1. Planning PrincipleAll material h

1. Planning Principle

All material handling and storage activities need to be planned to obtain maximum overall operating efficiency. Material handling planning considers every move, every storage need and any delay in order to minimize production costs.
2. System Principle

The system concept is that all material handling equipment should work together so that everything fits. The system principle integrates as many steps in the process as possible into a single system from the vendor through your plant and out to your customers. It is to integrate as many handling activities as is practical into a coordinated system of operations, covering vendor, receiving, storage, production, inspection, packaging, warehousing, shipping, transportation and customer.

An example will be a oil company purchased plastic bottles from an outside manufacturer. The bottles were packaged in a carton of 12 with separators in between. These cartons were placed on a pallet and shipped out to the company’s oil bottling plant. In the plant, the bottles were dumped onto a filing line and filled with oil. The empty cartons was conveyed to the packout end of the filing line and repacked with 12 bottles, closed, stacked on a pallet and shipped to the customer.

3. Material Flow Principle

It is to provide an operation sequence and equipment layout optimizing material flow.

4. Simplification Principle

Using Cost Reduction Formula to simplify handling (Eliminate, combine and reduce unnecessary movement and/or equipment).

5. Gravity Principle

There are many ways to make use of gravity to move materials between workstations. Thus, utilize gravity to move material wherever possible.

6. Space Utilization Principle

It is to make optimum utilization of the cubic capacity of the warehouse. Racks, mezzanines and overhead conveyors are a few of the material handling equipments that maximize space utilization.

7. Unit Size Principle

Strength, durability, versatility, weight, size, cost and ease of use must all be considered when choosing a unit load. It is to increase the quantity, size, or weight of unit loads or flow rate.

8. Mechanization Principle

It is to add power to eliminate manual moving. Mechanization implies the use of mechanical tools to aid in the movement of material.

9. Automation Principle

Automatic storage and retrieval systems place material into storage racks automatically and remove it when needed. Many machines are automatic because material handling equipment loads and unloads the machine. Automation is the way of the future, thus even users of the manual system must consider when it can be justified. Provide automation to include production, handling and storage functions.

10. Equipment Selection Principle

In selecting handling equipment consider all aspects of the material being handled – the movement and the method to be used.

11. Standardization Principle

It is to standardize handling methods as well as types and sizes of handling equipment. Cost of material handling systems can be grouped into two categories: the cost of ownership of the system (includes the initial purchase price and the subsequent maintenance costs) and the cost of operation of the system (includes cost of training personnel to use the system safely, energy cost and other direct and indirect costs associated with the use of the system). An example will be choosing a material handling equipment and stay with that brand, type and size because spare parts inventory, maintenance and operation of this equipment will be most cost efficient.

12. Adaptability Principle

Use methods and equipment that can best perform a variety of tasks and applications where special purpose equipment is not justified. Examples will be the purchasing of standard size pallets that will handle a range of parts and purchasing of storage equipments that can store a wide variety of products. In this way, change will be less costly.

13. Dead Weight Principle

Do not buy equipment that is bigger than necessary. Tare weight refers to the weight of the packaging material. Products are packaged to prevent damage while moving. However, packaging is expensive and it costs as much as the product to ship this tare weight. Thus, the goal is to reduce the tare weight and save money.

14. Utilization Principle

Material handling equipment and operators should be used fully. Identifying the work required, the number of times per day and the time required per move will help manage the workload of both labour and equipment. Plan for optimum utilization of handling equipment and manpower.

15. Maintenance Principle

Material handling equipment must be maintained. Preventive maintenance (periodic and planned) is cheaper than emergency maintenance. Hence, a preventive maintenance program including schedules must be developed for each piece of material handling equipment.

Pallets, storage facilities need to be repair. Missing slats on pallets can cause product damage and safety problems. Thus, plan for preventive maintenance and scheduled repairs of all handling equipments.

16. Obsolescence Principle

As equipment wears out, good maintenance records will help identify worn-out equipments. Replace obsolete handling methods and equipment when more efficient methods or equipment will improve operations.

