it is not only difficult to remove

it is not only difficult to remove harmful material fromthe food waste for livestock, but also to keep the wastes from
decaying during transportation and storage. Nevertheless, as food
waste contains substantial amounts of organic matter, it is amenable
to composting (Chang and Hsu, 2008). Composting, owing to
its eco-compatibility and relatively easy operational procedures,
is a sustainable method in which large amounts of organic waste
could be converted into useful products (Raut et al., 2008). However,
despite the benefits of TSC, its application to Chinese food
wastes is difficult because these wastes do not decompose well
owing to high fat (15–40%) and moisture (65.0–80.0%) contents
(Kuo and Chen, 2007; Chang and Hsu, 2008). In addition, the traditional
composting method requires one or two months to complete
the humification process, making its application to food waste
treatment in China impractical.
In the present study, we found degradation rate of food waste in
movement under high-temperature condition was significantly
improved than TSC. Accordingly, a reactor was developed. Using
this process, organic fertilizer could be produced within 96 h,
which makes it applicable to food waste treatment in China. The
process has a significant competitive advantage in times used in
production of organic fertilizer, when compared with those
obtained in earlier studies; for instance, in the studies by Zhou
et al. (2014), Awasthi et al. (2014) and Wang et al. (2014) the composting
process was completed in 56, 35, and 58 days, respectively.
2. Methods
2.1. Bioreactor
The bioreactor was designed in cooperation with Tianjin Baili
Sun Environmental Protection Equipment Co., Ltd (Tianjin, China).
The bioreactor consisted of the following parts, including a reaction
chamber, control panel, mixer, heating jacket, and air pump.
The temperature of the reaction chamber and mixing speed could
be controlled by touch screen control panel.
Intense collision and friction between food waste particles was
realized by rotation of mixer in the reactor. When the mixer shaft
turn clockwise, the upper material move to the right, the lower
material move to the opposite direction. After been brought to
the upper part of the reactor, the food waste dropped to the bottom
of the reactor due to gravity effect. High-temperature is maintained
by the heating jacket. Although the aerobic composting process
itself will release heat, however, the heat can be rapidly
removed by air flow, as a result, the heating jacket is needed, which
is programmed to heat food waste automatically when the temperature
