็น TTI นวนิยายที่ร่วมพัฒนา โดย Ciba และFreshpoint ™ตามปฏิกิริยา photochemical ตัวบ่งชี้ OnVu ™ประกอบด้วย benzopyridines รงควัตถุที่ให้สีเปลี่ยนแปลงช่วงเวลาที่อัตราขึ้นอยู่อุณหภูมิ เรียกใช้งานตามตัวบ่งชี้UV ที่แสงเป็น สีน้ำเงินเข้มและสีค่อย ๆ ค่อย ๆ ปรากฏมีเวลาการ ระบบนี้สามารถใช้เป็นป้ายชื่อ หรือพิมพ์ได้โดยตรงบนแพคเกจ (Freshpoint, 2011c O'Grady และเคอร์รี่ 2008) อื่นวิธีคือ ใช้ทางจุลชีววิทยาโดยดังกล่าวได้รับการพัฒนาโดยTRACEO TopCryo ™เป็นระบบเวลาอุณหภูมิตัวบ่งชี้ตามCarnobacterium maltaromaticum และมีสีเปลี่ยนแปลงตัวบ่งชี้ กรดfuchsin ไมโครสิ่งมีชีวิต ตัวบ่งชี้ และจัดกลางเจส่วนประกอบในสูตรพลาสติกหลายชั้นติดกาวไปยังภายนอกชั้นของบรรจุภัณฑ์อาหาร (EFSA, 2013 Traceo, 2014) สุดท้าย เราพบโดย FreshCode ™ (Varcode Ltd.) และ Tempix ® (Tempix AB)สร้างบาร์โค้ดที่พิมพ์ ด้วยหมึกค่อย ๆ เลือนหายไปซึ่งหายไปครบกำหนดอุณหภูมิละเมิด (Tempix, 2014 Varcode, 2014)4.2 ตัวบ่งชี้สมบูรณ์ตัวบ่งชี้ความสมบูรณ์อย่างมากที่สุดเป็นตัวบ่งชี้เวลาที่ให้ข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์นานได้ถูกเปิด มีป้ายชื่อเรียกใช้งานในขณะนี้ปริมาณการใช้ ตราประทับจะเสียทริกเกอร์การจับเวลา และประสบการณ์เปลี่ยนสี ด้วยเวลา บางตารางที่ 2ชนิดของบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะและประยุกต์ใช้ในเชิงพาณิชย์กับกล้ามเนื้ออาหารบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะชื่อทางการค้าผู้จัดจำหน่ายระบบเวลาอุณหภูมิตัวบ่งชี้ (TTI)3M จอภาพเครื่องหมาย® 3M บริษัทไขมันกรดเอส TTI?ให้มันให้มันเทคโนโลยีเคมี TTIปฏิกิริยา Polymerization เครื่องสด® Temptime Corp. TTIVITSAB ® VITSAB AB ประเทศ TTI เอนไซม์ในระบบOnVu ® Freshpoint และ Ciba Photochemical ปฏิกิริยา TTITopCryo ® TRACEO TTI ทางจุลชีววิทยาFreshCode ® Varcode Ltd. ตามฉลาก TTITempix ® Tempix AB ตามฉลาก TTIตัวบ่งชี้ความสมบูรณ์ของป้ายชื่อ Timestrip ® Timestrip จำกัดเวลาตัวบ่งชี้ป้ายบ่งชี้เครื่องราชอิสริยาภรณ์เทคโนโลยีจำกัดเวลา novas ®ป้ายบ่งชี้ส่วนโดยเวลาห้องปฏิบัติ® FreshPointแท็บเล็ตตาอมตะ®มิตซูบิชิแก๊สเคมี Inc. แก๊สตัวบ่งชี้แท็บเล็ตตัวบ่งชี้ที่แท็บบอกแก๊ส IMPAKแท็บเล็ตตัวบ่งชี้ O2Sense Freshpoint ห้องปฏิบัติก๊าซตัวบ่งชี้ความสดและเซนเซอร์ตัวบ่งชี้เทียบเคียงเทคโนโลยีแท็กสด®ค็อกซ์NV SensorQ ® DSM และอาหารคุณภาพเซ็นเซอร์อินเตอร์เนชั่นแนล อิงค์ค่า pH การตรวจตัวบ่งชี้Raflatac