TiAlN and CrN are gaining increasin

TiAlN and CrN are gaining increasing importance in many industrial applications. To improve their mechanical and tribological properties further, these materials have been deposited to form 3 μm thick superlattice structures of TiAlN–CrN (period 3.8 nm). The structural and tribological characteristics of TiAlN–VN (period 3.0 nm) and CrN–NbN (period 3.7 nm) have also been studied in comparison with TiAlN–CrN and monolithic TiAlCrN and CrN alloys. All coating were deposited using the combined steered cathodic arc–unbalanced magnetron deposition method. The superlattice coatings generally showed increased hardness value and considerably reduced sliding and micro-abrasive wear compared with TiAlCrN and CrN. In the case of superlattice structured films TiAlN–VN films showed exceptional performance in dry sliding wear tests and, generally, all TiAlN-based films performed well in micro-abrasive wear trials. Corrosion tests revealed that CrN–NbN coatings exhibited clear passivation characteristics with considerably better corrosion resistance than stainless steel and significantly lower passive current density than electroplated hard chromium.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

TiAlN และ CrN กำลังได้รับความสำคัญเพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกล และ tribological เพิ่มเติม วัสดุเหล่านี้ได้ถูกฝากไปยังแบบฟอร์มโครงสร้าง superlattice หนา 3 ไมครอนของ TiAlN – CrN (ระยะ 3.8 nm) ยังมีการศึกษาลักษณะโครงสร้าง และ tribological ของ TiAlN – VN (ระยะ 3.0 nm) และ CrN – NbN (ระยะ 3.7 nm) เมื่อเปรียบเทียบกับ TiAlN – CrN และ TiAlCrN เสาหิน และโลหะผสม CrN เคลือบทั้งหมดมาฝากโดยใช้วิธีการสะสมรวม steered cathodic arc – สหภาพผลิตกล่องจากกระดาษ เคลือบ superlattice โดยทั่วไปพบว่าค่าความแข็งเพิ่มขึ้น และลดน้อยลงมากเมื่อเทียบกับ TiAlCrN และ CrN สึกหรอเลื่อน และไมโครขัด ในกรณีของ superlattice โครงสร้างภาพยนตร์แสดงให้เห็นประสิทธิภาพในแห้งเลื่อนฟิล์ม TiAlN – VN ทดสอบการสวมใส่ และ ฟิล์ม TiAlN คะแนนทั้งหมดดำเนินการในการทดลองไมโครขัดสึกหรอทั่วไป การทดสอบการกัดกร่อนเผยว่า เคลือบ CrN – NbN แสดงลักษณะฟิล์มใสทนต่อการกัดกร่อนมากดีกว่าสแตนเลสและต่ำแฝงความหนากว่าไฟฟ้าโครเมี่ยม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

TiAlN และ CRN จะดึงดูดความสำคัญเพิ่มมากขึ้นในการใช้งานในหลายอุตสาหกรรม เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและ tribological ของพวกเขาต่อวัสดุเหล่านี้ได้รับการฝากในรูปแบบ 3 ไมครอนโครงสร้าง superlattice หนา TiAlN-CRN (ระยะเวลา 3.8 นาโนเมตร) ลักษณะโครงสร้างและ tribological ของ TiAlN-VN (ระยะเวลา 3.0 นาโนเมตร) และ CRN-NbN (ระยะเวลา 3.7 นาโนเมตร) นอกจากนี้ยังได้รับการศึกษาในการเปรียบเทียบกับ TiAlN-CRN และ TiAlCrN เสาหินและโลหะผสม CRN เคลือบทั้งหมดถูกฝากโดยใช้วิธีการรวมแมกสะสมนำ cathodic โค้งที่ไม่สมดุล เคลือบ superlattice โดยทั่วไปพบว่ามีค่าความแข็งเพิ่มขึ้นและลดลงอย่างมากเลื่อนและสวมใส่ไมโครขัดเทียบกับ TiAlCrN และ CRN ในกรณีของ superlattice โครงสร้างภาพยนตร์ภาพยนตร์ TiAlN-VN แสดงให้เห็นว่าผลการดำเนินงานที่โดดเด่นในแห้งเลื่อนการทดสอบการสึกหรอและโดยทั่วไปทุกภาพยนตร์ TiAlN ตามทำได้ดีในไมโครขัดทดลองสวมใส่ การทดสอบการกัดกร่อนเปิดเผยว่าเ​​คลือบ CRN-NbN แสดงลักษณะทู่ชัดเจนกับความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีขึ้นมากกว่าสแตนเลสและความหนาแน่นในปัจจุบันอย่างมีนัยสำคัญที่ลดลงเรื่อย ๆ กว่า electroplated โครเมียมอย่างหนัก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

และ tialn CRN จะดึงดูดความสำคัญที่เพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมหลาย การปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและ tribological เพิ่มเติม วัสดุเหล่านี้ ได้รับเงินในรูปแบบ 3 μม. หนาซูเปอร์แลตทิซโครงสร้างของ tialn – CRN ( ช่วง 3.8 nm ) โครงสร้างและลักษณะของ tialn tribological – VN ( ช่วง 3.0 nm ) และ CRN –บาท ( ระยะเวลา 3 nm ) ยังได้ศึกษาเปรียบเทียบกับ CRN ) และ tialn tialcrn เสาหินและ CRN โลหะผสม ทั้งหมดเคลือบฝากเงินโดยใช้ Cathodic Arc ( ไม่รวมชี้ทางวิธีการสะสมตรอน . โดยซูเปอร์แลตทิซเคลือบโดยทั่วไปแสดงค่าความแข็งที่เพิ่มขึ้น และการลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับการเลื่อนและการสึกหรอและไมโคร tialcrn CRN . ในกรณีของซูเปอร์แลตทิซแบบฟิล์ม ) ภาพยนตร์ tialn VN พบยอดเยี่ยมประสิทธิภาพในการทดสอบบริการเลื่อนสวมใส่และโดยทั่วไปทั้งหมด tialn ใช้ภาพยนตร์ได้ดีใน micro abrasive ใส่ไปก่อน การทดสอบการกัดกร่อน พบว่า มีลักษณะราว CRN ) เคลือบรุ้งชัดเจนที่มีความต้านทานการกัดกร่อนมากกว่าสแตนเลสและลดลงเรื่อยๆ ในปัจจุบัน มีความหนาแน่นกว่าชุบฮาร์ดโครเมียม