BEST PRACTICES IN PET INTERMEDIATE

BEST PRACTICES IN PET INTERMEDIATE PROCESSING
Sorting
Issue: To meet the quality standards represented in these Best Practice specifications for PET bales and PET regrind, sorting systems should be installed that are designed to remove contaminants to the PET recycling process. Regardless of the actual sorting system design used, it should at a minimum be able to sort out and remove the following materials from acceptable PET bottles and containers for recycling:
• ANY PET BOTTLE WITH A BUILT IN HANDLE
• ANY PET BOTTLE OR CONTAINER THAT IS NOT CLEAR OR TRANSPARENT GREEN
• ANY NON-BOTTLE PET ITEMS SUCH AS SCOOPS, TRAYS, CLAMSHELLS, DRINKING GLASSES, ETC.
• ANY OTHER NON-BOTTLE PLASTICS
• ANY NON-PET PLASTIC BOTTLES
• ANY BOTTLES OR CONTAINERS WITH CONTENTS
• ANY FORM OF PVC PLASTIC
• ANY PLASTIC CONTAINER OR BOTTLE THAT PREVIOUSLY CONTAINED ANY HAZARDOUS OR POTENTIALLY HAZARDOUS MATERIAL (including but not limited to agricultural products, pesticides, herbicides, automotive fluids, medical products — (hugs, IV solutions, flammable, corrosive or reactive liquids, grease and solvents)
Best Practices: Manual Sorting Systems
The overriding best practice in manual sorting systems used at plastics intermediate processing facilities is adequate training of plant personnel in the identifying characteristics that will visually distinguish PET plastic bottles from plastic bottles of different resin types, and in distinguishing acceptable PET items from unacceptable PET items for recycling. This discussion will assume that the PET processor is accepting baled PET bottles and containers and sorting them to
produce high quality PET regrind. Properly trained inspection personnel can become quite proficient in producing high quality PET regrind with little or no unacceptable contamination.
Throughout the PET plastic recycling industry, positive manual sort systems are considered to produce the highest quality PET regrind. However, the quality and production capacity of manual sort granulating operations are dependent upon a number of factors including the quality and level of commingling of incoming plastic bottles and containers, how consistently material is fed to the sorting line, and matching belt speeds with material quality.
The quality of the feed stream to sorting lines is a function of proper debaling. Whether done manually or with debaling equipment, debaling should accomplish bottle singulation to the greatest extent possible (minimum bottles sticking together), while providing a consistent and uniform flow of materials to line inspectors at the operating belt speed.
Due to the differing nature of bales from various suppliers, manual sort systems should be equipped with variable speed conveyor belts. In this way, the speed of the belt can be matched to the quality of material passing over the line. Higher quality incoming bales can usually be sorted more quickly than lesser quality bales. Belt speeds used by intermediate processors vary widely based on incoming feedstocks and system design and can range anywhere from 30 feet/minute up to 120 feet/minute. However, the best practice in determining belt speed is to match belt speed with material quality and the ability of line inspectors to achieve an effective sort.
Regardless of where line operators feed PET bottles after they have been positively picked from the sorting line (i.e. directly into the throat entrance of a grinder, or to another conveyor that feeds a grinder), best practice is that the feed entrance be located in front of the operator, so that their feed motion is in the forward direction. This will reduce ergonomic hazards than can occur from excessive twisting motions and reduce worker fatigue.
There are two best practices in manual sort system design and configuration, provided they are within your system’s budget. The first is a multi-level conveyor system design that provides a return loop. In this way, unsorted PET bottles and containers that reach the end of the sorting conveyor drop down to a return conveyor and are returned to the feed hopper to start the sorting cycle over. This system design can greatly decrease processing waste.
Similarly, proper placement of grinders relative to multi-level conveyor configurations allows flexibility to adapt from positive sort feeds to negative sort feeds based on the quality of incoming materials. This is generally accomplished by an interchangeable discharge at the end of the sorting conveyor than can discharge to a return conveyor in a positive sort mode, or directly into a grinder in a negative sort mode.
Best Practices: Automated Sorting Systems
Like manual sort systems, the efficiency and throughput of many auto-sort systems is primarily a fimction of incoming bale quality and debaling capacity. As described in the summary of auto¬sort systems, the effectiveness of these systems is often a function of how well bottles are separated from one another, or “smgulated,” prior to passing over the detection head. Therefore it is critical that adequate debaling capacity is in place to achieve this level of bottle singulation. The density of incoming bales will determine the ease and rate at which they can be debaled and fed into the auto-sort system. Bale density will also determine the extent to which bottles are flattened which can adversely affect the performance of certain auto-sort technologies.
The rejected materials from auto-sort systems should be collected, manually sorted and passed back through the system to eliminate losses of mistakenly rejected PET bottles.