VTT และ UPM Raflatac เทียบเคียงตัวบ่งชี้ (สีเงิน nanolayers)อาหาร Sentinel ระบบศิระเทคโนโลยี อิงค์ Biosensor (บาร์โค้ด)รักษาพิษ®พิษเตือน Inc. Biosensor (ฟิล์ม)แท็กรหัส Radiofrecuency (RFID)ป้ายเซนเซอร์ Easy2log ® CAEN RFID Srl TTป้ายเซนเซอร์ CS8304 บรรจบกันระบบจำกัด TTป้ายเซนเซอร์ TempTRIP TempTRIP LLC TTอัจฉริยะกล่อง Mondi Plc ด้วยป้ายเซ็นเซอร์ TT รวมปลาฉลาดกล่อง Craemer กลุ่ม GmbH กล่องกับป้ายเซ็นเซอร์ TT รวมC.E. Realini, Marcos B. / เนื้อวิทยาศาสตร์ 98 (2014) 404-419 411พาณิชย์อย่าง Timestrip ® (Timestrip Ltd.), Novas ®ฝังป้ายชื่อ (เครื่องราชอิสริยาภรณ์เทคโนโลยี จำกัด), และส่วนโดย™ (FreshPoint Lab)(Freshpoint, 2011a เครื่องราชอิสริยาภรณ์เทคโนโลยี 2014 Timestrip, 2012)ก๊าซตัวบ่งชี้มีตัวบ่งชี้ความสมบูรณ์ใช้บ่อยที่สุดสำหรับการใช้งานบรรจุเนื้อสัตว์ พวกเขาทำงานเป็นตัวชี้วัดการรั่วไหลให้ข้อมูลเกี่ยวกับแพคเกจสมบูรณ์ตลอดการกระจายทั้งหมดลูกโซ่ ระหว่างดัชนีก๊าซ ออกซิเจนตัวบ่งชี้ชนิดต่าง ๆตัวบ่งชี้ที่พบมากที่สุดที่ใช้ในแผนที่จะบรรจุโปรแกรมประยุกต์หรือไม่(ยำ et al., 2005) แผนที่ของผลิตภัณฑ์เนื้อนอกจากเนื้อสัตว์สดมักจะประกอบด้วยระดับสูงของ CO2 (20 – 80%) และความเข้มข้นที่เหลือของ O2(b0.1–1% ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของอุปกรณ์บรรจุ)ดังนั้น การรั่วไหลในแพคเกจแผนที่จะได้พบโดยใช้ตัวบ่งชี้ระดับของออกซิเจน มีตัวชี้วัด O2 ทั่วcolourimetric redox ย้อมตามสีย้อม redox ประกอบด้วยตัวบ่งชี้ดังกล่าวเป็นบลูเมทิลีนได และความแข็งแรงลดลงตัวแทน เช่นกลูโคสในการอัลคาไลน์ขนาดกลาง (โรงสี 2005) เมื่อย้อม redox ของตัวบ่งชี้คือoxidised โดยออกซิเจนสามารถสังเกตการเปลี่ยนแปลงสี คืนเงินของO2 ตัวบ่งชี้ประเภทนี้คือการเปลี่ยนแปลงสีย้อนกลับ และกลับไปแบบเดิมถ้าลดความเข้มข้นของออกซิเจน Reversibilityมีผลสำหรับการควบคุมการรั่วไหลตั้งแต่ออกซิเจนป้อนอาจจะใช้แพคเกจเนื่องจากเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ (Hurme, 2003)ใช้ O2 ตัวบ่งชี้หลักคือรวมกับ O2 scavengingระบบ (Kuswandi et al., 2011) ชุดนี้จะป้องกันตัวบ่งชี้ที่ O2 ทำปฏิกิริยากับ O2 เหลืออยู่ในแพคเกจมีเม็ดตาอมตะ® (มิตซูบิชิแก๊สเคมี บริษัท Inc.)