fig 1.: plant diagram for hydraulic

fig 1.: plant diagram for hydraulic conveying with the conticon system: a extruder with underwater pelletisation; b: Pellet water mixture; c: pre-dehydration; d: water filtration; e:Water holding vessel; f: Agitator hopper; g: centrifugal pump; h:Concentrator; i:Conveying line over 800 m; k: Centrifugal drier; l: pellet discharge (to the pneumatic distribution system for the storage silos); m: water holding vessel; o: recirculation pump; p: water holding vessel; q: steam injector

Pre-dehydration in the underwater pelletisation water circuit increases the pellet content from approximately 6 to 15 per cent. During pelletisation the low concentration is necessary to prevent doubled pellets and for speedg cooling of the melt temperature (approx. 250'C) to approximate 70'C. In addition, it is also nececessary to keep the water pressure and temperature constant in this circuit within a very narrow range to prevent cavitation on the die plate and to ensure clean pellet cutting.

The pellet water mixture, concentrated during pre-dehydration and at the same time freed from agglomerates, is fed through a gravity pipe into an agitator hopper in which mixture paddles produce a homogenous suspension. It must be taken into account that the specific density of polyolefins is less than that of water, and it must be ensureed that no air is incorporated by the agitator.

A centrifugal pump draws the mixture out of the agitator hopper through a suction pipe and creates the necessary conveying preassure, in this case around 7 bar. In its test centre Coperion Waeschle optimused the impeller of this pump in close collaboration with the pump manufacturer so thag it neither damages the plastic pellets nor generates any fines, and at the same time achieves a high conveying efficiency. Today pumps with different impellers and from various manufacturers are avaliable, depending on the type of plastic and the required product quality. In addition Coperion Waeschle has developes a process for which a pateng has been applied, which permits extremely gentle conveying of plastic pellets through the centrifugal pump

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

รูป 1.: ไดอะแกรมพืชลำเลียงไฮดรอลิกกับระบบ conticon: เป็นเครื่องอัดรีด pelletisation ใต้น้ำ b:เม็ดผสมน้ำ c:ก่อนคาย d:กรองน้ำ e:Water ถือเรือ f:ถังกวน g:ปั๊มแรงเหวี่ยงแบบ h:Concentrator ผม: ลำเลียงบรรทัดกว่า 800 m k:แห้งแบบแรงเหวี่ยง l:เม็ด (ให้ลมกระจายระบบไซโลเก็บข้อมูล); m:น้ำถือเรือ o: ปั๊มหมุนเวียน p:น้ำถือเรือ ถาม:ไอหัวฉีดก่อนคายในวงจรน้ำใต้น้ำ pelletisation เพิ่มเนื้อหาเม็ดตั้งแต่ประมาณ 6-15 ร้อยละ ระหว่างความเข้มข้นต่ำจำเป็นต้องป้องกัน pelletisation สองเม็ดและ speedg ระบายความร้อนของอุณหภูมิการละลาย (ประมาณ 250' C) ประมาณ 70' C นอกจากนี้ ก็ยัง nececessary เพื่อให้แรงดันน้ำและอุณหภูมิที่คงที่ในวงจรนี้ในช่วงแคบมาก เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดโพรงบนเพลทแม่พิมพ์ และเพื่อตัดเม็ดสะอาด ผสมน้ำเม็ด เข้มข้น ระหว่างการคายน้ำล่วงหน้า และในเวลาเดียวกันว่างจาก agglomerates จะถูกป้อนผ่านท่อแรงโน้มถ่วงลงในถังกวนเป็นส่วนผสมซึ่งพายผลิตระงับเป็นเนื้อเดียวกัน ต้องนำมาพิจารณาว่า ความหนาแน่นเฉพาะของ polyolefins น้อยกว่าของน้ำ และจะต้องมี ensureed ที่ไม่มีอากาศรวมไว้ที่กวนเป็นปั๊มหอยโข่งดึงส่วนผสมออกจากถังกวนผ่านท่อดูด และสร้างการลำเลียงจำเป็น preassure ในกรณีนี้ประมาณ 7 บาร์ ในศูนย์ทดสอบ Coperion Waeschle optimused ใบพัดของปั๊มนี้ใกล้ชิดร่วมกับผู้ผลิตปั๊ม เพื่อให้ thag มันไม่เสียหาย พลาสติกเม็ด หรือสร้างค่าปรับใด ๆ และในเวลาเดียวกันทำให้การลำเลียงสูง วันนี้ปั๊ม พร้อมใบพัดที่แตกต่างกัน และ จากผู้ผลิตรายต่าง ๆ มีดังต่อไปนี้ ขึ้นอยู่กับชนิดของพลาสติกและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่จำเป็น นอกจากนี้ Coperion Waeschle ได้พัฒนากระบวนการสำหรับซึ่ง pateng ที่มีการใช้ ซึ่งใบอนุญาตมากอ่อนโยนลำเลียงเม็ดพลาสติกผ่านปั๊มหอยโข่ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มะเดื่อ 1 .: แผนภาพพืชสำหรับการถ่ายทอดไฮดรอลิกับระบบ conticon นี้: เครื่องอัดรีดด้วยเม็ดใต้น้ำ; B: เม็ดผสมน้ำ C: ก่อนการคายน้ำ; D: กรองน้ำ; E: น้ำเรือถือ; F: ปั่นกระโดด; G: ปั๊มแรงเหวี่ยง; H: Concentrator; I: ลำเลียงสายกว่า 800 เมตร K: แห้งแรงเหวี่ยง L: ปล่อยเม็ด (กับระบบกระจายลมสำหรับการจัดเก็บไซโล); M: น้ำถือเรือ; o: ปั๊มหมุนเวียน; P: น้ำถือเรือ; Q: อบไอน้ำหัวฉีด