While auto-sort technologies provide a highly pure stream of PET plastic bottles and containers to feed granulating equipment, a best practice is ๖ design sort systems that incorporate a double-pass through the system or a secondary sort that provides one last inspection for PVC prior to being fed into grinders. The secondary sort can be manual or automated.
Any facility operator that utilizes auto-sort technologies must ensure compliance with all safety and other regulatory requirements to which its use is subject. For example, all auto-sort technologies that use electromagnetic frequency (EMF) detection technologies should be properly shielded to eliminate any worker exposure to EMFs. And, the use of X-ray sorting technologies will require registration with federal, state, and/or local nuclear regulatory agencies.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แนวทางปฏิบัติในการประมวลผลกลางสัตว์เลี้ยงการเรียงลำดับปัญหา: เพื่อตอบสนองมาตรฐานที่แสดงไว้ในข้อมูลจำเพาะของส่วนเหล่านี้ก้อน PET และ PET regrind เรียงลำดับระบบควรติดตั้งที่ออกแบบเอาสารปนเปื้อนให้ PET รีไซเคิลกระบวน การ ไม่จริงเรียงระบบแบบใช้ ได้น้อยจะเรียงลำดับออก และเอาวัสดุต่อจากขวด PET ที่ยอมรับและบรรจุภัณฑ์การรีไซเคิล:•ขวดใด ๆ ด้วยสร้างในการจัดการ•ขวดหรือภาชนะที่ไม่ใช่สีเขียวใส หรือใสใด ๆ•ใด ๆ ไม่ใช่ขวด PET สินค้า SCOOPS ถาด CLAMSHELLS ดื่มแก้ว ฯลฯ•พลาสติกไม่ใช่ขวดอื่น ๆ•ขวดพลาสติก PET ไม่มี•ขวดหรือภาชนะอื่น ๆ ที่ มีเนื้อหาใด ๆ•มีรูปแบบของพลาสติก PVC•ใด ๆ พลาสติกภาชนะหรือขวดที่ก่อนหน้านี้อยู่ใด ๆ หรืออาจอันตรายวัตถุอันตราย (รวมทั้ง แต่ไม่จำกัดเฉพาะการเกษตร ยาฆ่าแมลง สารเคมีกำจัดวัชพืช ของเหลวยานยนต์ ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ – (hugs, IV โซลูชั่น ของเหลวไวไฟ กัดกร่อน หรือปฏิกิริยา ไขมัน และหรือสารทำละลาย)แนวทางปฏิบัติ: คู่มือระบบการเรียงลำดับควรต้องเอาชนะในระบบเรียงลำดับด้วยตนเองที่ใช้พลาสติกกลางแผนกฝึกอบรมเพียงพอของบุคลากรของโรงงาน ในลักษณะระบุที่จะเห็นแยกขวด PET พลาสติกจากขวดพลาสติกชนิดต่าง ๆ ยาง และแยกความแตกต่างยอมรับ PET สินค้าจากรายการ PET ที่ไม่สามารถยอมรับการรีไซเคิลได้ คำอธิบายนี้จะสมมติว่า ประมวลผล PET เป็นยอมรับเสีย baled PET ขวดและบรรจุภัณฑ์ และเรียงลำดับให้ ผลิต regrind PET คุณภาพสูง ตรวจสอบอย่างถูกต้องผ่านการฝึกอบรมบุคลากรสามารถกลายเป็นความเชี่ยวชาญในการผลิตคุณภาพสูง PET regrind มีน้อย หรือไม่มีการปนเปื้อนไม่สามารถยอมรับมากทั้งพลาสติก PET รีไซเคิลอุตสาหกรรม ระบบจัดเรียงด้วยตนเองบวกถือว่าผลิต regrind PET คุณภาพสูงสุด อย่างไรก็ตาม คุณภาพและการผลิตกำลังการผลิตของ granulating ดำเนินการเรียงลำดับด้วยตนเองจะขึ้นอยู่กับหลายปัจจัยรวมถึงคุณภาพและระดับของ commingling เข้าขวดพลาสติกและบรรจุภัณฑ์ วิธีอย่างต่อเนื่องติดตามวัสดุเพื่อเรียงลำดับบรรทัด