Cold Chamber Die Casting For Manufa

Cold Chamber Die Casting For Manufacture

The main difference between cold-chamber die casting and hot-chamber die casting manufacture is that in the cold-chamber process the molten metal for the casting is introduced to the shot chamber from an external source, while in the hot chamber process the source of molten material is attached to the machine. In the hot-chamber process, certain machine apparatus is always in contact with molten metal. For this reason, higher melting point materials will create a problem for the machinery in a hot-chamber metal casting setup. Since the liquid metal is brought in from an outside source, the die casting machinery is able to stay much cooler in a cold-chamber process.

Consequently, higher melting point alloys of aluminum, brass, copper, and aluminum-zinc are often metal cast in manufacturing industry using cold chamber die casting. It is very possible to manufacture castings from lower melting point alloys using the cold-chamber method. When considering industrial metal casting manufacture, however, the advantages of production by the hot-chamber process usually make it the more suitable choice for lower melting point alloys.

In the cold chamber die casting process, material must be brought in for every shot or cycle of production. This slows down the production rate for metal casting manufacture. Where in the hot chamber process, castings can be constantly output. Cold chamber die casting should still be considered a high production manufacturing process.

In comparison with the hot die casting process, the cold die casting process requires the application of more pressure. The pressure at which the molten metal is forced into and fills the die cavity in cold chamber metal casting manufacture typically outranks the pressure used to fill the die in hot chamber metal casting by about an order of magnitude. Pressures of 3000psi to 50000psi (20MPa to 350MPa) may be used in manufacturing industry to fill the mold cavities with molten material during cold chamber die casting manufacture. Castings manufactured by cold chamber die casting have all the advantages characteristic of the die casting process, such as intricate detail, thin walls, and superior mechanical properties. The significant initial investment into this manufacturing process makes it suitable for high production applications.











TOP

PRIVACY POLICY CONTACT US




Cold Chamber Die Casting For Manufacture

The main difference between cold-chamber die casting and hot-chamber die casting manufacture is that in the cold-chamber process the molten metal for the casting is introduced to the shot chamber from an external source, while in the hot chamber process the source of molten material is attached to the machine. In the hot-chamber process, certain machine apparatus is always in contact with molten metal. For this reason, higher melting point materials will create a problem for the machinery in a hot-chamber metal casting setup. Since the liquid metal is brought in from an outside source, the die casting machinery is able to stay much cooler in a cold-chamber process.

Consequently, higher melting point alloys of aluminum, brass, copper, and aluminum-zinc are often metal cast in manufacturing industry using cold chamber die casting. It is very possible to manufacture castings from lower melting point alloys using the cold-chamber method. When considering industrial metal casting manufacture, however, the advantages of production by the hot-chamber process usually make it the more suitable choice for lower melting point alloys.

In the cold chamber die casting process, material must be brought in for every shot or cycle of production. This slows down the production rate for metal casting manufacture. Where in the hot chamber process, castings can be constantly output. Cold chamber die casting should still be considered a high production manufacturing process.

In comparison with the hot die casting process, the cold die casting process requires the application of more pressure. The pressure at which the molten metal is forced into and fills the die cavity in cold chamber metal casting manufacture typically outranks the pressure used to fill the die in hot chamber metal casting by about an order of magnitude. Pressures of 3000psi to 50000psi (20MPa to 350MPa) may be used in manufacturing industry to fill the mold cavities with molten material during cold chamber die casting manufacture. Castings manufactured by cold chamber die casting have all the advantages characteristic of the die casting process, such as intricate detail, thin walls, and superior mechanical properties. The significant initial investment into this manufacturing process makes it suitable for high production applications.