decreased to the set value and stop to heat when the temperature
exceeded the set value. The air was supplied intermittently
by an air pump.
2.2. Experiment design
The materials consisted of food waste and matured compost. A
synthetic food waste prepared by mixing 18.2 kg boiled rice, 14 kg
cabbage and 7 kg boiled pork, as described previously with little
modification (Zhou et al., 2014), was used in the experiment. As
a bulking agent, matured compost obtained from our previous
experiments was added to adjust the moisture content of the food
waste and inoculate microorganisms.
The mixtures were prepared in the following proportions on a
wet weight basis: 41.6% matured compost + 58.4% food waste
(w/w). After loaded into the bioreactor, the reaction chamber temperature
was set to 60 C; the mixer was set to turn clockwise for
10 min and turn counterclockwise for 10 min; and the rotation
speed was set to 20 rpm. Deionized water was added to maintain
the moisture contents (MC) of the mixture at 61–65%. As a control,
the same proportion of mixture in a same bioreactor was turned
for 5 min every two days and supplied with no external heating.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มันไม่ยาก จะเอาวัสดุที่เป็นอันตรายออกจากขยะอาหารสำหรับปศุสัตว์ แต่ยังให้เสียจากผุพังในระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ อย่างไรก็ตาม เป็นอาหารขยะประกอบด้วยจำนวนพบอินทรีย์ amenableการหมัก (ช้างและซู 2008) หมัก owing เพื่อความเข้ากันได้กับสิ่งแวดล้อมความขั้นตอนการดำเนินงานค่อนข้างง่ายเป็นวิธีที่ยั่งยืนในอินทรีย์ที่จำนวนมากสามารถแปลงเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีประโยชน์ (Raut et al., 2008) อย่างไรก็ตามแม้ประโยชน์ของ TSC การประยุกต์อาหารจีนเสียเป็นเรื่องยาก เพราะขยะเหล่านี้เปื่อยดีเพราะไขมันสูง (15-40%) และเนื้อหา (65.0 – 80.0%) ความชื้น(Kuo และเฉิน 2007 ช้างและซู 2008) นอกจากนี้ ที่ดั้งเดิมวิธีการหมักต้องมีหนึ่ง หรือสองเดือนให้เสร็จสมบูรณ์กระบวนการ humification ทำให้โปรแกรมประยุกต์ของอาหารเสียการรักษาในประเทศจีนมากในการศึกษาปัจจุบัน เราพบอัตราการย่อยสลายของเสียอาหารในภายใต้สภาพอุณหภูมิสูงได้อย่างมีนัยสำคัญเพิ่มขึ้นกว่า TSC ตามลำดับ เครื่องปฏิกรณ์ที่ถูกพัฒนาขึ้น โดยใช้ปุ๋ยอินทรีย์ กระบวนการนี้สามารถผลิตได้ภายใน 96 hซึ่งทำให้การรักษาเสียอาหารในจีน ที่กระบวนการมีการได้เปรียบเชิงแข่งขันที่สำคัญในเวลาที่ใช้ในผลิตปุ๋ยอินทรีย์ เมื่อเทียบกับได้รับในการศึกษาก่อนหน้านี้ ตัวอย่าง ในการศึกษาโดยโจวal. ร้อยเอ็ด (2014), Awasthi et al. (2014) และ al. et วัง (2014) การหมักกระบวนการเสร็จสมบูรณ์ใน 56, 35 และ 58 วัน ตามลำดับ2. วิธี2.1. bioreactorBioreactor ถูกออกแบบร่วมกับไป่หลีเทียนจินอาทิตย์สิ่งแวดล้อมป้องกันอุปกรณ์ Co., Ltd (เทียนจิน จีน)Bioreactor ประกอบด้วยส่วนต่าง