1. IntroductionThe deformation and

1. Introduction
The deformation and fracture behaviors of structural materials are always the main aspects for its performance.
Preliminary research to reveal the deformation and fracture mechanism generally accomplished via a comprehensive understanding of macroscopical deformation features, fractographs and some static
mechanical properties such as tensile strength and fracture toughness [1–5]. With the development of materials science and electron microscopy,a real-time and high resolution observation of the deformation and fracture process in materials,especially for them with in micro-nano scales,becomes available and increasingly receives widespread attentions [6]. In the past few decades,by means of in situ straining transmission electron microscopy
(TEM) methods and related computer simulations,many researchers focused on the deformation and fracture behaviors of puremetals [7–14], metalli calloys [7,15–17] and nanommaterials (including nanocrystalline [18,19],nanotubes [20], nanowires [21] and micro- ornanopillars [22,23]) to reveal characteristics and mechanisms of plastic deformation,dislocation activities,crack propagation as well as the crack-tip substructures.In situ straining TEM methods,which directly,continuously and microscopically show the dynamical processes during deformation and fracture,can effectively avoid the probable misunderstandings induced by static observation and theoretical speculation [6], thus are of great importance to fully understand the deformation and fracture
behaviors of various materials at micro-nano or atomic levels.
As a typical representative of commonly-used metallic alloys,the age-hardenable Al–Cu–Mg alloys are widely used in aerospace and automobile industries due to their excellent properties of strength,
fracture toughness and fatigue and corrosion resistance [24,25].In
the common heat treatment conditions,Al–Cu–Mg alloy saretypi-cally composed of multiphases and polycrystallines, which may make their deformation and fracture behaviors quite different with those of either pure metals and single crystals,or composites and nanomaterials.To date,too much concern has been paid to the
fracture process,fractographic features and mechanical properties of aluminumalloys [1–5], and three typical crack propagation modes,namely opening or tensile mode(ModeI),sliding mode(ModeII) and tearing mode(ModeIII),were systematically revealed.However,no relevant in situTEM investigations were carried out to unravel the deformation and fracturebehaviors of Al–Cu–Mg alloy in detail.In this study,by using the in situ strainingTEM method,the
deformation and fracture behaviors of Al–Cu–Mg alloy underuniaxial tension were investigated.Particular attention was paid to dislocation activities,crack-tip substructure evolution as well as
interactions between crack tip and intermetallic particles.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1.
บทนำพฤติกรรมการเสียรูปและแตกหักของวัสดุโครงสร้างมักจะมีประเด็นหลักในการดำเนินงานของ.
การวิจัยเบื้องต้นที่จะเปิดเผยกลไกการเสียรูปและการแตกหักที่ประสบความสำเร็จโดยทั่วไปผ่านความเข้าใจที่ครอบคลุมของคุณสมบัติที่เห็นความผิดปกติ, fractographs
และบางส่วนคงคุณสมบัติเชิงกลเช่นความต้านทานแรงดึงและแตกหัก [1-5] กับการพัฒนาของวัสดุศาสตร์และกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบ real-time และการสังเกตความละเอียดสูงของขั้นตอนการเสียรูปและการแตกหักในวัสดุโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพวกเขาด้วยเครื่องชั่งไมโครนาโนจะมีมากขึ้นและได้รับความสนใจอย่างกว้างขวาง [6] ในช่วงไม่กี่ทศวรรษที่ผ่านมาโดยใช้วิธีการในแหล่งกำเนิดรัดกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน
(TEM) วิธีการและแบบจำลองคอมพิวเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับนักวิจัยหลายคนมุ่งเน้นไปที่พฤติกรรมการเสียรูปและแตกหักของ puremetals [7-14] calloys Metalli [7,15-17] และ nanommaterials (รวม nanocrystalline [18,19] ท่อนาโน [20], nanowires [21] และ ornanopillars ไมโคร [22,23]) เผยให้เห็นลักษณะและกลไกของการเสียรูปพลาสติกกิจกรรมคลาดเคลื่อนแตกขยายพันธุ์เช่นเดียวกับ crack- ปลายแหล่งกำเนิด substructures.In รัดวิธี TEM ที่โดยตรงอย่างต่อเนื่องและกล้องจุลทรรศน์แสดงพลังในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนรูปและแตกหักได้อย่างมีประสิทธิภาพสามารถหลีกเลี่ยงความเข้าใจผิดที่อาจเกิดขึ้นเกิดจากการสังเกตแบบคงที่และการเก็งกำไรทางทฤษฎี [6] จึงมีความสำคัญมากที่จะเข้าใจ
ความผิดปกติและการแตกหักพฤติกรรมของวัสดุต่างๆที่ไมโครนาโนหรือระดับอะตอม.
ในฐานะที่เป็นตัวแทนทั่วไปของการใช้งานบ่อยโลหะผสมโลหะอายุแข็งผสม Al-Cu-Mg ที่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและรถยนต์เนื่องจากคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมของพวกเขา
ความแข็งแรงความเหนียวและความต้านทานการแตกหักเมื่อยล้าและการกัดกร่อน[24,25]
ซึ่งในเงื่อนไขการรักษาความร้อนร่วมกันAl-Cu-Mg อัลลอย saretypi-cally ประกอบด้วย multiphases และ polycrystallines ซึ่งอาจทำให้เสียรูปและพฤติกรรมการแตกหักของพวกเขาแตกต่างกันมากกับผู้ที่ ทั้งโลหะบริสุทธิ์และผลึกเดี่ยวหรือคอมโพสิตและวัน nanomaterials.To
กังวลมากเกินไปได้รับการจ่ายให้กับกระบวนการแตกหักคุณสมบัติfractographic และคุณสมบัติทางกลของ aluminumalloys [1-5] และสามโหมดการขยายพันธุ์แตกโดยทั่วไปคือการเปิดหรือแรงดึง โหมด (ModeI) โหมดเลื่อน (ModeII) และโหมดการฉีกขาด (ModeIII) เป็นระบบ revealed.However ไม่เกี่ยวข้องในการสืบสวน situTEM ได้ดำเนินการที่จะคลี่คลายความผิดปกติและ fracturebehaviors ของโลหะผสม Al-Cu-Mg detail.In ในการศึกษาครั้งนี้ โดยใช้วิธี strainingTEM แหล่งกำเนิดของความผิดปกติและพฤติกรรมการแตกหักของ Al-Cu-Mg โลหะผสมความตึงเครียด underuniaxial ถูกสนใจ investigated.Particular ได้จ่ายให้แก่คลาดเคลื่อนกิจกรรมวิวัฒนาการโครงสร้างแตกปลายเช่นเดียวกับการมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างปลายแตกและอนุภาคintermetallic

