This production system is operated

This production system is operated in Pull mode based on an inventory level decision-making mechanism.
For one part type, when the order is arriving, the managers will first check the finished product inventory
(be) to determine whether the stock is large enough to provide the quantity ordered. If the order
can be fulfilled, a corresponding quantity of parts will be delivered to the customer. If the order cannot be
filled, the upstream Work-In-Process (WIP) inventory (b7) of the last workstation (W7) will be checked. In
addition, for the last workstation W7, a certain quantity of intermediate products of multiple production
lot-sizes from b7 will be processed to meet the shortage of be. This approach is called a back scheduling
for the production system operation. All of the checking work and production will thus be stopped until a
certain upstream WIP inventory level (bi) of a certain workstation (Wi) can fulfill the shortage of a certain
downstream WIP inventory level (bj) for workstation (Wj) production. Moreover, safety stock s is considered,
and each WIP inventory level should be larger than s after determining the production quantity for
the downstream workstation. Considering the design requirements of the production line and setup-time
reduction, the production quantity for each workstation is multiple production lot-sizes. Figure 4 shows
the logic for this Pull production mode

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ดำเนินการระบบการผลิตนี้ในโหมดดึงตามที่ระบบตัดสินใจระดับสินค้าคงคลังสำหรับชนิดส่วนหนึ่ง เมื่อมาถึงใบสั่ง ผู้จัดการจะตรวจสอบสินค้าคงคลังสินค้าสำเร็จรูป() เพื่อตรวจสอบว่าหุ้นใหญ่พอที่จะให้ปริมาณที่สั่ง ถ้าใบสั่งสามารถตอบสนอง จำนวนชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องจะถูกส่งให้กับลูกค้าได้ ถ้าไม่ได้รับใบสั่งกรอกข้อมูล ขั้นต้นน้ำงานกระบวนทำ (WIP) สินค้าคงคลัง (b7) ของเวิร์กสเตชันสุดท้าย (W7) จะสามารถตรวจสอบ ในนอกจากนี้ สำหรับเวิร์กสเตชันสุดท้าย W7 ปริมาณของกลางผลิตภัณฑ์ผลิตหลายขนาดล็อตจาก b7 จะดำเนินการเพื่อตอบสนองการขาดแคลนได้ วิธีการนี้เรียกว่าการจัดกำหนดการย้อนกลับสำหรับการดำเนินงานระบบผลิต งานตรวจสอบและผลิตทั้งหมดที่จึงหยุดทำงานจนถึงการขั้นต้นน้ำ WIP คงระดับ (bi) ของบางเวิร์คสเต (Wi) สามารถตอบสนองการขาดแคลนของบางปลายน้ำ WIP ระดับสินค้าคงคลัง (bj) สำหรับเวิร์กสเตชัน (Wj) ผลิต ยิ่งไปกว่านั้น ความปลอดภัย s หุ้นถือและแต่ละระดับสินค้าคงคลัง WIP ควรจะใหญ่กว่า s หลังจากการกำหนดปริมาณการผลิตสำหรับเวิร์กสเตชันปลายน้ำ พิจารณาความต้องการออกแบบของสายการผลิตและเวลาเซ็ตอัพลดลง ปริมาณการผลิตสำหรับแต่ละเวิร์กสเตชันได้ผลิตหลายล็อตขนาด รูปที่ 4 แสดงตรรกะสำหรับโหมดนี้ผลิตดึง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ระบบการผลิตนี้จะดำเนินการในโหมดดึงขึ้นอยู่กับระดับสินค้าคงคลังกลไกการตัดสินใจ.