ๆ ต่อไปนี้ รวมทั้งปฏิกิริยาที่หอการค้า แผงควบคุม ผสม เสื้อความร้อน และปั๊มลมอุณหภูมิห้องปฏิกิริยาและความเร็วการผสมสามารถถูกควบคุม โดยแผงควบคุมหน้าจอสัมผัสชนกันรุนแรงและแรงเสียดทานระหว่างอนุภาคเสียอาหารรับรู้ โดยหมุนตัวปรับแต่งเสียงในระบบ เมื่อเพลาผสมเปิดตามเข็มนาฬิกา การย้ายวัสดุด้านบนขวา ล่างวัสดุไปทิศทางตรงกันข้าม หลังจากถูกนำไปส่วนบนของเครื่องปฏิกรณ์ ขยะอาหารลดลงไปด้านล่างของเครื่องปฏิกรณ์เนื่องจากผลของแรงโน้มถ่วง รักษาอุณหภูมิสูงโดยเสื้อร้อน แม้ว่ากระบวนการหมักแอโรบิกตัวเองจะปล่อยความร้อน อย่างไรก็ตาม ความร้อนได้อย่างรวดเร็วออกจากกระแสอากาศ ส่งผล เสื้อความร้อนจำเป็น ซึ่งโปรแกรมร้อนอาหารขยะโดยอัตโนมัติเมื่ออุณหภูมิลดการตั้งค่าและต้องการความร้อนเมื่ออุณหภูมิเกินค่าที่กำหนด อากาศที่ให้เป็นระยะ ๆโดยการปั๊มอากาศ2.2. ทดลองออกแบบวัสดุประกอบด้วยอาหารขยะ และ matured ปุ๋ย Aสังเคราะห์อาหารเสียโดยการผสมข้าว 18.2 กก.ต้ม 14 กก.กะหล่ำปลีและเนื้อหมู 7 กิโลกรัมต้ม ตามที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ ด้วยเล็กน้อยแก้ไข (โจว et al., 2014), ถูกใช้ในการทดลอง เป็นตัวแทน bulking, matured ปุ๋ยที่ได้รับจากเราก่อนหน้านี้ทดลองเพิ่มการปรับปรุงเนื้อหาความชื้นของอาหารเสีย และฉีดจุลินทรีย์ส่วนผสมได้เตรียมไว้ในสัดส่วนต่อไปนี้ในการเกณฑ์น้ำหนักเปียก: 41.6% matured ปุ๋ย + 58.4% อาหารขยะ(w/w) หลังจากโหลดเข้า bioreactor อุณหภูมิห้องปฏิกิริยาถูกตั้งค่าให้ 60 C ผสมที่ถูกตั้งค่าให้เปิดเข็มสำหรับ10 นาทีและเปิดทวนสำหรับ 10 นาที และการหมุนความเร็วถูกตั้งค่าเป็น 20 รอบต่อนาที น้ำ deionized ถูกเพิ่มเพื่อรักษาความชื้นเนื้อหา (MC) ของส่วนผสมที่ 61 – 65% เป็นตัวควบคุมสัดส่วนเดียวกันของส่วนผสมใน bioreactor เดียวกันถูกเปิดใช้งานสำหรับ 5 นาทีทุก ๆ 2 วัน และให้มาพร้อมกับความร้อนภายนอกไม่

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มันไม่ได้เป็นเพียงเรื่องยากที่จะลบเนื้อหาที่เป็นอันตราย fromthe เศษอาหารสำหรับปศุสัตว์
แต่ยังเพื่อให้ของเสียจากเนื้อที่ในระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษา แต่เป็นอาหารขยะที่มีจำนวนมากของสารอินทรีย์มันเป็นหน้าที่ที่จะทำปุ๋ยหมัก(ช้างและฮ 2008) ปุ๋ยหมักเนื่องจากเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมการทำงานร่วมกันและการปฏิบัติงานค่อนข้างง่ายมันเป็นวิธีการที่ยั่งยืนในการที่จำนวนมากของขยะอินทรีย์จะถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีประโยชน์(Raut et al., 2008) อย่างไรก็ตามแม้จะมีประโยชน์ของทีเอสซีในการประยุกต์ใช้กับอาหารจีนเสียเป็นเรื่องยากเพราะของเสียเหล่านี้จะไม่ย่อยสลายได้ดีเนื่องจากมีไขมันสูง(15-40%) และความชื้น (65.0-80.0%) เนื้อหา(Kuo และ Chen, 2007; ช้าง และฮ 2008) นอกจากนี้แบบดั้งเดิมวิธีการทำปุ๋ยหมักต้องมีหนึ่งหรือสองเดือนที่จะเสร็จสิ้นขั้นตอนการเกิดฮิวมัสทำให้การประยุกต์ใช้กับเศษอาหารการรักษาในประเทศจีนทำไม่ได้. ในการศึกษาปัจจุบันเราพบว่าอัตราการย่อยสลายของเสียอาหารในการเคลื่อนไหวภายใต้เงื่อนไขที่อุณหภูมิสูงอย่างมีนัยสำคัญดีขึ้นกว่าทีเอสซี