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . บทนำ
เสียรูปและพฤติกรรมการแตกหักของวัสดุโครงสร้างเป็นประเด็นหลักสำหรับการปฏิบัติงานของ
การวิจัยเบื้องต้นเปิดเผยรูปร่างและกลไกการแตกหักโดยทั่วไปได้ผ่านความเข้าใจที่ครอบคลุมคุณสมบัติการ fractographs ซึ่งมองเห็นด้วยตาเปล่าและแบบคงที่
,คุณสมบัติทางกล เช่น แรงดึง และการแตกหัก 1 – [ 5 ] กับการพัฒนาของวัสดุวิทยาศาสตร์และการใช้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน , แบบเรียลไทม์ และสังเกตความละเอียดสูงของการแตกหักในวัสดุและกระบวนการ โดยเฉพาะสำหรับพวกเขาด้วย นาโน ไมโคร ระดับ จะสามารถใช้งานและได้รับความสนใจอย่างกว้างขวางยิ่งขึ้น [ 6 ] ในช่วงไม่กี่ทศวรรษโดยใน situ รัดส่งกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน
( TEM ) และวิธีที่เกี่ยวข้องกับคอมพิวเตอร์จำลอง , นักวิจัยหลายคนเน้นรูปร่างและพฤติกรรมการแตกหักของ puremetals [ 7 – 14 ] , สวิตช์ calloys [ 17 ] และ 7,15 – nanommaterials ( รวมทั้ง 18,19 nanocrystalline [ ] , นาโน [ 20 ] , [ 21 ] และไมโคร - นาโน ornanopillars [ 2223 ) เปิดเผยลักษณะและกลไกของการเสียรูปพลาสติกแตกกระจายเคลื่อนกิจกรรม ตลอดจนการแตกปลาย substructures ใน situ รัด TEM วิธีการซึ่งโดยตรงอย่างต่อเนื่องและเหมาะสม แสดงกระบวนการพลวัตในการเสียรูปและกระดูกหักได้อย่างมีประสิทธิภาพสามารถหลีกเลี่ยงความเข้าใจผิดที่เกิดจากการสังเกต น่าจะเป็นแบบคงที่และการคาดการณ์ทางทฤษฎี [ 6 ] จึงมีความสําคัญมากที่จะเข้าใจรูปร่างและพฤติกรรมการแตกหักของวัสดุต่างๆในนาโนไมโคร

หรือระดับอะตอม เป็นตัวแทนโดยทั่วไปที่ใช้กันทั่วไปของโลหะ โลหะผสมอายุ hardenable Al –จุฬาฯ–มก. โลหะผสมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและรถยนต์ เนื่องจากคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมของพวกเขาแรง
การแตกหักและความเหนื่อยล้าและต้านทานการกัดกร่อน [ 24,25 ] .
เงื่อนไขการรักษาความร้อนทั่วไป อัล–จุฬาฯ–มก. ผสม saretypi คอลลี่ประกอบด้วย multiphases polycrystallines และ ,ซึ่งอาจทำให้เสียรูปและการแตกหักของพฤติกรรมที่ค่อนข้างแตกต่างกับผู้ที่ทั้งบริสุทธิ์และโลหะผลึกเดี่ยวหรือคอมโพสิตและ nanomaterials . อาจกังวลมากเกินไปได้รับการชำระเงินเพื่อการ fractographic
กระบวนการ คุณลักษณะ และคุณสมบัติเชิงกลของอลูมิเนียม ลล [ 1 – 5 ] และโดยทั่วไปการแตกสามโหมดคือการเปิดหรือดึง โหมด ( โปรแกรม )โหมดเลื่อน ( modeii ) และการฉีกขาดโหมด ( modeiii ) เป็นระบบเปิดเผย อย่างไรก็ตาม ไม่ ที่เกี่ยวข้องใน situtem การสืบสวนได้ดำเนินการเพื่อคลี่คลายการเสียรูปและ fracturebehaviors Al –จุฬาฯ–มก. ผสมในรายละเอียด ในการศึกษานี้ ใช้วิธี strainingtem situ , รูปร่างและพฤติกรรมการแตกหักของอัล
) จุฬาฯ โลหะผสม ( มิลลิกรัม underuniaxial แรง คือความสนใจเป็นพิเศษคือจ่ายให้แตกปลายของกิจกรรมตั้งแต่วิวัฒนาการตลอดจน
ระหว่างปลายรอยร้าวและอนุภาคชนิด .