ตัวบ่งชี้ออกซิเจนกลับใช้ร่วมกับ O2 อมตะabsorbers สีของเม็ดที่เปลี่ยนจากสีชมพูที่ระดับ O2≤0.1% เป็นสีน้ำเงินที่ระดับ ≥0.5% อัตราขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ การทำงานด้วยหลักการเดียวกันกับเราค้นหา O2 บอกแท็บแท็บเล็ตตัวบ่งชี้IMPAK (มิตซูบิชิแก๊สเคมี 2014 ดูดซับระบบ 2014) เพิ่มเติมล่าสุด EMCO บรรจุได้เปิดออกซิเจนกลับไม่ใช่ตัวบ่งชี้ป้ายชื่อ (Emco บรรจุ 2013) ห้องปฏิบัติการ FreshPoint ได้นำเสนอ™ O2Sense เป็นสิทธิบัตรรอป้าย luminescence O2 ตัวบ่งชี้เพื่อตรวจสอบรั่วไหลในแพคเกจแผนที่ (Freshpoint, 2011b)4.3 ตัวบ่งชี้สดและเซนเซอร์ความคิดของตัวบ่งชี้ความสดชื่นเป็นที่พวกเขาตรวจสอบคุณภาพของอาหารที่บรรจุ โดยปฏิกิริยาในหนึ่งวิธีหรืออื่นการเปลี่ยนแปลงใส่ในผลิตภัณฑ์อาหารสดเนื่องจากเจริญเติบโตของจุลินทรีย์หรือการเผาผลาญดังนั้น พวกเขาให้ข้อมูลโดยตรงเกี่ยวกับคุณภาพของการผลิตภัณฑ์ (Smolander, 2008) เปลี่ยนแปลงสารเคมีที่เกิดขึ้นในเนื้อในเก็บข้อมูลตัวบ่งชี้ของความสดของผลิตภัณฑ์อาหารตามกล้ามเนื้อได้การเปลี่ยนแปลงในความเข้มข้นของ metabolites เช่นกลูโคส เกษตรอินทรีย์กรด (เช่นกรดแล็กติก L), เอทานอล ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ biogenic aminesสารประกอบไนโตรเจนระเหยหรือสารซัลฟุริกระหว่างการเก็บรักษาบ่งชี้การเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ และจึง นำเสนอความเป็นไปได้ของใช้เป็นตัวบ่งชี้ความสดชื่นในผลิตภัณฑ์เนื้อ (Arvanitoyannis& Stratakos, 2012) ระบบบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะสำหรับการตรวจสอบอาหารพบความสดชื่นการบ่งชี้ความสดตามที่อ้อมของ metabolites ผ่านดัชนีสี (เช่นค่า pH) หรือในการตรวจใช้ biosensors metabolites เป้าหมายโดยตรง หมายเลขพัฒนาบรรจุภัณฑ์โดย บริษัทได้รับประกาศ อย่างไรก็ตามในกรณีส่วนใหญ่ commercialization สำเร็จไม่สำเร็จในปี 1999 เทคโนโลยีค็อกซ์ (ฟิลด์ IL) เปิดแท็กสด®เป็นตัวบ่งชี้เทียบเคียงซึ่งจะแจ้งให้ทราบเกี่ยวกับการก่อตัวของการระเหยamines ในผลิตภัณฑ์ปลา ไร ผลิตภัณฑ์ถูกยกเลิกใน2004 (เคอร์รี่ 2014) ในปี 2007, DSM NV ประกาศการพัฒนาSensorQ ™ร่วมกับอาหารคุณภาพเซ็นเซอร์อินเตอร์เนชั่นแนล อิงค์เทคโนโลยีตรวจวัด pH ที่ตามได้แจ้งให้ทราบเกี่ยวกับ anthocyaninesการก่อตัวของ biogenic amines จากจุดเริ่มต้นทางจุลชีววิทยาในการรวบรวมเนื้อสัตว์และสัตว์ปีก (DSM, 2007วิลเลียมส์ ไมเยอร์ Owens และ บอนน์ 2006)VTT เทคนิควิจัยศูนย์ฟินแลนด์ร่วมกับ UPM Raflatacพัฒนาตัวบ่งชี้ความสดสำหรับเนื้อสัตว์ปีกตาม nanolayerเงินที่ทำปฏิกิริยากับไฮโดรเจนพันธุ์โซเด ผลิตภัณฑ์แบ่งcysteine ตัวบ่งชี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