และตรงกับความเร็วของสายพานกับคุณภาพวัสดุคุณภาพของกระแสข้อมูลเพื่อเรียงลำดับบรรทัดตัวดึงข้อมูลคือ ฟังก์ชันของ debaling เหมาะสม ว่าทำได้ด้วยตนเอง หรือ กับอุปกรณ์ debaling, debaling ควรทำ singulation ขวดไปจนถึงมากที่สุด (ต่ำสุดขวดติดกัน), ในขณะที่ขั้นตอนที่สอดคล้องกัน และเป็นรูปแบบของวัสดุให้ผู้ตรวจสอบบรรทัดที่ความเร็วสายพานทำงานเนื่องจากลักษณะของก้อนจากซัพพลายเออร์ต่าง ๆ ที่แตกต่างกัน ควรพร้อมระบบเรียงลำดับด้วยตนเองกับตัวแปรความเร็วสายพาน ด้วยวิธีนี้ ความเร็วของสายพานสามารถจับคู่กับคุณภาพของวัสดุที่ผ่านสาย ก้อนเข้าคุณภาพสูงสามารถเรียงลำดับปกติได้รวดเร็วกว่าก้อนคุณภาพน้อยกว่า ความเร็วสายพานที่ใช้ตัวประมวลผลกลางแตกต่างกันไปอย่างกว้างขวางตามวมวลขาเข้าและออกแบบระบบ และสามารถช่วงใดก็ได้จาก 30 ฟุต/นาทีถึง 120 ฟุต/นาที อย่างไรก็ตาม แนวทางปฏิบัติในการกำหนดความเร็วของสายพานได้ให้ ตรงกับความเร็วสายพานกับคุณภาพวัสดุและความสามารถของผู้ตรวจสอบรายการเพื่อเรียงลำดับมีประสิทธิภาพโดยที่ตัวดำเนินรายการอาหารขวด PET หลังจากพวกเขาได้รับบวกของต้นเรียง (โดยตรงเช่นไปเข้าจมูก ของโม่เป็น หรือเครื่องอื่น ที่ตัวดึงข้อมูลการบด), ควรเป็นว่า เข้าตัวดึงข้อมูลอยู่หน้าตัวดำเนินการ เพื่อให้การเคลื่อนไหวตัวดึงข้อมูลในทิศทางไปข้างหน้า นี้จะช่วยลดอันตรายจากอุปกรณ์สามารถเกิดขึ้นจากการเคลื่อนไหวบิดมากเกินไป และลดความเมื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานมีสองแนวทางปฏิบัติในการออกแบบระบบเรียงลำดับด้วยตนเองและตั้งค่าคอนฟิก ให้มีภายในงบประมาณของระบบ แรกคือ การออกแบบระบบสายพานลำเลียงหลายระดับที่ให้วนกลับ ด้วยวิธีนี้ ขวด PET unsorted และถึงจุดสิ้นสุดของสายพานลำเลียงเรียงแบบหล่นลงเพื่อลำเลียงส่งคืน และจะกลับสู่ถังอาหารเริ่มวงจรการเรียงลำดับ ออกแบบระบบนี้สามารถมากลดการประมวลผลเสียในทำนองเดียวกัน บดสัมพันธ์โครงสายพานลำเลียงหลายระดับเหมาะสมวางช่วยให้ความยืดหยุ่นในการปรับจากตัวดึงข้อมูลเรียงลำดับบวกดึงลบเรียงลำดับตามคุณภาพของวัสดุที่เข้ามา ซึ่งโดยทั่วไปได้โดยการปลดประจำการเปลี่ยนท้ายของสายพานลำเลียงเรียง มากกว่าสามารถถ่ายการลำเลียงกลับในโหมดบวกเรียง หรือโดยตรงลงในเครื่องบดในโหมดการจัดเรียงที่เป็นค่าลบแนวทางปฏิบัติ: แบบอัตโนมัติระบบการเรียงลำดับเช่นระบบการจัดเรียงด้วยตนเอง ประสิทธิภาพและอัตราความเร็วในการเรียงลำดับอัตโนมัติระบบเป็นหลัก fimction เข้าก้อนคุณภาพและกำลังการผลิต debaling ตามที่อธิบายไว้ในข้อมูลสรุปของระบบ auto¬sort ประสิทธิภาพของระบบเหล่านี้มักจะเป็นฟังก์ชันของวิธีการที่ดีจะแยกจากกัน หรือ "smgulated ขวดก่อนผ่านหัวตรวจสอบ ดังนั้น จึงเป็นสิ่งสำคัญว่า พอ debaling กำลังการผลิตเพื่อให้บรรลุระดับของ singulation ขวดนี้ ความหนาแน่นของก้อนเข้ามาจะกำหนดความสะดวกและราคาที่พวกเขาสามารถ debaled และป้อนเข้าสู่ระบบจัดเรียงอัตโนมัติ ความหนาแน่นของก้อนจะยังกำหนดขอบเขตที่ flattened ขวดกระทบต่อประสิทธิภาพของเทคโนโลยีบางอย่างจัดเรียงอัตโนมัติวัสดุถูกปฏิเสธจากระบบจัดเรียงอัตโนมัติควรรวบรวม