2. Materials and methods2.1. Manufa

2. Materials and methods
2.1. Manufacture of particleboards
Pine (Pinus brutia Ten.) wood (90 wt%), beech (Fagus orientalis Lipsky) wood (5 wt%) and poplar (Populus tremula L.) wood (5 wt%) particles were used in the manufacture of particleboards. The particleboards were produced in a commercial particleboard plant (Starwood Forest Products Company) in Inegol, Turkey. First the wood particles were classified using a horizontal screen shaker. The particles remained between 3 and 1.5 mm sieves and between 1.5 and 0.5 mm sieves were utilized in the core and surface layers of the particleboards, respectively. The wood particles were dried at 220 °C temperature to reach target moisture content 1%. E2 grade commercial UF resin having 65% solid content at 11% and 9% adhesive levels based on the oven-dry weight were used for the outer and core layers of particleboard, respectively.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2. วัสดุและวิธีการ2.1 การผลิต particleboardsไม้สน (Pinus brutia Ten.) (90 wt %), ไม้บีช (Fagus orientalis Lipsky) (5 wt %) และอนุภาคปอปลาร์ (Populus tremula L.) ไม้ (5 wt %) ถูกใช้ในการผลิตของ particleboards Particleboards ถูกผลิตในโรงงานอัดซีเมนต์ค้า (ชีวิตป่าผลิตภัณฑ์ บริษัท) ใน Inegol ตุรกี อนุภาคไม้ครั้งแรก ได้จัดใช้เป็นเชคเกอร์หน้าจอแนวนอน อนุภาคที่อยู่ ระหว่าง 3 และ 1.5 มม. sieves และ ระหว่าง 1.5 และ 0.5 มิลลิเมตร sieves ถูกใช้ในแกนและชั้นพื้นผิวของ particleboards ตามลำดับ อนุภาคไม้อบแห้งที่อุณหภูมิ 220 ° C ถึงเป้าหมายความชื้น 1% เนื้อหา E2 เกรดเชิงพาณิชย์ UF ยางมีเนื้อหาแข็ง 65% 11% และ 9% กาวระดับตามน้ำหนักเตาอบแห้งใช้สำหรับการภายนอก และหลักชั้นอัดซีเมนต์ ตามลำดับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2. วัสดุและวิธีการ
2.1 การผลิตไม้อัด
ไพน์ (ปินั brutia สิบ.) ไม้ (90 น้ำหนัก%), บีช (Fagus orientalis Lipsky) ไม้ (5% โดยน้ำหนัก) และป็อป (Populus สั่นสะเทือน L. ) ไม้ (5% โดยน้ำหนัก) อนุภาคถูกนำมาใช้ในการผลิต ไม้อัด ไม้อัดที่ผลิตในโรงงานไม้อัดในเชิงพาณิชย์ (Starwood ป่าผลิตภัณฑ์ของ บริษัท ) ใน Inegol, ตุรกี ครั้งแรกของอนุภาคไม้ถูกจัดให้โดยใช้เครื่องปั่นหน้าจอแนวนอน อนุภาคยังคงอยู่ระหว่าง 3 และ 1.5 มม sieves และระหว่าง 1.5 และ 0.5 มม sieves ถูกนำมาใช้ในหลักและพื้นผิวชั้นของไม้อัดตามลำดับ อนุภาคไม้แห้งที่ 220 ํ C อุณหภูมิที่จะไปให้ถึงเป้าหมายความชื้น 1% เชิงพาณิชย์เรซิน UF E2 ชั้นประถมศึกษาปีที่มี 65% ปริมาณของแข็งที่ 11% และ 9% ระดับกาวขึ้นอยู่กับน้ำหนักอบแห้งที่ใช้สำหรับชั้นนอกและหลักของไม้อัดตามลำดับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2 . วัสดุและวิธีการ
2.1 . การผลิตแผ่นชิ้นไม้อัด
สน ( Pinus brutia สิบ ) ไม้ ( 90 เปอร์เซ็นต์ ) , บีช ( ฟากัส orientalis ลิป ) ไม้ ( 5 เปอร์เซ็นต์ ) และป็อป ( คน tremula L . ) ไม้ ( 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ) พบอนุภาคที่ใช้ในการผลิตแผ่นชิ้นไม้อัด แผ่นชิ้นไม้อัดไม้อัดที่ผลิตในเชิงพาณิชย์โรงงาน ( บริษัท Starwood ผลิตภัณฑ์ป่าไม้ ) ใน inegol , ตุรกีแรกไม้อนุภาค จำแนกโดยใช้เครื่องปั่นจอแนวนอน อนุภาคอยู่ระหว่าง 3 และ 1.5 มม. ตะแกรงและระหว่าง 1.5 และ 0.5 มม. ตะแกรงที่ใช้ในหลักของพื้นผิวและชั้นของแผ่นชิ้นไม้อัด ตามลำดับ ไม้แห้งที่อุณหภูมิ 220 องศาซี อนุภาคมีอุณหภูมิถึงเป้าหมายความชื้น 1%E2 เกรด UF เรซินมี 65 % ปริมาณของแข็งที่ 11% และ 9% กาวระดับขึ้นอยู่กับเตาอบของน้ำหนักแห้งตามลำดับเพื่อชั้นนอกและหลักของไม้อัด ตามลำดับ