TOP

PRIVACY POLICY CONTACT US






A sweep is a section or board (wooden) of proper contour that is rotated about one edge to shape mould cavities having shapes of rotational symmetry. This type of pattern is used when a casting of large size is to be produced in a short time. Large kettles of C.I. are made by sweep patterns.
- See more at: http://mechanicalinventions.blogspot.com/2012/12/types-of-patterns.html#sthash.pkNYXGNE.dpuf

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ห้องเย็นหล่อสำหรับผลิตความแตกต่างหลักระหว่างหล่อตายเย็นหอและหอร้อนตายหล่อผลิตได้ว่า ในกระบวนการเย็นหอ โลหะหลอมละลายการหล่อเป็นแนะนำยิงกับหอการค้าจากแหล่งภายนอก ในขณะที่ในกระบวนการหอร้อน แหล่งที่มาของวัสดุหลอมเหลวอยู่เครื่อง ระหว่างท่อน้ำร้อน เครื่องบางเครื่องได้เสมอกับโลหะที่หลอมละลาย ด้วยเหตุนี้ จุดหลอมเหลวสูงวัสดุจะสร้างปัญหาสำหรับเครื่องจักรในการตั้งค่าหล่อโลหะร้อนหอ เนื่องจากโลหะเหลวถูกนำเข้าจากแหล่งภายนอก เครื่องจักรหล่อตายคือจะเย็นมากในกระบวนการเย็นห้องพักดังนั้น สูงกว่าจุดหลอมเหลวโลหะอลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดง และอลูมิเนียมสังกะสีมักโลหะหล่อในอุตสาหกรรมการผลิตที่ใช้เย็น chamber หล่อตาย สามารถผลิต castings จากต่ำกว่าจุดหลอมเหลวโลหะโดยวิธีเย็นหอได้ เมื่อพิจารณาการผลิตอุตสาหกรรมหล่อโลหะ อย่างไรก็ตาม ข้อดีของการผลิตตามกระบวนการหอร้อนมักจะทำให้ทางเลือกที่เหมาะสำหรับจุดหลอมเหลวต่ำกว่าโลหะในการหล่อเย็นหอตาย ต้องมาในวัสดุสำหรับทุกช็อตหรือวงจรของการผลิต นี่ช้าอัตราการผลิตสำหรับการหล่อโลหะผลิต อยู่ในกระบวนการหอร้อน castings สามารถได้อย่างต่อเนื่องแสดงผล ห้องเย็นตายหล่อควรยังคงพิจารณาการผลิตกระบวนการผลิตที่สูงขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับร้อนกระบวนการ กระบวนการหล่อเย็นตายต้องใช้แรงดันมากขึ้น การที่โลหะหลอมเหลวที่ถูกบังคับเป็นแรงกดดันและเติมช่องตายในหอเย็นหล่อโลหะผลิต outranks โดยทั่วไปความดันที่ใช้ในการเติมตายในห้องร้อนโลหะหล่อโดยเกี่ยวกับการสั่งของขนาด ความดันของ psi 3000 ถึง 50000 psi (20MPa กับ 350MPa) สามารถใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตเพื่อเติมพัฒนาการแม่พิมพ์กับวัสดุหลอมเหลวในระหว่างการผลิตห้องเย็นตายหล่อ ผลิต โดยห้องเย็นตาย castings หล่อได้เปรียบลักษณะการตายหล่อ รายละเอียดที่ซับซ้อน ผนังบาง และคุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่า