สำหรับประเภทหนึ่งส่วนเมื่อเพื่อที่จะมาถึงผู้จัดการคนแรกที่จะตรวจสอบสินค้าคงคลังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
(BE) เพื่อตรวจสอบว่าหุ้นที่มีขนาดใหญ่พอที่จะ ให้ปริมาณการสั่งซื้อ หากคำสั่ง
ที่สามารถเติมเต็มปริมาณที่สอดคล้องกันของชิ้นส่วนจะถูกส่งให้กับลูกค้า หากคำสั่งไม่สามารถ
ที่เต็มไปด้วยต้นน้ำ Work-In-Process (WIP) สินค้าคงคลัง (B7) ของเวิร์กสเตชันล่าสุด (W7) จะถูกตรวจสอบ ใน
นอกจากนี้สำหรับเวิร์กสเตชันสุดท้าย W7, ปริมาณบางอย่างของสินค้าขั้นกลางของการผลิตหลาย
ขนาดจำนวนมากจาก B7 จะดำเนินการเพื่อตอบสนองความขาดแคลนเป็น วิธีการนี้เรียกว่าการจัดตารางเวลากลับมา
สำหรับการดำเนินงานระบบการผลิต ทั้งหมดของการทำงานการตรวจสอบและการผลิตจึงจะหยุดจนกว่า
WIP บางต้นน้ำระดับสินค้าคงคลัง (BI) ของเวิร์กสเตชันบางอย่าง (Wi) สามารถตอบสนองปัญหาการขาดแคลนบาง
WIP ล่องระดับสินค้าคงคลัง (BJ) สำหรับเวิร์กสเตชัน (Wj) การผลิต นอกจากนี้ความปลอดภัยของหุ้นพิจารณา
และแต่ละระดับสินค้าคงคลัง WIP ควรจะมีขนาดใหญ่กว่าหลังจากการกำหนดปริมาณการผลิตสำหรับ
เวิร์กสเตชันปลายน้ำ เมื่อพิจารณาถึงความต้องการการออกแบบของสายการผลิตและการตั้งค่าเวลา
การลดปริมาณการผลิตสำหรับแต่ละเวิร์กสเตชันคือการผลิตจำนวนมากหลายขนาด- รูปที่ 4 แสดง
ตรรกะสำหรับโหมดการผลิตดึงนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การผลิตระบบนี้จะดำเนินการในโหมดดึงขึ้นอยู่กับระดับสินค้าคงคลังการตัดสินใจ กลไก
ประเภทหนึ่งส่วน เมื่อสั่งซื้อจะมาถึง ผู้จัดการจะตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปคงคลัง
( ) เพื่อตรวจสอบว่าสินค้ามีขนาดใหญ่พอที่จะให้ปริมาณที่สั่ง ถ้าสั่งซื้อ
สามารถบรรลุ , ปริมาณที่สอดคล้องกันของชิ้นส่วนจะถูกส่งมอบให้กับลูกค้าถ้าสั่งซื้อไม่สามารถ
เต็มงานต้นน้ำในกระบวนการ ( WIP ) สินค้าคงคลัง ( B7 ) ของเวิร์กสเตชัน ( W7 ) จะถูกตรวจสอบ ใน
นอกจากนี้สำหรับเวิร์กสเตชัน W7 ล่าสุด มีปริมาณสินค้าขั้นกลางขนาดการผลิตมาก
หลายจาก B7 จะถูกประมวลผลเพื่อตอบสนองการขาดแคลน . วิธีการนี้เรียกว่ากลับตาราง
สำหรับการดำเนินงานการผลิตทั้งหมดของการตรวจสอบการทำงานและการผลิตจึงจะหยุดจนกว่า
บางต้น WIP ระดับสินค้าคงคลัง ( บี ) ของเวิร์กสเตชันหนึ่ง ( WI ) สามารถตอบสนองการขาดแคลนแน่นอน
ตามน้ำ WIP ระดับสินค้าคงคลัง ( BJ ) เวิร์คสเตชั่น ( wj ) การผลิต นอกจากนี้ความปลอดภัยของหุ้น ก็ถือว่า
และแต่ละ WIP ระดับสินค้าคงคลังควรจะมีขนาดใหญ่กว่า S หลังจากที่กำหนดปริมาณการผลิตสำหรับ
เวิร์กสเตชันที่ปลายน้ำ พิจารณาการออกแบบความต้องการของสายการผลิตและลดเวลาการติดตั้ง
, ปริมาณการผลิตสำหรับแต่ละเวิร์กสเตชันเป็นขนาดการผลิตมากหลาย รูปที่ 4 แสดง
ตรรกะนี้การผลิตแบบดึง