ด้วยตนเองเรียงลำดับ และย้อนกลับผ่านระบบกำจัดความสูญเสียของขวด PET ปฏิเสธแสดงจัดเรียงอัตโนมัติทำให้กระแสสูงบริสุทธิ์ PET พลาสติกขวด และภาชนะบรรจุอาหารอุปกรณ์ granulating ควรจะ ออก ๖ ระบบเรียงลำดับที่สองผ่านระบบหรือการศึกษา เรียงลำดับที่ให้ตรวจสอบล่าสุดหนึ่งสำหรับ PVC ก่อนที่จะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องบด การเรียงลำดับรองได้ด้วยตนเอง หรือโดยอัตโนมัติดำเนินการใด ๆ สิ่งอำนวยความสะดวกที่ใช้เรียงลำดับอัตโนมัติเทคโนโลยีต้องให้สอดคล้องกับความปลอดภัยทั้งหมดและอื่น ๆ ตามกฎหมายที่ใช้อยู่ ตัวอย่าง เทคโนโลยีอัตโนมัติเรียงลำดับทั้งหมดที่ใช้เทคโนโลยีตรวจจับความถี่แม่เหล็กไฟฟ้า (EMF) ควรจะถูกป้องกันที่จะกำจัดใด ๆ ผู้ปฏิบัติงานสัมผัส EMFs ก การใช้เอ็กซ์เรย์เรียงเทคโนโลยีจะต้องลงทะเบียนกับรัฐบาลกลาง รัฐ และ/หรือท้องถิ่นนิวเคลียร์กำกับดูแลหน่วยงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การปฏิบัติที่ดีที่สุดในการประมวลผล PET INTERMEDIATE
เรียงลำดับ
ปัญหา: เพื่อตอบสนองมาตรฐานคุณภาพที่ดีที่สุดในการเป็นตัวแทนของเหล่านี้รายละเอียดการปฏิบัติสำหรับก้อน PET และ PET Regrind ระบบการเรียงลำดับควรจะติดตั้งที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อลบปนเปื้อนในกระบวนการรีไซเคิล PET โดยไม่คำนึงถึงการออกแบบระบบการเรียงลำดับที่ใช้จริงก็ควรที่ต่ำสุดที่จะสามารถจัดเรียงออกและเอาวัสดุต่อไปนี้จากขวด PET ที่ยอมรับและภาชนะบรรจุสำหรับการรีไซเคิล:
•ขวด PET ใด ๆ กับสร้างขึ้นในด้าม
•ใด PET ขวดหรือภาชนะที่เป็น ไม่ชัดเจนโปร่งใสหรือสีเขียว
•ใด ๆ ที่ไม่ใช่ขวด PET รายการเช่นช้อน, ถาด, clamshells, แก้วน้ำ ฯลฯ
•พลาสติกใด ๆ ที่ไม่ได้ใช้ขวดอื่น ๆ
•ใด ๆ ที่ไม่ใช่ขวดพลาสติก PET
•ขวดหรือภาชนะใด ๆ ที่มีเนื้อหา
•รูปแบบใด ๆ พีวีซีพลาสติก
•ภาชนะพลาสติกหรือขวดใด ๆ ที่ก่อนหน้านี้ที่ระบุวัสดุที่เป็นอันตรายใด ๆ หรืออาจเป็นอันตราย (รวมถึง แต่ไม่ จำกัด เฉพาะสินค้าเกษตรยาฆ่าแมลงสารเคมีกำจัดวัชพืชของเหลวยานยนต์ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ - (กอด IV โซลูชั่นไวไฟของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือปฏิกิริยาไขมัน และตัวทำละลาย)
ปฏิบัติที่ดีที่สุด: คู่มือการใช้งานระบบการคัดแยก
เอาชนะปฏิบัติที่ดีที่สุดในระบบการเรียงลำดับคู่มือการใช้พลาสติกที่สิ่งอำนวยความสะดวกในการประมวลผลกลางคือการฝึกอบรมที่เพียงพอของบุคลากรในโรงงานระบุลักษณะที่สายตาจะเห็นความแตกต่าง PET ขวดพลาสติกจากขวดพลาสติกประเภทเรซินที่แตกต่างกันและใน รายการที่แตกต่าง PET ที่ยอมรับจากรายการ PET ที่ยอมรับไม่ได้สำหรับการรีไซเคิล การสนทนานี้จะสมมติว่าหน่วยประมวลผล PET จะรับขวด PET มัดและภาชนะบรรจุและการเรียงลำดับพวกเขาในการ
ผลิตที่มีคุณภาพสูง PET Regrind อย่างถูกต้องผ่านการฝึกอบรมบุคลากรการตรวจสอบสามารถกลายเป็นที่ค่อนข้างมีความเชี่ยวชาญในการผลิต PET ที่มีคุณภาพสูง Regrind มีน้อยหรือไม่มีการปนเปื้อนที่ยอมรับไม่ได้.