4.1 ตัวชี้วัดอุณหภูมิเวลา (TTI)
อุณหภูมิเป็นหนึ่งในปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมที่สำคัญที่สุด
การพิจารณาการเก็บรักษาอาหารเช่นการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในช่วง
อายุการเก็บรักษาอาหารที่สามารถประนีประนอมความปลอดภัยและอายุการเก็บรักษาของที่เน่าเสียง่าย
ผลิตภัณฑ์อาหารเช่นอาหารตามกล้ามเนื้อ ทีทีไอเอเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ
ได้รับการออกแบบสำหรับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องของเวลาและประวัติศาสตร์อุณหภูมิ
ของผลิตภัณฑ์แช่เย็นและแช่แข็งตลอดห่วงโซ่อาหาร (Lee &
เราะห์มาน, 2014) ทีทีไอเอมีตัวบ่งชี้ว่าการเปลี่ยนแปลงทางสายตากับ
เวลาที่ผ่านไปจากบรรจุภัณฑ์ที่เป็นกระบวนการที่จะเร่งด้วย
อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น (Galagan & ซู 2008) ตัวชี้วัดเหล่านี้ช่วยให้
การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องของสภาพการเก็บรักษา ดังนั้นพวกเขาสามารถ
แจ้งเกี่ยวกับการแบ่งโซ่เย็นและสามารถใช้เป็นอายุการเก็บรักษาทางอ้อม
ตัวชี้วัด ตัวชี้วัด TTI ที่มีอยู่ในตลาดจะขึ้นอยู่กับ
ทางกายภาพเคมีของเอนไซม์หรือกระบวนการทางชีวภาพ (เคอร์รี et al.,
2006).
3 M Monitor Mark® (3 บริษัท เอ็ม) เป็น TTI ที่มีกรดไขมัน
เอสเตอร์ที่มีการละลายที่เลือก จุดผสมกับสีย้อมสีฟ้า เมื่อสัมผัส
กับอุณหภูมิเกินค่าวิกฤตสารละลาย
และเริ่มที่จะกระจายผ่านตัวบ่งชี้ที่ทำให้เกิดสีฟ้าที่จะ
ปรากฏ ช่วงของอุณหภูมิ (-15 ถึง 26 ° C) และการตอบสนอง
ชีวิตของ TTI ถูกกำหนดโดยชนิดและความเข้มข้นของ
เอสเตอร์ (3M, 2014; เคอร์รีและคณะ, 2006;.. Kuswandi et al, 2011) เก็บมัน
Technologies ได้เปิดตัวเมื่อเร็ว ๆ นี้เก็บ-it®สดประวัติศาสตร์เต็ม TTI
ขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาทางเคมี ระบบประกอบด้วยตรึง
สารตั้งต้นเช่น Fe3 + และสารตั้งต้นมือถือเช่น ferrocyanide,
มีครั้งแรกในช่องที่แยกต่างหากและคั่นด้วย
การปิดผนึก ระบบสามารถใช้งานได้โดยการเอาปิดผนึกระหว่าง
ช่องโดยผิดใจมือถือในช่วงเวลาที่อุณหภูมิ
ขึ้นอยู่กับลักษณะที่ถูกนำเข้ามาติดต่อกับสารตั้งต้นตรึง
ผลในการตรวจพบสัญญาณการเกิดปฏิกิริยาทางสายตา (Keep มัน Technologies,
2014; Skjervold, Salbu, เย่อร์ และเลียน 2007) อีกประวัติศาสตร์เต็ม
TTI เป็นสดCheck® (Temptime คอร์ป) ขึ้นอยู่กับพอลิเมอ
ปฏิกิริยา ผลึก Diacetylene เกิดการผ่าน 1,4 พอลิเมอนอกจากนี้
ที่เกิดขึ้นในลิเมอร์สีสูง (เคอร์รีและคณะ, 2006;.
