1. Introduction
Sustainable alternative transportation fuels are in high demand
and are of interest as second-generation biofuels. One such biofuel
is ethanol produced from non-food biomass (Sims et al., 2010;
Webner et al., 2010). Ethanol production consists of four principal
steps: (1) chemical and physicochemical pretreatment, (2) enzymatic
hydrolysis, (3) microbial fermentation (often using Saccharomyces
cerevisiae), and (4) separation and concentration of ethanol
(Hasunuma and Kondo, 2012). To decrease the energy required
for the final separation process and to commercialize lignocellulosic
ethanol technology, it is necessary to increase the ethanol
concentration of the product after fermentation (Weng et al.
2010; Zhang et al., 2012). Concentrating enzymatic hydrolyzates
(glucose and xylose) using membrane separation process, nanofiltration,
with molecular weight cutoffs between ultrafiltration and
reverse osmosis, is attractive because nanofiltration is a widelyused
technique in biorefineries due to its low energy consumption
and unique separation properties (Murthy et al., 2005; Huang et al.,
2008; Weng et al., 2009; Weng et al., 2010; Qi et al., 2012; Zhang
et al., 2012).
1. บทนำ
ยั่งยืนเชื้อเพลิงที่ขนส่งทางเลือกที่อยู่ในความต้องการสูง
และมีความน่าสนใจเป็นเชื้อเพลิงชีวภาพรุ่นที่สอง หนึ่งเชื้อเพลิงชีวภาพดังกล่าว
เป็นเอทานอลที่ผลิตจากชีวมวลที่ไม่ใช่อาหาร (เดอะซิมส์ et al, 2010;.
Webner et al, 2010). การผลิตเอทานอลประกอบด้วยสี่หลัก
ขั้นตอนดังนี้ (1) ทางเคมีและการปรับสภาพทางเคมีฟิสิกส์ (2) เอนไซม์
ย่อยสลาย (3) การหมักจุลินทรีย์ (มักใช้ Saccharomyces
cerevisiae) และ (4) การแยกและความเข้มข้นของเอทานอล
(Hasunuma และคอนโดะ, 2012) . เพื่อลดพลังงานที่จำเป็น
สำหรับกระบวนการแยกและสุดท้ายเพื่อเป็นการค้าลิกโนเซลลูโลส
เทคโนโลยีเอทานอลก็เป็นสิ่งจำเป็นที่จะเพิ่มเอทานอล
ความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์หลังจากการหมัก (Weng et al.
2010;. Zhang et al, 2012) มุ่งเน้น hydrolyzates เอนไซม์
(กลูโคสและไซโลส) โดยใช้กระบวนการแยกเยื่อนาโน,
กับแต่งตัวน้ำหนักโมเลกุลระหว่างกรองและ
การ Reverse Osmosis เป็นที่น่าสนใจเพราะนาโนเป็น widelyused
เทคนิคในการ biorefineries เนื่องจากการบริโภคพลังงานที่ต่ำ
และคุณสมบัติการแยกที่ไม่ซ้ำกัน (Murthy et al, 2005; Huang et al,.
2008; Weng et al, 2009;. Weng et al, 2010;. ฉี et al, 2012;. Zhang
. et al, 2012)
การแปล กรุณารอสักครู่..
1 . แนะนำยั่งยืนการขนส่งทางเลือกเชื้อเพลิงอยู่ในความต้องการสูงและมีความสนใจเป็นเชื้อเพลิงชีวภาพรุ่นที่สอง . เช่นเชื้อเพลิงชีวภาพเป็นเอทานอลที่ผลิตจากชีวมวลที่ไม่ใช่อาหาร ( Sims et al . , 2010webner et al . , 2010 ) การผลิตเอทานอลประกอบด้วยสี่หลักขั้นตอน ( 1 ) สารเคมีและวัสดุปรับสภาพ ( 2 ) เอนไซม์การย่อยสลาย ( 3 ) จุลินทรีย์ ( มักจะใช้ในS . cerevisiae ) และ ( 4 ) การแยกและความเข้มข้นของเอทานอล( ฮาสุนุมะ และ คอนโดะ , 2012 ) เพื่อลดพลังงานที่ต้องใช้สำหรับกระบวนการแยกสุดท้ายและ commercialize lignocellulosicเทคโนโลยีเอทานอล จะต้องเพิ่มเอทานอลความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์หลังจากการหมัก ( เวง et al .2010 ; Zhang et al . , 2012 ) hydrolyzates ใช้เอนไซม์( กลูโคสและไซโลส ) การใช้กระบวนการแยกด้วยเมมเบรน ,ที่มีน้ำหนักโมเลกุล cutoffs ระหว่างกรองและย้อนกลับ Osmosis , เป็นที่น่าสนใจเพราะเป็นมิได้ฟิลเตอร์เทคนิคใน biorefineries เนื่องจากการบริโภคพลังงานต่ำคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์และการแยก ( เมอร์ที่ et al . , 2005 ; Huang et al . ,2008 ; เวง et al . , 2009 ; เวง et al . , 2010 , ฉี et al . , 2012 ; จางet al . , 2012 )
การแปล กรุณารอสักครู่..