ตลอดอุตสาหกรรมพลาสติกรีไซเคิล PET คู่มือบวกระบบการจัดเรียงได้รับการพิจารณาในการผลิตที่มีคุณภาพสูงสุด PET Regrind อย่างไรก็ตามการที่มีคุณภาพและกำลังการผลิตของการจัดเรียงคู่มือการดำเนินงาน granulating จะขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการรวมทั้งมีคุณภาพและระดับของการผสมผสานขวดพลาสติกขาเข้าและภาชนะบรรจุวัสดุวิธีการอย่างต่อเนื่องจะถูกป้อนไปยังสายการเรียงลำดับและการจับคู่ความเร็วเข็มขัดที่มีคุณภาพวัสดุ .
คุณภาพของกระแสฟีดสายการเรียงลำดับเป็นหน้าที่ของ debaling ที่เหมาะสม ไม่ว่าจะทำด้วยตนเองหรือด้วย debaling อุปกรณ์ debaling ควรบรรลุ singulation ขวดที่มีขอบเขตที่ยิ่งใหญ่ที่สุดที่เป็นไปได้ (ขั้นต่ำขวดติดกัน) ในขณะที่ให้ไหลสม่ำเสมอและสม่ำเสมอของวัสดุที่จะตรวจสอบสายที่ความเร็วของสายพานปฏิบัติการ.
เนื่องจากลักษณะที่แตกต่างกันของก้อน จากซัพพลายเออร์ต่าง ๆ ระบบการจัดเรียงคู่มือควรจะติดตั้งสายพานลำเลียงความเร็วตัวแปร ด้วยวิธีนี้ความเร็วของสายพานสามารถจับคู่กับคุณภาพของวัสดุที่ผ่านข้ามเส้น ก้อนที่เข้ามามีคุณภาพที่สูงขึ้นมักจะสามารถจัดเรียงได้อย่างรวดเร็วกว่าก้อนคุณภาพน้อย ความเร็วเข็มขัดที่ใช้โดยหน่วยประมวลผลกลางแตกต่างกันไปตามกันอย่างแพร่หลายในวัตถุดิบที่เข้ามาและออกแบบระบบและสามารถช่วงใดก็ได้จาก 30 ฟุต / นาทีได้ถึง 120 ฟุต / นาที แต่วิธีที่ดีที่สุดในการกำหนดความเร็วของสายพานจะให้ตรงกับความเร็วของสายพานที่มีคุณภาพของวัสดุและความสามารถในการตรวจสอบสายเพื่อให้บรรลุการจัดเรียงที่มีประสิทธิภาพ.
โดยไม่คำนึงว่าผู้ประกอบการสายขวดอาหารหลังจากที่พวกเขาได้รับเลือกในเชิงบวกจากบรรทัดเรียงลำดับ (เช่นโดยตรง เข้าสู่ประตูทางเข้าที่ลำคอของเครื่องบดหรือลำเลียงอื่นที่ฟีดบด) การปฏิบัติที่ดีที่สุดคือเข้าอาหารตั้งอยู่ในหน้าของผู้ประกอบการเพื่อให้การเคลื่อนไหวฟีดของพวกเขาอยู่ในทิศทางไปข้างหน้า นี้จะช่วยลดอันตรายที่เหมาะกับการทำงานเกินกว่าที่เกิดขึ้นจากการเคลื่อนไหวบิดมากเกินไปและลดความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน.
มีสองปฏิบัติที่ดีที่สุดในการเรียงลำดับคู่มือการออกแบบระบบและการกำหนดค่าที่มีให้พวกเขาอยู่ในงบประมาณของระบบของคุณ ประการแรกคือการลำเลียงหลายระดับการออกแบบระบบที่ให้ผลตอบแทนห่วง ด้วยวิธีนี้ไม่ได้เรียงลำดับขวดและภาชนะบรรจุที่ถึงจุดสิ้นสุดของการเรียงลำดับลำเลียงวางลงไปลำเลียงกลับมาและจะกลับสู่ถังฟีดที่จะเริ่มต้นรอบการเรียงลำดับมากกว่า การออกแบบระบบนี้มากสามารถลดการประมวลผลเสีย.
ในทำนองเดียวกันตำแหน่งที่เหมาะสมของเครื่องบดเทียบกับการกำหนดค่าลำเลียงหลายระดับให้ความยืดหยุ่นในการปรับตัวในเชิงบวกจากการเรียงลำดับฟีดในการเรียงลำดับฟีดเชิงลบขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุที่เข้ามา นี่คือความสำเร็จโดยทั่วไปปล่อยแทนกันในตอนท้ายของการเรียงลำดับลำเลียงเกินกว่าที่จะปล่อยลำเลียงกลับมาในโหมดการจัดเรียงเป็นบวกหรือโดยตรงลงในเครื่องบดในโหมดการจัดเรียงเชิงลบ.