Temptime คอร์ป, 2014) อยู่บนพื้นฐานของการพึ่งพาอาศัยเวลาอุณหภูมิ
ของปฏิกิริยาของเอนไซม์ที่เราพบVITSAB® (VITSAB International AB)
TTI ตัวบ่งชี้ที่ประกอบด้วยสองช่องแยกต่างหากที่มี
สารละลายของเอนไซม์สลายไขมันและสารตั้งต้นที่ประกอบด้วย
ส่วนใหญ่ของไตรกลีเซอไรด์และวัดค่า pH TTI จะทำงานเมื่อ
ผนังระหว่างสองช่องเสียและเนื้อหา
จะผสม การเปลี่ยนสีจากสีเขียวเป็นสีเหลืองจะปรากฏชัดเจนเนื่องจากการ
ย่อยโปรตีนของพื้นผิว (Galagan & ซู 2008;
VITSAB, 2013) OnVu ™เป็นนวนิยาย TTI พัฒนาร่วมกันโดย Ciba และ
Freshpoint ™ขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาเคมี ตัวชี้วัด OnVu ™
มี benzopyridines เม็ดสีที่เปลี่ยนสีในช่วงเวลาที่
ราคาขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ตัวบ่งชี้ที่สามารถใช้งานได้จากการสัมผัส
กับแสงยูวีที่จะกลายเป็นสีน้ำเงินเข้มและสีค่อยๆจางหาย
ไปตามกาลเวลา ระบบนี้สามารถนำมาใช้เป็นฉลากหรือพิมพ์โดยตรง
ลงบนแพคเกจ (Freshpoint, 2011c; เกรดี้และเคอร์รี่ 2008) อีก
วิธีคือการใช้จุลชีววิทยาทีทีไอเอดังกล่าวหนึ่งที่พัฒนาโดย
TRACEO TopCryo ™เป็นระบบแสดงเวลาที่อุณหภูมิขึ้นอยู่กับ
maltaromaticum Carnobacterium และตัวบ่งชี้การเปลี่ยนแปลงสีกรด
ฟุ จุลินทรีย์ตัวบ่งชี้และเจลขนาดกลางทางโภชนาการ
จะรวมอยู่ในซองพลาสติกหลายชั้นติดกาวลงบนด้านนอก
ชั้นของบรรจุภัณฑ์อาหาร (EFSA, 2013; Traceo, 2014) สุดท้ายเราจะพบ
ทีทีไอเอเช่น FreshCode ™ (Varcode จำกัด ) และTempix® (Tempix AB)
ป้ายอยู่บนพื้นฐานของบาร์โค้ดที่พิมพ์ด้วยหมึกสีซีดจางที่หายไปเนื่องจาก
การล่วงละเมิดอุณหภูมิ (Tempix, 2014; Varcode, 2014).
4.2 ตัวชี้วัดความสมบูรณ์ของ
ตัวชี้วัดความสมบูรณ์ที่ง่ายที่สุดเป็นตัวชี้วัดเวลาที่ให้
ข้อมูลเกี่ยวกับวิธียาวสินค้าที่ได้รับการเปิด ฉลากจะ
เปิดใช้งานในขณะที่การบริโภคเมื่อประทับตราเสียมัน
ก่อให้เกิดการจับเวลาและประสบการณ์การเปลี่ยนสีที่มีเวลา บาง
ตารางที่ 2
ประเภทของบรรจุภัณฑ์ที่ชาญฉลาดและใช้งานเชิงพาณิชย์นำไปใช้กับอาหารที่กล้ามเนื้อ.
บรรจุภัณฑ์อัจฉริยะ
ชื่อการค้าผู้ผลิตระบบ
เวลาตัวชี้วัดอุณหภูมิ (TTI)
3M จอภาพMark® 3M บริษัท เอสเตอร์ของกรดไขมัน TTI
เก็บ-it®เก็บมันเทคโนโลยีเคมี TTI
สดตรวจสอบ ® Temptime คอร์ไรเซชั่นปฏิกิริยา TTI
VITSAB® VITSAB International AB เอนไซม์ TTI
OnVu® Freshpoint และ Ciba ปฏิกิริยาโฟโต TTI
TopCryo® TRACEO จุลชีววิทยา TTI
FreshCode® Varcode จำกัด ตามฉลากบาร์โค้ด TTI
Tempix® Tempix AB บาร์โค้ดตามฉลาก TTI
ตัวชี้วัดความสมบูรณ์ของ
Timestrip® TIMESTRIP จำกัด . ป้ายบ่งชี้เวลา
Novas®เครื่องราชอิสริยาภรณ์ Technologies จำกัด ฉลากบ่งชี้เวลา
ที่ดีที่สุดby® Freshpoint Lab ตัวบ่งชี้ที่ป้ายเวลา