ลงทุนเริ่มต้นที่สำคัญในกระบวนการผลิตนี้ทำให้เหมาะสำหรับโปรแกรมประยุกต์ในการผลิตสูงด้านบนติดต่อนโยบายความเป็นส่วนตัว ห้องเย็นหล่อสำหรับผลิตความแตกต่างหลักระหว่างหล่อตายเย็นหอและหอร้อนตายหล่อผลิตได้ว่า ในกระบวนการเย็นหอ โลหะหลอมละลายการหล่อเป็นแนะนำยิงกับหอการค้าจากแหล่งภายนอก ในขณะที่ในกระบวนการหอร้อน แหล่งที่มาของวัสดุหลอมเหลวอยู่เครื่อง ระหว่างท่อน้ำร้อน เครื่องบางเครื่องได้เสมอกับโลหะที่หลอมละลาย ด้วยเหตุนี้ จุดหลอมเหลวสูงวัสดุจะสร้างปัญหาสำหรับเครื่องจักรในการตั้งค่าหล่อโลหะร้อนหอ เนื่องจากโลหะเหลวถูกนำเข้าจากแหล่งภายนอก เครื่องจักรหล่อตายคือจะเย็นมากในกระบวนการเย็นห้องพักดังนั้น สูงกว่าจุดหลอมเหลวโลหะอลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดง และอลูมิเนียมสังกะสีมักโลหะหล่อในอุตสาหกรรมการผลิตที่ใช้เย็น chamber หล่อตาย สามารถผลิต castings จากต่ำกว่าจุดหลอมเหลวโลหะโดยวิธีเย็นหอได้ เมื่อพิจารณาการผลิตอุตสาหกรรมหล่อโลหะ อย่างไรก็ตาม ข้อดีของการผลิตตามกระบวนการหอร้อนมักจะทำให้ทางเลือกที่เหมาะสำหรับจุดหลอมเหลวต่ำกว่าโลหะในการหล่อเย็นหอตาย ต้องมาในวัสดุสำหรับทุกช็อตหรือวงจรของการผลิต นี่ช้าอัตราการผลิตสำหรับการหล่อโลหะผลิต อยู่ในกระบวนการหอร้อน castings สามารถได้อย่างต่อเนื่องแสดงผล ห้องเย็นตายหล่อควรยังคงพิจารณาการผลิตกระบวนการผลิตที่สูงขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับร้อนกระบวนการ กระบวนการหล่อเย็นตายต้องใช้แรงดันมากขึ้น การที่โลหะหลอมเหลวที่ถูกบังคับเป็นแรงกดดันและเติมช่องตายในหอเย็นหล่อโลหะผลิต outranks โดยทั่วไปความดันที่ใช้ในการเติมตายในห้องร้อนโลหะหล่อโดยเกี่ยวกับการสั่งของขนาด ความดันของ psi 3000 ถึง 50000 psi (20MPa กับ 350MPa) สามารถใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตเพื่อเติมพัฒนาการแม่พิมพ์กับวัสดุหลอมเหลวในระหว่างการผลิตห้องเย็นตายหล่อ ผลิต โดยห้องเย็นตาย castings หล่อได้เปรียบลักษณะการตายหล่อ รายละเอียดที่ซับซ้อน ผนังบาง และคุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่า ลงทุนเริ่มต้นที่สำคัญในกระบวนการผลิตนี้ทำให้เหมาะสำหรับโปรแกรมประยุกต์ในการผลิตสูงด้านบนติดต่อนโยบายความเป็นส่วนตัว กวาดมีส่วนหรือบอร์ด (ไม้) ของเส้นที่เหมาะสมที่หมุนเกี่ยวกับขอบหนึ่งเพื่อพัฒนาการแม่พิมพ์ที่มีรูปทรงสมมาตรในการหมุนรูปร่าง ใช้ลวดลายชนิดนี้เมื่อหล่อขนาดใหญ่จะผลิตในช่วงเวลาสั้น ๆ ดำใหญ่ของซีไอกรุ๊ปจะ โดยรูปแบบการกวาด-ดูเพิ่มเติมได้ที่: http://mechanicalinventions.blogspot.com/2012/12/types-of-patterns.html#sthash.pkNYXGNE.dpuf