ปฏิบัติที่ดีที่สุด: ระบบอัตโนมัติเรียงลำดับ
เช่นเดียวกับระบบการจัดเรียงด้วยตนเอง ประสิทธิภาพและส่งผ่านระบบการจัดเรียงอัตโนมัติจำนวนมากเป็นหลัก fimction ก้อนที่มีคุณภาพและความสามารถเข้ามา debaling ตามที่อธิบายในบทสรุปของระบบauto¬sortประสิทธิภาพของระบบเหล่านี้มักจะเป็นฟังก์ชั่นของวิธีการที่ดีขวดจะถูกแยกออกจากคนอื่นหรือ "smgulated" ก่อนที่จะผ่านการตรวจสอบหัว ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่ความจุ debaling เพียงพออยู่ในสถานที่เพื่อให้บรรลุระดับของ singulation ขวดนี้ ความหนาแน่นของก้อนที่เข้ามาจะเป็นตัวกำหนดความสะดวกและอัตราที่พวกเขาสามารถ debaled และเลี้ยงเข้าสู่ระบบการจัดเรียงอัตโนมัติ ความหนาแน่นของเบลยังจะกำหนดขอบเขตที่ขวดแบนซึ่งอาจมีผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของเทคโนโลยีการจัดเรียงอัตโนมัติบางอย่าง.
วัสดุปฏิเสธจากระบบอัตโนมัติการจัดเรียงควรจะเก็บเรียงด้วยตนเองและส่งกลับไปผ่านระบบการกำจัดความสูญเสียของการเข้าใจผิด ปฏิเสธขวด PET.
ในขณะที่เทคโนโลยีอัตโนมัติการจัดเรียงให้กระแสบริสุทธิ์สูงของ PET ขวดพลาสติกและภาชนะที่จะเลี้ยงอุปกรณ์ granulating การปฏิบัติที่ดีที่สุดคือการจัดเรียง 6 ระบบการออกแบบที่รวมสองครั้งที่ผ่านระบบหรือการเรียงลำดับรองที่มีคนสุดท้าย การตรวจสอบสำหรับพีวีซีก่อนที่จะถูกป้อนเข้าเครื่องบด การเรียงลำดับรองสามารถตนเองหรือโดยอัตโนมัติ.
ผู้ประกอบการสิ่งอำนวยความสะดวกใด ๆ ที่ใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีการจัดเรียงอัตโนมัติจะต้องให้สอดคล้องกับทุกความต้องการด้านความปลอดภัยและกฎระเบียบอื่น ๆ ที่ใช้งานอยู่ภายใต้ ตัวอย่างเช่นเทคโนโลยีการจัดเรียงอัตโนมัติที่ใช้ความถี่แม่เหล็กไฟฟ้า (EMF) เทคโนโลยีการตรวจจับควรจะป้องกันอย่างถูกต้องเพื่อขจัดความเสี่ยงใด ๆ ที่จะปฏิบัติงาน EMFs และการใช้เทคโนโลยีการเรียงลำดับเอ็กซ์เรย์จะต้องมีการลงทะเบียนกับรัฐบาลกลาง, รัฐและ / หรือหน่วยงานกำกับดูแลท้องถิ่นนิวเคลียร์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การปฏิบัติที่ดีที่สุดในการประมวลผล

ปัญหาสัตว์เลี้ยงกลางเรียงลำดับ : ตามมาตรฐานคุณภาพที่แสดงในรายละเอียดการปฏิบัติเหล่านี้ก้อนสัตว์เลี้ยงและสัตว์เลี้ยงที่ดีที่สุดสำหรับลับคมเรียงระบบควรจะติดตั้งที่ออกแบบมาเพื่อลบสิ่งปนเปื้อนกับสัตว์เลี้ยงรีไซเคิล กระบวนการ ไม่ จริง การออกแบบระบบที่ใช้มันควรจะอย่างน้อยจะสามารถจัดเรียงและลบต่อไปนี้วัสดุจากขวด PET ที่ยอมรับและภาชนะบรรจุขวด PET รีไซเคิล :
- ใด ๆที่มีสร้างขึ้นในการจัดการ
- สัตว์เลี้ยงขวดหรือภาชนะที่ไม่ใสหรือใสสีเขียว