Ageless Eye®มิตซูบิชิแก๊สเคมิคอลอิงค์แท็บเล็ตตัวบ่งชี้ก๊าซ
ตัวบ่งชี้บอก Tab Impak ก๊าซแท็บเล็ต
O2Sense Freshpoint Lab ตัวบ่งชี้ก๊าซแท็บเล็ต
ตัวชี้วัดความสดและเซ็นเซอร์
สดTag® COX เทคโนโลยีด้วยสีตัวบ่งชี้
SensorQ® DSM NV และคุณภาพอาหารเซ็นเซอร์อินเตอร์เนชั่นแนลอิงค์วัดค่า pH-ตรวจวัด
Raflatac VTT และตัวบ่งชี้ UPM Raflatac ด้วยสี (เงิน nanolayers)
อาหารระบบ Sentinel ศิลา Technologies Inc. Biosensor (บาร์โค้ด )
สารพิษสารพิษ GUARD? Alert อิงค์กล่าว Biosensor (ภาพยนตร์)
แท็กระบุ Radiofrecuency (RFID)
Easy2log® CAEN RFID Srl แท็กเซ็นเซอร์ TT
CS8304 Convergence Systems Ltd. แท็กเซ็นเซอร์ TT
TempTRIP TempTRIP LLC แท็กเซ็นเซอร์ TT
กล่องอัจฉริยะ Mondi กล่องมีแท็บมจเซ็นเซอร์ TT แบบบูรณาการ
กล่องปลาอัจฉริยะ Craemer Group GmbH กล่องที่มีแท็กเซ็นเซอร์แบบบูรณาการ TT
CE Realini บีมาร์กอส / เนื้อวิทยาศาสตร์ 98 (2014) 404-419 411
ตัวอย่างเชิงพาณิชย์Timestrip® (TIMESTRIP จำกัด ), Novas® Embedded
ป้าย (เครื่องราชอิสริยาภรณ์ Technologies Ltd. ) และที่ดีที่สุดโดย™ (Freshpoint Lab.)
(Freshpoint , 2011a; เทคโนโลยีเครื่องราชอิสริยาภรณ์, 2014;. TIMESTRIP, 2012)
ตัวชี้วัดของแก๊สจะใช้กันมากที่สุดตัวชี้วัดความสมบูรณ์
สำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์เนื้อสัตว์ พวกเขาทำงานเป็นตัวชี้วัดการรั่วไหลของการให้
ข้อมูลเกี่ยวกับความสมบูรณ์ของแพคเกจการกระจายทั่วทั้ง
ห่วงโซ่ ท่ามกลางความหลากหลายชนิดของตัวชี้วัดก๊าซ, หุ้นออกซิเจน
เป็นตัวชี้วัดที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์ MAP
(Yam et al., 2005) แผนที่ของผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์อื่น ๆ กว่าเนื้อสดมักจะ
ประกอบด้วยระดับสูงของ CO2 (20-80%) และความเข้มข้นที่เหลือของ O2
(b0.1-1% ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์).
ดังนั้นรั่ว แพคเกจแผนที่จะถูกตรวจพบได้ง่ายโดยใช้ตัวชี้วัด
ระดับของออกซิเจน ที่พบมากที่สุดตัวชี้วัด O2 เป็น
สีย้อมรีดอกซ์ colourimetric ตัวชี้วัดที่ใช้ประกอบไปด้วยสีย้อมรีดอกซ์เช่น
เมทิลีนเป็นสีฟ้าและรีดิวซ์ที่แข็งแกร่งเช่นน้ำตาลใน
กลางด่าง (มิลส์, 2005) เมื่อย้อมรีดอกซ์ของตัวบ่งชี้ที่ถูก
ออกซิไดซ์โดยออกซิเจนเปลี่ยนสีสามารถสังเกตได้ ข้อเสียเปรียบของ
ชนิดของตัวชี้วัด O2 นี้ก็คือการเปลี่ยนสีสามารถย้อนกลับและ
กลับไปที่รูปแบบเดิมถ้าความเข้มข้นของออกซิเจนจะลดลง reversibility
เป็นที่พึงปรารถนาสำหรับการควบคุมการรั่วไหลของออกซิเจนตั้งแต่เข้ามาใน
แพคเกจที่อาจจะมีการบริโภคเนื่องจากการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ (Hurme 2003).
