5. ConclusionsThis study investigat

5. Conclusions
This study investigates the possibility of combining the CAE technology and DOE study for determining the
adequate press motion design for the forging process design using servo-press machine. On the basis of the results
of the DOE study for pulley upsetting simulation, it is possible to effectively predict the adequate condition of
press motion necessary for reducing the forming load. Experimental results showed similar tendency of the
forming load variation as that of the simulation result. However, there are still some substantial differences
between the predicted and measured forming loads. For the precision spur gear forging, the motion condition for
complete filling of the tooth region, in order to minimize the forming load, could be predicted using the DOE study
of 3-dimensional numerical simulations under various motion conditions.
On the basis of the results obtained, it can be realized that the process design method introduced in this study could
provide useful information on the forging process using servo-press with flexible motion definition. For more
practical use to satisfy the industrial needs, the following issues should be addressed in the future:
(1) Collecting accurate flow stress data considering the effects of temperature and strain rate.
(2) Improving the accuracy of non-isothermal simulation handling for cold and warm forging processes.
(3) Improving the robustness of the DOE study to handle complex press motion definition.
(4) Improving the simulation efficiency for reducing the total calculation time required for multiple simulations.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

5. บทสรุปการศึกษานี้ตรวจสอบความเป็นไปได้ของการรวมเทคโนโลยี CAE และป้องกันศึกษากำหนดพอกดออกแบบเคลื่อนไหวสำหรับการออกแบบกระบวนการปลอมโดยใช้เครื่องจักรกด servo ตามผลการการศึกษาการป้องกันสำหรับการจำลอง upsetting รอก ก็สามารถทำนายได้อย่างมีประสิทธิภาพเงื่อนไขเพียงพอของกดเคลื่อนไหวจำเป็นสำหรับการลดการใช้งานขึ้นรูป ผลการทดลองแสดงให้เห็นแนวโน้มที่คล้ายกันของการเปลี่ยนแปลงโหลดรวมของผลการจำลองการขึ้นรูป อย่างไรก็ตาม ยังมีความแตกต่างที่พบคาดการณ์ และวัดเป็นโหลด สำหรับความแม่นยำของเฟืองตี สภาพเคลื่อนไหวสำหรับกรอกสมบูรณ์ภาคฟัน เพื่อลดการโหลดขึ้นรูป สามารถทำนายโดยใช้การศึกษาป้องกันของ 3 มิติจำลองแทนสภาวะเคลื่อนไหวต่าง ๆโดยผลได้รับ มันสามารถถูกรับรู้ว่า วิธีการออกแบบกระบวนการที่นำมาใช้ในการศึกษานี้สามารถให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ในการตีที่ใช้ servo-กับคำจำกัดความเคลื่อนไหวยืดหยุ่น สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมใช้ปฏิบัติการตอบสนองความต้องการอุตสาหกรรม ปัญหาต่อไปนี้ควรได้รับในอนาคต:(1) เก็บรวบรวมข้อมูลความเครียดขั้นตอนถูกต้องพิจารณาผลของอุณหภูมิและต้องใช้อัตรา(2) ปรับปรุงความแม่นยำของการจำลอง isothermal ไม่จัดการการปลอมกระบวนการอุ่นและน้ำเย็น(3) ปรับปรุงเสถียรภาพการศึกษาป้องกันจัดการกดซับซ้อนเคลื่อนไหวข้อกำหนด(4) ปรับปรุงประสิทธิภาพการจำลองการลดระยะเวลารวมคำนวณจำลองหลาย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