- non-bottle สัตว์เลี้ยงใด ๆ รายการ เช่น ช้อน , ถาด , clamshells , แก้วน้ำดื่ม , ฯลฯ ใด ๆอื่น ๆพลาสติก
-
-
non-bottle ไม่ใช่ pet ขวดพลาสติกใด ๆ- ขวดหรือภาชนะใด ๆที่มีเนื้อหา
-
แบบฟอร์มใด ๆของบริการใด ๆพลาสติกภาชนะพลาสติกหรือขวดที่ก่อนหน้านี้มีวัสดุใด ๆหรืออาจเป็นอันตราย อันตราย ( รวมถึง แต่ไม่ จำกัด กับผลิตภัณฑ์เกษตร ยาฆ่าแมลง , สารเคมีกำจัดวัชพืช , ยานยนต์ของเหลว , ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์ ( กอด , 4 โซลูชั่น ไวไฟ กัดกร่อน หรือปฏิกิริยาของเหลว ไขมัน และ ตัวทำละลาย )
ปฏิบัติที่ดีที่สุด :คู่มือการเอาชนะระบบ
คู่มือการปฏิบัติที่ดีที่สุดในการใช้พลาสติก เครื่องประมวลผลกลางที่ระบบการฝึกอบรมที่เพียงพอของพนักงานโรงงานในการระบุลักษณะที่มองเห็นจากแยกขวดพลาสติก PET ขวดพลาสติกชนิดเรซินที่แตกต่างกัน และแตกต่างจากสินค้าในรายการสัตว์เลี้ยงที่ยอมรับสัตว์เลี้ยงที่ยอมรับไม่ได้สำหรับการรีไซเคิลการสนทนานี้จะสมมติว่าสัตว์เลี้ยงประมวลผลจะรับมัดขวดและภาชนะบรรจุและแยกพวกเขา
ผลิตคุณภาพสูงลับสัตว์เลี้ยง ผ่านการอบรมอย่างถูกต้อง การตรวจสอบบุคคลสามารถกลายเป็นค่อนข้างเชี่ยวชาญในการผลิตคุณภาพสูงลับสัตว์เลี้ยงที่มีน้อยหรือไม่มีไม่ถูกปนเปื้อน
ตลอด PET รีไซเคิลพลาสติกอุตสาหกรรมระบบจัดเรียงคู่มือบวกถือว่าผลิตคุณภาพสูง PET ลับ . อย่างไรก็ตาม คุณภาพและผลิตคู่มือการจัดเรียง granulating จะขึ้นอยู่กับจำนวนของปัจจัยรวมทั้งคุณภาพและระดับของการ commingling ของขาเข้าและบรรจุขวดพลาสติก , วัสดุวิธีการอย่างสม่ำเสมอได้รับการเรียงบรรทัดและการจับความเร็วสายพานมีคุณภาพวัสดุ .
คุณภาพของกระแสป้อนให้เรียงเส้นเป็นฟังก์ชันที่เหมาะสม debaling . ไม่ว่าจะทำเองหรือมี debaling อุปกรณ์ debaling ให้ singulation ขวดขนาดมากที่สุด ( ขั้นต่ำขวดติดกัน )ในขณะที่ให้สอดคล้องและสม่ำเสมอการไหลของวัสดุที่จะตรวจสอบสายที่ใช้สายพานความเร็ว .
เนื่องจากการธรรมชาติของก้อนที่แตกต่างจากซัพพลายเออร์ต่างๆ ระบบจัดเรียงคู่มือควรจะติดตั้งกับสายพานความเร็วตัวแปร . ในวิธีนี้ ความเร็วของสายพานสามารถจับคู่กับคุณภาพของวัสดุที่ผ่านสายคุณภาพสูงเข้ามาก้อนมักจะสามารถถูกจัดเรียงก้อนคุณภาพรวดเร็วกว่าน้อย เข็มขัดความเร็วที่ใช้หน่วยประมวลผลกลางแตกต่างกันอย่างกว้างขวางขึ้นอยู่กับวัตถุดิบที่เข้ามา และ ออกแบบระบบ และสามารถช่วงใดก็ได้จาก 30 ฟุต / นาทีถึง 120 ฟุต / นาที อย่างไรก็ตามการปฏิบัติที่ดีที่สุดในการกำหนดความเร็วของสายพานเพื่อให้ตรงกับความเร็วสายพานด้วยวัสดุคุณภาพและความสามารถของพนักงานเพื่อให้บรรลุการจัดเรียงบรรทัดที่มีประสิทธิภาพ .