การประยุกต์ใช้หลักของตัวชี้วัด O2 เป็นร่วมกับการขับ O2
ระบบ (Kuswandi et al., 2011) ชุดนี้จะป้องกันไม่ให้
ตัวบ่งชี้ที่ O2 ทำปฏิกิริยากับ O2 ปัจจุบันเหลือในแพคเกจ.
อมตะเม็ดEye® (มิตซูบิชิแก๊สเคมิคอล จำกัด , Inc) เป็น
ตัวชี้วัดออกซิเจนย้อนกลับได้ใช้ร่วมกับ Ageless O2
โช้ค สีของแท็บเล็ตการเปลี่ยนแปลงจากสีชมพูในระดับ O2
≤0.1% เป็นสีฟ้าในระดับ≥0.5% ที่อุณหภูมิขึ้นอยู่กับอัตราการ ทำงาน
ด้วยหลักการเดียวกันที่เราพบบอก O2 Tab แท็บเล็ตตัวบ่งชี้จาก
Impak (มิตซูบิชิแก๊สเคมิคอล, 2014; ดูดซับ Systems, 2014) อื่น ๆ
เมื่อเร็ว ๆ นี้บรรจุภัณฑ์ EMCO ได้เปิดตัวออกซิเจนที่ไม่ย้อนกลับบ่งชี้
ป้าย (Emco บรรจุภัณฑ์, 2013) Freshpoint Lab ได้นำเสนอ
O2Sense ™เรืองแสงที่รอการอนุมัติสิทธิบัตร O2 ฉลากบ่งชี้ในการตรวจสอบ
การรั่วไหลในแพคเกจแผนที่ (Freshpoint, 2011b).
4.3 ตัวชี้วัดความสดใหม่และเซ็นเซอร์
ความคิดของตัวชี้วัดความสดใหม่ที่พวกเขาตรวจสอบคุณภาพของ
อาหารที่เต็มไปด้วยการทำปฏิกิริยาในหรืออีกวิธีหนึ่งในการเปลี่ยนแปลงที่เกิด
ขึ้นในผลิตภัณฑ์อาหารสดเป็นผลมาจากการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์หรือการเผาผลาญ.
ดังนั้นพวกเขาให้ข้อมูลโดยตรง เกี่ยวกับคุณภาพของ
ผลิตภัณฑ์ (Smolander 2008) การเปลี่ยนแปลงทางเคมีที่เกิดขึ้นในเนื้อในระหว่างการ
จัดเก็บข้อมูลที่เป็นตัวชี้วัดของความสดของกล้ามเนื้อตามผลิตภัณฑ์อาหาร.
การเปลี่ยนแปลงในความเข้มข้นของสารเช่นกลูโคสอินทรีย์
กรด (เช่นกรดแลคติกแบบ L), เอทานอลคาร์บอนไดออกไซด์สารประกอบเอมีน,
สารประกอบไนโตรเจนระเหยหรือ สารประกอบกำมะถันระหว่างการเก็บรักษา
บ่งบอกถึงการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์และดังนั้นจึงนำเสนอความเป็นไปได้ของ
การใช้พวกเขาเป็นตัวชี้วัดความสดใหม่สำหรับผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์ (Arvanitoyannis
& Stratakos, 2012) ระบบการบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะสำหรับการตรวจสอบอาหารที่
สดใหม่จะพบว่าไม่ว่าจะเป็นตัวชี้วัดความสดใหม่อยู่บนพื้นฐานของทางอ้อม
การตรวจหาสารผ่านตัวชี้วัดสี (เช่นค่า pH) หรือตาม
การตรวจสอบโดยตรงของสารเป้าหมายโดยใช้ไบโอเซนเซอร์ จำนวน
ของการพัฒนาโดย บริษัท บรรจุภัณฑ์ได้รับการประกาศ แต่
ในกรณีส่วนใหญ่ที่ประสบความสำเร็จในเชิงพาณิชย์ก็ไม่ประสบความสำเร็จ.