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หอการค้าเย็น Die Casting สำหรับการผลิตแตกต่างหลักระหว่างห้องเย็นตายหล่อและร้อนห้องหล่อตายการผลิตที่อยู่ในกระบวนการเย็นห้องโลหะหลอมเหลวสำหรับการหล่อที่มีการแนะนำให้รู้จักกับห้องยิงจากแหล่งภายนอกในขณะที่กระบวนการในห้องร้อนแหล่งที่มาของวัสดุหลอมเหลวที่แนบมากับเครื่อง ในกระบวนการร้อนห้องอุปกรณ์เครื่องบางอย่างอยู่เสมอในการติดต่อกับโลหะหลอมเหลว ด้วยเหตุนี้วัสดุจุดหลอมเหลวที่สูงขึ้นจะสร้างปัญหาสำหรับเครื่องจักรในห้องร้อนติดตั้งโลหะหล่อ ตั้งแต่โลหะเหลวจะนำเข้ามาจากแหล่งภายนอกตายหล่อเครื่องจักรจะสามารถที่จะอยู่เย็นมากในกระบวนการเย็นห้อง. ดังนั้นโลหะผสมจุดหลอมเหลวที่สูงขึ้นของอลูมิเนียมทองเหลืองทองแดงและอลูมิเนียมสังกะสีมักจะหล่อโลหะ ในอุตสาหกรรมการผลิตโดยใช้ห้องเย็นหล่อตาย มันเป็นไปได้มากที่จะผลิตจากโลหะผสมหล่อจุดหลอมเหลวต่ำโดยใช้วิธีการเย็นห้อง เมื่อพิจารณาการผลิตการหล่อโลหะอุตสาหกรรม แต่ข้อได้เปรียบของการผลิตโดยกระบวนการร้อนห้องมักจะทำให้มันเป็นทางเลือกที่เหมาะสำหรับโลหะผสมจุดหลอมเหลวต่ำ. ในห้องเย็นตายหล่อกระบวนการวัสดุที่จะต้องถูกนำในทุกนัดหรือขี่จักรยาน ของการผลิต นี้ช้าลงอัตราการผลิตโลหะหล่อผลิต ที่ไหนในกระบวนการห้องร้อนหล่อสามารถส่งออกอย่างต่อเนื่อง ห้องเย็นหล่อตายยังควรได้รับการพิจารณากระบวนการผลิตการผลิตที่สูง. ในการเปรียบเทียบกับกระบวนการหล่อตายร้อนกระบวนการหล่อเย็นตายต้องใช้แรงดันมากขึ้น ความดันที่โลหะหลอมเหลวถูกบังคับให้เข้าไปในโพรงและเติมตายในห้องเย็นผลิตการหล่อโลหะมักจะ outranks ความดันที่ใช้ในการเติมเต็มความตายในห้องร้อนโลหะหล่อโดยประมาณลำดับความสำคัญ ความกดดันของการ 3000psi 50000psi (20MPa เพื่อ 350MPa) อาจจะใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตเพื่อเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์ด้วยวัสดุหลอมเหลวระหว่างห้องเย็นตายหล่อผลิต หล่อที่ผลิตโดยห้องเย็นหล่อตายมีข้อได้เปรียบทุกลักษณะของกระบวนการหล่อตายเช่นรายละเอียดที่ซับซ้อนผนังบางและคุณสมบัติเชิงกลที่ดีกว่า เงินลงทุนเริ่มแรกอย่างมีนัยสำคัญในกระบวนการผลิตนี้จะทำให้มันเหมาะสำหรับการใช้งานการผลิตที่สูง. TOP นโยบายความเป็นส่วนตัวติดต่อเราหอการค้าเย็น Die Casting สำหรับการผลิตแตกต่างหลักระหว่างห้องเย็นตายหล่อและร้อนห้องหล่อตายการผลิตที่อยู่ในความหนาวเย็นห้องประมวลผลโลหะหลอมเหลวสำหรับการหล่อที่มีการแนะนำให้รู้จักกับห้องยิงจากแหล่งภายนอกในขณะที่กระบวนการในห้องร้อนแหล่งที่มาของวัสดุหลอมเหลวที่แนบมากับเครื่อง