Pre-การคายน้ำในวงจรน้ำเป็นเม็ดใต้น้ำเพิ่มปริมาณเม็ดจากประมาณ 6-15 เปอร์เซ็นต์ ในระหว่างเม็ดความเข้มข้นต่ำเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้เม็ดสองเท่าและสำหรับระบายความร้อน speedg ของอุณหภูมิหลอมเหลว (ประมาณ. 250'C) ใกล้เคียงกับ 70'C นอกจากนี้ก็ยังเป็น nececessary เพื่อให้แรงดันน้ำและอุณหภูมิคงที่ในวงจรนี้อยู่ในช่วงแคบมากที่จะป้องกันไม่ให้เกิดโพรงอากาศบนแผ่นตายและเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดเม็ดทำความสะอาด

ส่วนผสมน้ำเม็ดเข้มข้นในช่วงก่อนการคายน้ำและในเวลาเดียวกันที่เป็นอิสระจาก agglomerates ถูกป้อนผ่านท่อแรงโน้มถ่วงเป็นกระโดดปลุกปั่นที่พายส่วนผสมผลิตระงับเป็นเนื้อเดียวกัน มันจะต้องนำมาพิจารณาว่ามีความหนาแน่นที่เฉพาะเจาะจงของโพลิน้อยกว่าน้ำและจะต้อง ensureed ว่าไม่มีอากาศเป็นนิติบุคคลที่จัดตั้งโดยปลุกปั่น

ปั๊มแรงเหวี่ยงดึงส่วนผสมออกจากถังปลุกปั่นผ่านท่อดูดและสร้าง preassure ลำเลียงจำเป็นในกรณีนี้ประมาณ 7 บาร์ ในศูนย์ทดสอบของ Coperion Waeschle optimused ใบพัดของเครื่องสูบน้ำในการทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดกับผู้ผลิตเครื่องสูบน้ำเพื่อ thag มันค่าความเสียหายเม็ดพลาสติกหรือสร้างค่าปรับใด ๆ และในเวลาเดียวกันประสบความสำเร็จอย่างมีประสิทธิภาพสูงลำเลียง เครื่องสูบน้ำในวันนี้ด้วยใบพัดแตกต่างกันและจากผู้ผลิตต่างๆใช้ได้ขึ้นอยู่กับชนิดของพลาสติกและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ นอกจาก Coperion Waeschle ได้ developes กระบวนการที่มีการ pateng ได้ถูกนำมาใช้ซึ่งอนุญาตให้ลำเลียงอ่อนโยนมากเม็ดพลาสติกผ่านปั๊มแรงเหวี่ยง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

รูปที่ 1 : พืชแผนภาพไฮดรอลิคถ่ายทอดด้วยระบบ conticon : Extruder กับ pelletisation ใต้น้ำ ; B : เม็ดน้ำผสม ; C : ก่อนน้ำ ; D : E : จับน้ำกรองน้ำ ; เรือ ; F : ประเทือง Hopper ; G : ปั๊มหอยโข่ง ; H : หัว ; ชั้น : conveying สายกว่า 800 เมตร K : หอยโข่งแห้ง ; L : เม็ดจำหน่าย ( ระบบกระจายลมสำหรับการจัดเก็บภาพ ) ; M : จับน้ำเรือ ; O : ปั๊มหมุนเวียน ; P : น้ำถือเรือ ; Q : หัวฉีดไอน้ำก่อนน้ำในน้ำใต้น้ำ pelletisation วงจรเพิ่มปริมาณเม็ดประมาณ 6 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ ในช่วง pelletisation ความเข้มข้นต่ำเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้สองเม็ด และ speedg เย็นอุณหภูมิละลาย ( ประมาณ 250'c ) ประมาณ 70'c. นอกจากนี้ยัง nececessary รักษาความดันน้ำและอุณหภูมิคงที่ วงจรนี้ในช่วงที่แคบมาก เพื่อป้องกันไม่ให้ Cavitation ในแม่พิมพ์ตัดเม็ดและเพื่อให้แน่ใจว่าสะอาดเม็ดผสมน้ำ เข้มข้นในช่วง Pre dehydration และในเวลาเดียวกันได้รวมเป็นอาหารผ่านท่อในถังกวนแรงโน้มถ่วงซึ่งส่วนผสมพายผลิตช่วงล่างยึดเกาะ . มันต้องพิจารณาว่ามีความหนาแน่นเฉพาะของพอลิโอเลฟินจะน้อยกว่าของน้ำ และต้อง ensureed ที่ไม่มีอากาศเป็นนิติบุคคลที่จัดตั้งขึ้นโดยกวน .ปั๊มหอยโข่งเหลือส่วนผสมของใบกวนถังผ่านท่อดูด และสร้างสื่อที่จำเป็น preassure ในกรณีนี้ประมาณ 7 บาร์ ของศูนย์ทดสอบ coperion waeschle optimused ใบพัดของปั๊มนี้ในการร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับผู้ผลิตปั๊มดังนั้นธัคมันไม่เกิดความเสียหายใด ๆหรือสร้างเม็ดพลาสติกปรับ , และในเวลาเดียวกันบรรลุสูงการถ่ายทอดประสิทธิภาพ วันนี้ปั๊มกับใบพัดที่แตกต่างกันและจากผู้ผลิตต่างๆ จะขึ้นอยู่กับชนิดของพลาสติกและต้องการสินค้าที่มีคุณภาพ นอกจากนี้ coperion waeschle ได้ developes กระบวนการซึ่งห้วยต่างได้ถูกประยุกต์ซึ่งอนุญาตให้แสนอ่อนโยนถ่ายทอดเม็ดพลาสติกผ่านปั๊มหอยโข่ง