ดังนั้นเครื่องปฏิกรณ์ได้รับการพัฒนา ใช้ขั้นตอนนี้ปุ๋ยอินทรีย์สามารถผลิตได้ภายใน 96 ชั่วโมงซึ่งจะทำให้มันใช้บังคับกับการบำบัดของเสียอาหารในประเทศจีน กระบวนการมีข้อได้เปรียบในการแข่งขันอย่างมีนัยสำคัญในช่วงเวลาที่ใช้ในการผลิตปุ๋ยอินทรีย์เมื่อเทียบกับผู้ที่ได้รับในการศึกษาก่อนหน้านี้; ตัวอย่างเช่นในการศึกษาโดยโจวเอตอัล (2014) Awasthi et al, (2014) และวัง et al, (2014) หมักกระบวนการเสร็จสมบูรณ์ใน56, 35, และ 58 วันตามลำดับ. 2 วิธี2.1 เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพได้รับการออกแบบในความร่วมมือกับเทียนจิน Baili อาทิตย์คุ้มครองสิ่งแวดล้อมอุปกรณ์ จำกัด (เทียนจิน, จีน). เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพประกอบด้วยชิ้นส่วนดังต่อไปนี้รวมทั้งปฏิกิริยาห้องแผงควบคุมผสม, แจ็คเก็ตเครื่องทำความร้อนและปั๊มลม. อุณหภูมิของห้องปฏิกิริยาและความเร็วในการผสมสามารถควบคุมได้โดยการสัมผัสหน้าจอแผงควบคุม. การปะทะกันรุนแรงและแรงเสียดทานระหว่างอนุภาคเศษอาหารได้รับการตระหนักโดยการหมุนของเครื่องผสมในเครื่องปฏิกรณ์ เมื่อเพลาผสมเปิดตามเข็มนาฬิกาบนวัสดุที่ย้ายไปทางขวาที่ต่ำกว่าวัสดุที่ย้ายไปทิศทางที่ตรงข้าม หลังจากที่ถูกนำไปที่ส่วนบนของเครื่องปฏิกรณ์ที่เศษอาหารลดลงไปที่ด้านล่างของเครื่องปฏิกรณ์เนื่องจากผลของแรงโน้มถ่วง อุณหภูมิสูงจะถูกเก็บไว้โดยแจ็คเก็ตร้อน แม้ว่ากระบวนการหมักแอโรบิกที่ตัวเองจะปล่อยความร้อนแต่ความร้อนที่สามารถอย่างรวดเร็วลบออกโดยการไหลของอากาศเป็นผลให้แจ็คเก็ตร้อนเป็นสิ่งจำเป็นซึ่งเป็นโปรแกรมที่ให้ความร้อนเศษอาหารโดยอัตโนมัติเมื่ออุณหภูมิลดลงถึงค่าที่ตั้งไว้และหยุดให้ความร้อนเมื่ออุณหภูมิเกินค่าที่ตั้งไว้ อากาศที่ถูกจัดมาเป็นระยะ ๆโดยปั๊มอากาศ. 2.2 การทดสอบการออกแบบวัสดุที่ประกอบด้วยเศษอาหารและครบกำหนดปุ๋ยหมัก เศษอาหารสังเคราะห์ที่จัดทำขึ้นโดยการผสม 18.2 กก. ข้าวต้ม 14 กก. กะหล่ำปลีและ 7 กก. หมูต้มตามที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ที่มีน้อยการปรับเปลี่ยน(โจว et al., 2014) ถูกนำมาใช้ในการทดลอง ในฐานะที่เป็นตัวแทนของการเปรียบเทียบที่ครบกำหนดปุ๋ยหมักที่ได้รับจากเราก่อนหน้านี้การทดลองถูกเพิ่มเข้ามาในการปรับความชื้นของอาหารเสียและเติมเชื้อจุลินทรีย์. ผสมได้จัดทำขึ้นในสัดส่วนดังต่อไปนี้บนพื้นฐานน้ำหนักเปียก: 41.6% ครบกำหนดปุ๋ยหมัก + 58.4% เศษอาหาร (w / w) หลังจากที่โหลดลงในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพที่อุณหภูมิห้องได้รับการตั้งค่าให้ 60 C; ผสมถูกกำหนดให้หมุนตามเข็มนาฬิกาสำหรับ10 นาทีและเปิดทวนเข็มนาฬิกา 10 นาที; และการหมุนความเร็วถูกกำหนดให้ 20 รอบต่อนาที น้ำ Deionized ถูกเพิ่มเข้ามาเพื่อรักษาความชื้น(MC) ของส่วนผสมที่ 61-65% ในฐานะที่ควบคุมสัดส่วนเดียวกันของส่วนผสมในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพเดียวกันก็กลายเป็นเวลา5 นาทีทุกสองวันและจัดจำหน่ายโดยไม่มีความร้อนภายนอก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

มันไม่ได้เป็นเพียงยากที่จะเอาวัสดุที่เป็นอันตรายจากเศษอาหารสำหรับปศุสัตว์ แต่ยังเก็บขยะ
