With the continuing high prices of imported liquid fuels, as well as
environmental concerns over the increasing use of fossil fuels, the
opportunities exist in a number of countries for the production of
biofuel blends which use locally produced oils such as those from
palm kernels, coconuts, soybean, canola and jatropha[1–5]. To produce such blends, transesterification of the triglycerides in these oils
into esters is necessary (see Fig. 1A). This is achieved through either
an alkali or enzyme catalytic conversion process, the latter usually
with lipase[6,7]although the use of inorganic catalysts have also been
reported[8]. Esterification of the FFAs to esters occurs also in these catalytic conversion processes (Fig. 1B). However, where the coconut oil
contains relatively high concentrations of FFAs (up to 12% w/v), saponification or gelling can occur, and in such cases a two stage acid/alkali
process has been used to minimize these effects and thereby produce
a high quality biodiesel[9]. Engine studies have also been reported for
such biodiesel blends[3,10]with particular emphasis on meeting standards such as the ASTM 7467-10 specification for biodiesel B6–B20
blends.
In the present investigation, the enzymatic (lipase) conversion of
coconut oil for biodiesel production has been evaluated as well as the
use of by-product glycerol for fodder yeast production. The advantages
of such enzymatic processes are that lower reaction temperatures
(e.g. 30–50 °C) are usually optimal, no side reactions such as saponification occur, water management in the reaction is not a problem
and the potential exists for process enhancement through novel reactor
design and enzyme immobilization and/or recycling[11,12].However,
issues such as enzyme cost, relatively slow reaction rates and possible
enzyme inhibition effects all need to be addressed for comparison
with alkali and/or acid/alkali catalytic processes[13,14]. This study
has particular relevance to Pacific island countries where the potential
exists for both increased coconut oil production[15,16]and the establishment of economically-viable biofuel processes with associated valuable by-products
กับราคานำเข้าเชื้อเพลิงเหลวสูงอย่างต่อเนื่อง รวมทั้งความกังวลด้านสิ่งแวดล้อมผ่านการใช้เชื้อเพลิงฟอสซิลได้โอกาสมีอยู่ในหลายประเทศ สำหรับการผลิตผสมไบโอดีเซล ซึ่งใช้น้ำมันที่ผลิตในประเทศเช่นจากเมล็ดปาล์ม มะพร้าว ถั่วเหลืองคาโนลา และสบู่ดำ 1 – [ 5 ] ในการผลิตเช่นผสม , กระบวนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชั่นของไตรกลีเซอไรด์ในน้ำมันเหล่านี้เป็นเอสเทอร์ที่จำเป็น ( ดูรูปที่ 1 ) นี่คือความผ่านทั้งด่างหรือเอนไซม์ในกระบวนการแปลงตัวเร่งปฏิกิริยา หลังปกติกับเอนไซม์ [ 6 , 7 ] แม้ว่าการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาอนินทรีได้รับรายงาน [ 8 ] เอสเทอริฟิเคชันของ ffas เอสเทอร์เกิดขึ้นนอกจากนี้เหล่านี้เพื่อเร่งกระบวนการการแปลง ( รูปที่ 1A ) อย่างไรก็ตาม ที่น้ำมันมะพร้าวมีความเข้มข้นค่อนข้างสูง ffas ( ถึง 12 % w / v ) , สปอนนิฟิเคชั่นหรือ gelling สามารถเกิดขึ้นได้ และในบางกรณีที่เป็นกรด / ด่างขั้นสองกระบวนการที่ถูกใช้เพื่อลดผลกระทบเหล่านี้ จึงได้ผลิตไบโอดีเซลคุณภาพสูง [ 9 ] การศึกษาเครื่องยนต์ยังได้รับรายงานสำหรับเช่นการผสมไบโอดีเซล 3,10 [ ] โดยเน้นการประชุมมาตรฐาน เช่น มาตรฐาน ASTM 7467-10 คุณสมบัติไบโอดีเซล B6 – 20ผสมในการตรวจสอบปัจจุบันเอนไซม์ ( เอนไซม์ ) การแปลงของน้ำมันมะพร้าวสำหรับผลิตไบโอดีเซลได้ถูกประเมินเป็นอย่างดีการใช้ผลพลอยได้กลีเซอรอลเพื่อผลิตยีสต์อาหารสัตว์ . ข้อดีกระบวนการของเอนไซม์ที่อุณหภูมิต่ำเช่นมีปฏิกิริยา( เช่น 30 – 50 ° C ) มักจะมีที่ดีที่สุด ไม่มีด้านปฏิกิริยาสปอนนิฟิเคชั่นเกิดขึ้น เช่น การจัดการน้ำในปฏิกิริยาที่ไม่ใช่ปัญหาและศักยภาพที่มีอยู่สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผ่านเครื่องปฏิกรณ์ใหม่การออกแบบและการตรึงเอนไซม์และ / หรือการรีไซเคิล [ 11,12 ] อย่างไรก็ตามปัญหาดังกล่าวเป็นค่าใช้จ่ายเอนไซม์ , อัตราการตอบสนองค่อนข้างช้า และเป็นไปได้การยับยั้งเอนไซม์ผลทั้งหมดที่ต้อง addressed สำหรับการเปรียบเทียบด้วยด่างและกรด / ด่างหรือเร่งกระบวนการ [ 13,14 ] การศึกษานี้มีความเกี่ยวข้องโดยเฉพาะอย่างยิ่งประเทศเกาะแปซิฟิกที่ศักยภาพมีอยู่ทั้งเพื่อเพิ่มการผลิตน้ำมันมะพร้าว [ 15,16 ] และสถานประกอบการของกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ที่มีศักยภาพทางเศรษฐกิจเชื้อเพลิงชีวภาพ
การแปล กรุณารอสักครู่..