ในกระบวนการร้อนห้องอุปกรณ์เครื่องบางอย่างอยู่เสมอในการติดต่อกับโลหะหลอมเหลว ด้วยเหตุนี้วัสดุจุดหลอมเหลวที่สูงขึ้นจะสร้างปัญหาสำหรับเครื่องจักรในห้องร้อนติดตั้งโลหะหล่อ ตั้งแต่โลหะเหลวจะนำเข้ามาจากแหล่งภายนอกตายหล่อเครื่องจักรจะสามารถที่จะอยู่เย็นมากในกระบวนการเย็นห้อง. ดังนั้นโลหะผสมจุดหลอมเหลวที่สูงขึ้นของอลูมิเนียมทองเหลืองทองแดงและอลูมิเนียมสังกะสีมักจะหล่อโลหะ ในอุตสาหกรรมการผลิตโดยใช้ห้องเย็นหล่อตาย มันเป็นไปได้มากที่จะผลิตจากโลหะผสมหล่อจุดหลอมเหลวต่ำโดยใช้วิธีการเย็นห้อง เมื่อพิจารณาการผลิตการหล่อโลหะอุตสาหกรรม แต่ข้อได้เปรียบของการผลิตโดยกระบวนการร้อนห้องมักจะทำให้มันเป็นทางเลือกที่เหมาะสำหรับโลหะผสมจุดหลอมเหลวต่ำ. ในห้องเย็นตายหล่อกระบวนการวัสดุที่จะต้องถูกนำในทุกนัดหรือขี่จักรยาน ของการผลิต นี้ช้าลงอัตราการผลิตโลหะหล่อผลิต ที่ไหนในกระบวนการห้องร้อนหล่อสามารถส่งออกอย่างต่อเนื่อง ห้องเย็นหล่อตายยังควรได้รับการพิจารณากระบวนการผลิตการผลิตที่สูง. ในการเปรียบเทียบกับกระบวนการหล่อตายร้อนกระบวนการหล่อเย็นตายต้องใช้แรงดันมากขึ้น ความดันที่โลหะหลอมเหลวถูกบังคับให้เข้าไปในโพรงและเติมตายในห้องเย็นผลิตการหล่อโลหะมักจะ outranks ความดันที่ใช้ในการเติมเต็มความตายในห้องร้อนโลหะหล่อโดยประมาณลำดับความสำคัญ ความกดดันของการ 3000psi 50000psi (20MPa เพื่อ 350MPa) อาจจะใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตเพื่อเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์ด้วยวัสดุหลอมเหลวระหว่างห้องเย็นตายหล่อผลิต หล่อที่ผลิตโดยห้องเย็นหล่อตายมีข้อได้เปรียบทุกลักษณะของกระบวนการหล่อตายเช่นรายละเอียดที่ซับซ้อนผนังบางและคุณสมบัติเชิงกลที่ดีกว่า เงินลงทุนเริ่มแรกอย่างมีนัยสำคัญในกระบวนการผลิตนี้จะทำให้มันเหมาะสำหรับการใช้การผลิตที่สูง. TOP นโยบายความเป็นส่วนตัวติดต่อเรากวาดเป็นส่วนหรือคณะกรรมการ (ไม้) ของรูปร่างที่เหมาะสมที่จะหมุนประมาณหนึ่งขอบเพื่อรูปร่างโพรงแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างสมมาตรหมุน ชนิดของรูปแบบนี้จะใช้เมื่อการคัดเลือกนักแสดงที่มีขนาดใหญ่จะได้รับการผลิตในระยะเวลาอันสั้น กาต้มน้ำขนาดใหญ่ของ CI จะทำโดยรูปแบบการกวาด. - ดูเพิ่มเติมได้ที่: http://mechanicalinventions.blogspot.com/2012/12/types-of-patterns.html#sthash.pkNYXGNE.dpuf