ในปี 1999 COX Technologies (เพลนฟิลด์, อิลลินอยส์) เปิดสดTag®
ตัวบ่งชี้สีที่แจ้งเกี่ยวกับการก่อตัวของความผันผวน
เอมีนในผลิตภัณฑ์ปลา แต่ผลิตภัณฑ์ที่ถูกยกเลิกในปี
2004 (เคอร์รี, 2014) ในปี 2007 DSM NV ประกาศการพัฒนาของ
SensorQ ™ในความร่วมมือกับคุณภาพอาหารเซ็นเซอร์อินเตอร์เนชั่นแนลอิงค์
เทคโนโลยีการตรวจวัดค่า pH อยู่บนพื้นฐานของ anthocyanines สามารถที่จะแจ้งเกี่ยวกับ
การก่อตัวของสารประกอบเอมีนจากจุดกำเนิดทางจุลชีววิทยาในบรรจุ
เนื้อสัตว์และสัตว์ปีก (DSM 2007 ; วิลเลียมส์, ไมเออร์, Owens และ Bonne 2006).
VTT เทคนิคการวิจัยศูนย์ฟินแลนด์ร่วมกับ UPM Raflatac
การพัฒนาตัวบ่งชี้ความสดสำหรับเนื้อสัตว์ปีกอยู่บนพื้นฐานของ nanolayer
เงินที่ทำปฏิกิริยากับไฮโดรเจนซัลไฟด์, ผลิตภัณฑ์สลายของ
cysteine ตัวบ่งชี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

4.1 . ตัวชี้วัดที่อุณหภูมิเวลา ( TTI )
อุณหภูมิเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดสิ่งแวดล้อม
การถนอมอาหาร เป็นรูปแบบในอุณหภูมิระหว่าง
อายุการเก็บรักษาอาหารสามารถประนีประนอมความปลอดภัยและอายุของผลิตภัณฑ์อาหารที่เน่าเสียง่าย
เช่นกล้ามเนื้อจากอาหาร ttis เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพที่ออกแบบมาสำหรับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องของ

ประวัติอุณหภูมิและเวลาของแช่เย็นและแช่แข็งผลิตภัณฑ์ตลอดห่วงโซ่อาหาร ( ลี &
Rahman 2014 ) ttis เสนอเป็นตัวบ่งชี้ที่มองเห็นการเปลี่ยนแปลงกับ
เวลาผ่านไปจากบรรจุภัณฑ์ กระบวนการที่ถูกเร่งด้วย
เพิ่มอุณหภูมิ ( galagan &ซู , 2008 ) ตัวชี้วัดเหล่านี้ให้
ตรวจสอบอย่างต่อเนื่องของเงื่อนไขการจัดเก็บ ดังนั้น พวกเขาสามารถ
แจ้งเกี่ยวกับห่วงโซ่ความเย็นทำลายและสามารถใช้เป็นทางอ้อมยืดอายุ
ตัวชี้วัด ชี้ผู้ประกอบการที่มีอยู่ในตลาดจะขึ้นอยู่กับ
ทางกายภาพ เคมี หรือชีวภาพ กระบวนการทางเอนไซม์ ( Kerry et al . ,
2006 )
3 M ตรวจสอบเครื่องหมาย® ( 3 เมตร ) บริษัทเป็นผู้ประกอบการที่ประกอบด้วยเอสเทอร์ไขมันกรด
กับเลือกจุดหลอมเหลวผสมกับสีน้ำเงิน เมื่อแสง
ให้อุณหภูมิเกินค่าวิกฤต สารละลาย
และเริ่มที่จะกระจายผ่านตัวบ่งชี้ที่ก่อให้เกิดสีสีฟ้า
ปรากฏ ช่วงของอุณหภูมิ ( − 15 ถึง 26 องศา C ) และการตอบสนอง
ชีวิตของผู้ประกอบการจะถูกกำหนดโดยชนิดและความเข้มข้นของ
ester ( 3M , 2014 ; Kerry et al . , 2006 ; kuswandi et al . , 2011 ) เก็บไว้
เทคโนโลยีได้เพิ่งเปิดตัวให้มัน®สดประวัติผู้ประกอบการเต็ม
ขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาทางเคมี ระบบประกอบด้วยตรึง
สารตั้งต้น เช่น fe3 และสารตั้งต้นเคลื่อนที่ เช่น เฟอร์โรไซยาเนท
ตอนแรกที่มีอยู่ในช่อง , แยกและแยกจากกันโดย
ปิดผนึก ระบบจะเปิดใช้งานโดยการปิดผนึกระหว่าง
ช่องซึ่งตั้งต้นเคลื่อนที่ในเวลาและอุณหภูมิ