สลายในระหว่างการเก็บรักษาและการขนส่ง . อย่างไรก็ตาม เศษอาหาร
มีมากปริมาณของอินทรียวัตถุจะซูฮก
เพื่อทำปุ๋ยหมัก ( ชาง และ ซู , 2008 ) การทำปุ๋ยหมักจากความเข้ากันได้และขั้นตอนปฏิบัติของโค

ค่อนข้างง่ายเป็นวิธีที่ยั่งยืนในจํานวนมาก
ขยะอินทรีย์สามารถแปลงเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีประโยชน์ ( raut et al . , 2008 ) อย่างไรก็ตาม ,
แม้จะมีประโยชน์ของ TSC , การประยุกต์ใช้ในกากอาหาร
จีนเป็นเรื่องยากเนื่องจากของเสียเหล่านี้ไม่เน่าดี
เนื่องจากไขมันสูง ( 15 ( 40% ) และความชื้น ( ร้อยละ 65.0 ( % ) เนื้อหา
( Kuo และ Chen , 2007 ; ชาง และ ซู , 2008 ) นอกจากนี้ ดั้งเดิม
การทำปุ๋ยหมักแบบต้องมีหนึ่งหรือสองเดือนให้เสร็จสมบูรณ์
กระบวนการฮิวมิฟิเกชั่น ทำให้การประยุกต์ใช้ในการบำบัดของเสีย

อาหารในประเทศจีนที่ใช้งานไม่ได้ ในการศึกษาครั้งนี้เราพบว่าอัตราการย่อยสลายขยะอาหารใน
เคลื่อนไหวภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงอย่างมีนัยสำคัญ
ดีขึ้นกว่า TSC . โดยเครื่องปฏิกรณ์ที่ได้รับการพัฒนา ใช้
กระบวนการนี้ปุ๋ยอินทรีย์ที่สามารถผลิตได้ภายใน 96 H ,
ซึ่งทำให้มันสามารถใช้ได้กับการบำบัดของเสียอาหารในประเทศจีน
กระบวนการมีความได้เปรียบในการแข่งขันที่สำคัญในเวลาที่ใช้ในการผลิตปุ๋ยอินทรีย์

เมื่อเทียบกับผู้ที่ได้รับในการศึกษาก่อนหน้านี้ เช่น การศึกษา โดย โจว
et al . ( 2014 ) , awasthi et al . ( 2014 ) และ Wang et al . ( 6 ) การทำปุ๋ยหมัก
กระบวนการแล้วเสร็จในปี 56 , 35 และ 58 วัน ตามลำดับ .
2 2.1 วิธีการ
. เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ
เครื่องถูกออกแบบในความร่วมมือกับ Tianjin Baili
Sun Environmental Protection Equipment Co . , Ltd ( เทียนจิน , จีน )
( ประกอบด้วยชิ้นส่วนต่อไปนี้ รวมทั้งปฏิกิริยา
ห้อง , แผงควบคุม , มิกเซอร์ , เสื้อปั๊มความร้อน และอากาศ
อุณหภูมิของปฏิกิริยาและหอการค้าผสมความเร็วอาจ
ถูกควบคุมโดยแผงควบคุมหน้าจอสัมผัส .
การชนที่รุนแรงและแรงเสียดทานระหว่างอนุภาคของเสียอาหาร
ตระหนักโดยการหมุนของเครื่องผสมในเครื่องปฏิกรณ์ เมื่อผสมเพลา
หมุนตามเข็มนาฬิกา ย้ายวัสดุด้านบนขวาล่าง
วัสดุย้ายไปในทิศทางตรงกันข้าม หลังจากถูกนำตัวไป
ส่วนบนของถังปฏิกรณ์เศษอาหารหล่นไปด้านล่าง
ของเครื่องปฏิกรณ์เนื่องจากแรงโน้มถ่วง ผล อุณหภูมิสูงจะยังคง
โดยความร้อน เสื้อแจ็คเก็ต แม้ว่ากระบวนการทำปุ๋ยหมักแอโรบิก
ตัวเองจะปล่อยความร้อน แต่ความร้อนสามารถอย่างรวดเร็ว
เอาออกโดยการไหลของอากาศ เป็นผลให้เครื่องเป็นแจ็คเก็ตซึ่ง
เป็นโปรแกรมที่จะสูญเสียความร้อนโดยอัตโนมัติเมื่ออุณหภูมิ
อาหารลดลงไปตั้งค่าและหยุดความร้อนเมื่ออุณหภูมิ
เกินชุดค่า อากาศที่ถูกจัดโดยสูบลมเป็นระยะ ๆ
.
2.2 . การทดลองการออกแบบ
วัสดุประกอบด้วยเศษอาหารและเจริญเติบโตปุ๋ยหมัก เป็นอาหารที่เตรียมโดยการผสม
สังเคราะห์เสีย 18.2 กิโลกรัม ต้มข้าว กะหล่ําปลี 14 กก
7 กิโลกรัม ต้มหมู , ตามที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ ด้วยการปรับเปลี่ยนเล็กน้อย
( โจว et al . , 2010 )