ไม่ว่าผู้ประกอบการอาหารเส้นขวดหลังจากที่พวกเขาได้มีเลือกจากการเรียงบรรทัด ( เช่นโดยตรงลงในคอ ทางเข้าของเครื่องบด หรือ สายพานลำเลียงอาหารแบบอื่น เครื่องบด )วิธีปฏิบัติที่ดีที่สุดที่ป้อนเข้าจะอยู่ในหน้าของผู้ประกอบการ เพื่อให้พวกเขากินเคลื่อนไหวอยู่ในทิศทางที่ไปข้างหน้า นี้จะช่วยลดอันตรายกว่าการบิดมากเกินไปสามารถเกิดขึ้นได้จากการเคลื่อนไหวและลดความเมื่อยล้าาน
มีอยู่สองวิธีปฏิบัติที่ดีที่สุดในการจัดเรียงระบบคู่มือการออกแบบและการกำหนดค่าให้พวกเขาเป็นภายในงบประมาณของระบบของคุณอย่างแรกคือ ระบบ ลำเลียงหลายระดับการออกแบบที่ให้ผลตอบแทน ลูป ในวิธีนี้ เรียงขวดและภาชนะบรรจุที่ถึงจุดสิ้นสุดของการลำเลียงวางลงไปกลับเครื่อง และจะกลับไปป้อน Hopper ที่จะเริ่มต้นการเรียงลำดับวงจรมากกว่า การออกแบบระบบนี้สามารถลดของเสียจากกระบวนการผลิต .
ในทํานองเดียวกันตำแหน่งที่เหมาะสมของระบบสายพานลำเลียง เครื่องบด เมื่อเทียบกับหลายระดับช่วยให้ความยืดหยุ่นในการปรับจากฟีดฟีดเรียงเรียงบวกลบขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุที่เข้ามา นี้โดยทั่วไปได้ โดยมีการเปลี่ยนตอนจบของการเรียงลำดับสายพานลำเลียงเพื่อลำเลียงกว่าสามารถปล่อยคืนในโหมดเรียงบวกหรือโดยตรงลงในเครื่องบดในโหมดเรียงลบ .

ชอบปฏิบัติที่ดีที่สุด : ระบบอัตโนมัติระบบเรียงคู่มือการเรียงลำดับ , ประสิทธิภาพและ throughput ของระบบโดยอัตโนมัติเรียงหลายเป็นหลัก fimction คุณภาพมัดขาเข้าและ debaling ความจุ ตามที่อธิบายไว้ในบทสรุปของระบบ¬เรียงอัตโนมัติ ,ประสิทธิผลของระบบเหล่านี้มักจะเป็นฟังก์ชันดี ขวดจะแยกจากกันและกัน หรือ " smgulated " ก่อนผ่านหัวหน้าตรวจสอบ ดังนั้นมันสำคัญมากที่ debaling ความจุเพียงพออยู่ในสถานที่เพื่อให้บรรลุระดับของ singulation ขวดนี้ความหนาแน่นของก้อนที่เข้ามาจะหาง่าย และอัตราที่พวกเขาสามารถ debaled และเลี้ยงในระบบออโต้จัดเรียง ความหนาแน่นของก้อนจะกำหนดขอบเขตที่ขวดแบนที่สามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของเทคโนโลยีอัตโนมัติ เรียงบาง
ปฏิเสธวัสดุจากระบบรถยนต์เรียงควรรวบรวมด้วยตนเองเรียงและผ่านกลับผ่านระบบเพื่อลดความสูญเสียของผิดพลาดที่ปฏิเสธขวด PET .
ในขณะที่เทคโนโลยีอัตโนมัติ เรียงให้กระแสสูงเพียว ขวดพลาสติก PET และภาชนะให้อาหาร granulating อุปกรณ์เป็นวิธีปฏิบัติที่ดีที่สุด เรียงจากการออกแบบระบบที่รวมผ่านสองผ่านระบบ หรือพวกที่ให้บริการการตรวจสอบรองสุดท้ายก่อนที่จะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องบด พีวีซี . ประเภทมัธยมศึกษาสามารถตนเองหรือโดยอัตโนมัติ .
สิ่งอํานวยความสะดวกใด ๆผู้ประกอบการที่ใช้เทคโนโลยีอัตโนมัติเรียงต้องให้สอดคล้องกับความปลอดภัยและข้อกำหนดอื่น ๆทั้งหมดที่ใช้เป็นหัวเรื่องตัวอย่างเช่น รถยนต์ทุกประเภทเทคโนโลยีที่ใช้ความถี่สนามแม่เหล็กไฟฟ้า ( EMF ) เทคโนโลยีการตรวจสอบควรจะถูกต้องป้องกันกำจัดการเปิดรับคนงานใด ๆ กับหัวข้อ . และการใช้เทคโนโลยีการคัดแยก จะต้องลงทะเบียนกับรัฐบาลกลาง , รัฐเอ็กซ์เรย์ และ / หรือท้องถิ่นนิวเคลียร์หน่วยงานกำกับ .