5. สรุปผล
การศึกษานี้ศึกษาความเป็นไปได้ของการรวมเทคโนโลยี CAE และการศึกษา DOE ในการพิจารณา
การออกแบบการเคลื่อนไหวกดที่เพียงพอสำหรับการออกแบบกระบวนการปลอมใช้เครื่องเซอร์โวกด บนพื้นฐานของผล
ของการศึกษา DOE สำหรับการจำลองร้ายลูกรอกก็เป็นไปได้อย่างมีประสิทธิภาพคาดการณ์สภาพที่เพียงพอของ
การเคลื่อนไหวกดที่จำเป็นสำหรับการลดภาระการขึ้นรูป ผลการทดลองแสดงให้เห็นแนวโน้มที่คล้ายกันของ
รูปแบบการโหลดขึ้นรูปเป็นที่ของผลการจำลอง แต่ยังคงมีบางแตกต่างที่สำคัญ
ระหว่างการคาดการณ์และการวัดโหลดขึ้นรูป สำหรับกระตุ้นความแม่นยำปลอมเกียร์สภาพการเคลื่อนไหวสำหรับ
การกรอกสมบูรณ์ของภูมิภาคฟันเพื่อลดภาระการขึ้นรูปจะได้รับการคาดการณ์โดยใช้การศึกษา DOE
ของการจำลองเชิงตัวเลข 3 มิติภายใต้สภาวะการเคลื่อนไหวต่างๆ.
บนพื้นฐานของผลการค้นหา ที่ได้รับก็สามารถรู้ว่าวิธีการออกแบบกระบวนการนำมาใช้ในการศึกษาครั้งนี้สามารถ
ให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์เกี่ยวกับกระบวนการปลอมโดยใช้เซอร์โวกดที่มีความหมายการเคลื่อนไหวที่มีความยืดหยุ่น สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม
การใช้งานจริงเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมในประเด็นต่อไปนี้ควรได้รับการแก้ไขในอนาคต:
. (1) การเก็บรวบรวมข้อมูลความเครียดไหลที่ถูกต้องพิจารณาผลกระทบของอุณหภูมิและอัตราความเครียด
(2) การปรับปรุงความถูกต้องของการจัดการการจำลองที่ไม่ isothermal สำหรับ กระบวนการที่หนาวเย็นและปลอมอบอุ่น.
(3) การปรับปรุงความแข็งแรงของการศึกษา DOE ที่จะจัดการกับความหมายการเคลื่อนไหวกดที่ซับซ้อน.
(4) การปรับปรุงประสิทธิภาพการจำลองเพื่อลดเวลาในการคำนวณทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการจำลองหลาย ๆ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

5
สรุป งานวิจัยนี้ศึกษาความเป็นไปได้ของการรวมเทคโนโลยี CAE กับ DOE เพื่อกำหนด
เพียงพอกดการเคลื่อนไหวแบบรูปการออกแบบกระบวนการโดยใช้เครื่องกด เซอร์โว บนพื้นฐานของผลการศึกษาสำหรับรอก
โดน่าจำลอง เป็นไปได้อย่างมีประสิทธิภาพทำนายเงื่อนไขเพียงพอของ
ที่จำเป็นสำหรับการสร้างรูปเคลื่อนไหวโหลด ผลการทดลองพบว่า มีแนวโน้มที่คล้ายกันของการเปลี่ยนแปลงเป็นรูป
โหลดผลจำลอง อย่างไรก็ตามยังคงมีความแตกต่างอย่างมากระหว่างคาดการณ์และวัด
รูปโหลด เพื่อกระตุ้นความปลอม เกียร์ สภาพเคลื่อนไหวสำหรับ
กรอกสมบูรณ์ของฟัน ภูมิภาคเพื่อลดโหลดรูป สามารถทำนายการใช้ DOE
3 มิติแบบจำลองเชิงตัวเลขภายใต้เงื่อนไขการเคลื่อนไหวต่างๆ
บนพื้นฐานของผลลัพธ์ที่ได้ มันสามารถรับรู้ได้ว่า กระบวนการออกแบบ วิธีที่แนะนำในการศึกษานี้ได้ให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์เกี่ยวกับ
กระบวนการทุบขึ้นรูปโดยใช้ servo กดที่มีความหมายการเคลื่อนไหวที่ยืดหยุ่น
เพิ่มเติมใช้จริงเพื่อตอบสนองความต้องการอุตสาหกรรมปัญหาต่อไปนี้ควรให้ความสนใจในอนาคต :
( 1 ) การเก็บรวบรวมข้อมูลความเครียดไหลถูกต้องพิจารณาผลของอุณหภูมิและอัตราความเครียด .
( 2 ) ปรับปรุงความถูกต้องของแบบจำลองสำหรับกระบวนการการจัดการที่ไม่คงที่และขึ้นรูปเย็นอบอุ่น .
( 3 ) การปรับปรุงเสถียรภาพของ DOE เพื่อจัดการกับความละเอียดกด
การเคลื่อนไหวที่ซับซ้อน( 4 ) การปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของการรวมคำนวณเวลาต้องใช้หลาย ๆ