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

หอหล่อเย็นเพื่อผลิต

ความแตกต่างหลักระหว่างหล่อตายหล่อตายในห้องเย็นและร้อน ห้องผลิตในกระบวนการหล่อเย็นหอโลหะสำหรับหล่อเป็นที่รู้จักจากแหล่งภายนอกเพื่อยิงห้อง ในขณะที่ในกระบวนการห้องร้อนแหล่งวัสดุหลอมเหลวที่ติดมากับเครื่อง ในกระบวนการห้องร้อนเครื่องมือเครื่องหนึ่งอยู่เสมอในการติดต่อกับหล่อโลหะ ด้วยเหตุผลนี้ สูงกว่าจุดหลอมเหลววัสดุจะสร้างปัญหาให้กับเครื่องจักรในโรงงานหล่อโลหะร้อน การติดตั้ง เนื่องจากโลหะเหลวถูกนำมาจากแหล่งภายนอก , ตายหล่อเครื่องจะยังคงเย็นมากในกระบวนการเย็นหอ

ดังนั้นสูงกว่าจุดหลอมเหลวโลหะผสมของอลูมิเนียม ทองเหลืองทองแดง และ อลูมิเนียม สังกะสี มักใช้ในอุตสาหกรรมหล่อโลหะเย็นหอตายหล่อ มันเป็นไปได้ในการผลิตหล่อจากโลหะผสมจุดหลอมเหลวต่ำใช้ในห้องเย็น วิธีการ เมื่อพิจารณาในอุตสาหกรรมการหล่อโลหะผลิต อย่างไรก็ตามข้อดีของกระบวนการผลิต โดยห้องร้อนมักจะทำให้มันเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมเพื่อลดจุดหลอมเหลวผสม

ในห้องเย็นกระบวนการหล่อวัสดุ ต้องเอาทุก shot หรือวงจรการผลิต นี้ช้าลงอัตราการผลิตสำหรับโรงงานหล่อโลหะ ซึ่งในกระบวนการห้องร้อน หล่อได้ตลอดเวลาออกหอหล่อเย็นยังควรพิจารณาการผลิตสูงกระบวนการผลิต

ในการเปรียบเทียบกับจากระบวนการหล่อเย็นกระบวนการหล่อต้องใช้แรงดันความดันที่โลหะหลอมเหลวถูกบังคับและเติมช่องตายในการผลิตงานหล่อโลหะเย็นหอมักจะ outranks ความดันที่ใช้เติมตายโลหะห้องร้อน หล่อด้วย เกี่ยวกับคำสั่งของขนาดแรงกดดันของ 3000psi เพื่อ 50000psi ( 20mpa เพื่อ 350mpa ) อาจใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตเพื่อเติมแม่พิมพ์ฟันผุด้วยวัสดุในการผลิตหล่อตายหอหล่อเย็น หล่อตายการหล่อเย็นที่ผลิตโดยห้องมีข้อดีทั้งหมด ลักษณะของกระบวนการหล่อ เช่น ละเอียด ประณีต ผนังบางๆ และคุณสมบัติที่เหนือกว่าทางด้านการลงทุน เริ่มต้นเข้าสู่กระบวนการผลิตนี้ทำให้มันเหมาะสำหรับการใช้งานในการผลิตสูง











นโยบายความเป็นส่วนตัว ติดต่อเรา ด้านบน






เย็นห้องหล่อตายสำหรับผลิต

ความแตกต่างหลักระหว่างหล่อตายหล่อตายในห้องเย็นและร้อน ห้องผลิตในกระบวนการหล่อเย็นหอโลหะสำหรับหล่อเป็นที่รู้จักจากแหล่งภายนอกเพื่อยิงห้อง ในขณะที่ในกระบวนการห้องร้อนแหล่งวัสดุหลอมเหลวที่ติดมากับเครื่อง ในกระบวนการห้องร้อนเครื่องมือเครื่องหนึ่งอยู่เสมอในการติดต่อกับหล่อโลหะ ด้วยเหตุผลนี้ สูงกว่าจุดหลอมเหลววัสดุจะสร้างปัญหาให้กับเครื่องจักรในโรงงานหล่อโลหะร้อน การติดตั้ง เนื่องจากโลหะเหลวถูกนำมาจากแหล่งภายนอก , ตายหล่อเครื่องจะยังคงเย็นมากในกระบวนการเย็นหอ

ดังนั้นสูงกว่าจุดหลอมเหลวโลหะผสมของอลูมิเนียม ทองเหลืองทองแดง และ อลูมิเนียม สังกะสี มักใช้ในอุตสาหกรรมหล่อโลหะเย็นหอตายหล่อ มันเป็นไปได้ในการผลิตหล่อจากโลหะผสมจุดหลอมเหลวต่ำใช้ในห้องเย็น วิธีการ เมื่อพิจารณาในอุตสาหกรรมการหล่อโลหะผลิต อย่างไรก็ตาม