17. Control Principle

Materials are costly and material handling systems can be a part of the inventory control system. With the aid of technology (e.g. conveyor, RFID, barcode), quality inspection, inventory control and item tracking can be incorporated into the material handling systems. It will reduce or eliminate the need to count or track the material physically. A good material handling system allows a tremendous savings in operation time and significant improved costs, accuracy and reliability. Hence, use material handling activities to improve control of production inventory and order handling.

18. Capacity Principle

Use handling equipment to help achieve desired production capacity.

19. Performance Principle

It is to determine effectiveness of handling performance in terms of expense per unit handled. Material handling labour moves material and a measurement of output could be units of materials moved. Input is labour hours. Therefore, productivity can be improved by increasing the units of material moved or reducing the labour hours.

Performance of material handling can also be calculated by ratios:
Percent of Material Handling = (material handling hours)/(total labour hours)

Performance includes a lot more than labour. Segregating material handling cost from total operation costs would result in a better ratio.

20. Safety Principle

Manual handling is probably the most dangerous method of material handling. Material handling equipment can also be a source of safety problems, so safety methods, procedures and training must be part of any material handling plan. It is management responsibility to provide a safe work environment. Safety considerations must be a major factor in selecting material handling equipment. Therefore, it is important to provide suitable methods and equipment for safe handling.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. หลักการวางแผนกิจกรรมทั้งหมดวัสดุการจัดการและการจัดเก็บต้องมีการวางแผนเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวมสูงสุด วัสดุในการจัดการวางแผนพิจารณาย้ายทุก ทุกความต้องการจัดเก็บ และความล่าช้าเพื่อลดต้นทุนการผลิต2. ระบบหลักแนวคิดระบบเป็นว่า จัดการอุปกรณ์วัสดุทั้งหมดควรทำงานร่วมกันเพื่อให้ทุกอย่างพอดี หลักระบบรวมเป็นหลายขั้นตอนในกระบวนการเป็นไปได้ในระบบเดียวจากผู้จัดจำหน่ายผ่านโรงงานของคุณ และลูกค้าของคุณออกมา มันจะรวมกิจกรรมจัดการมากเป็นการปฏิบัติในระบบประสานการดำเนินงาน ครอบคลุมผู้จัดจำหน่าย รับ จัดเก็บ ผลิต ตรวจ สอบ บรรจุ คลัง จัด ส่ง ขนส่งและลูกค้าตัวอย่างจะเป็นบริษัทน้ำมันซื้อขวดพลาสติกจากผู้ผลิตภายนอก ขวดที่บรรจุกล่องละ 12 กับตัวแยกระหว่างการ กระดาษเหล่านี้ถูกวางบนแท่นวางสินค้า และจัดส่งออกน้ำมันของบริษัทโรงงานบรรจุขวด ในโรงงาน ขวดถูก dumped บนบรรทัดยื่น และเต็มไป ด้วยน้ำมัน กระดาษเปล่าถูกเลียงไปท้ายบรรทัดยื่น packout repacked มี 12 ขวด ปิด ซ้อนบนแท่นวางสินค้า และจัดส่งให้กับลูกค้า3. ขั้นตอนที่วัตถุดิบหลักมันจะมีลำดับการดำเนินงานและอุปกรณ์เค้าประสิทธิภาพวัสดุไหล4. หลักการการรวบใช้สูตรลดต้นทุนเพื่อลดความซับซ้อนของการจัดการ (Eliminate รวม และลดการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นและ/หรืออุปกรณ์)5. แรงโน้มถ่วงหลักมีหลายวิธีที่จะทำให้การโน้มถ่วงวัสดุย้ายเวิร์กสเตชัน ดังนั้น ใช้แรงโน้มถ่วงเพื่อย้ายวัสดุเป็นไป6. พื้นที่ใช้ประโยชน์หลักมันจะทำให้ใช้ประโยชน์สูงสุดของกำลังการผลิตลูกบาศก์ของคลังสินค้า ชั้นเก็บสินค้า mezzanines และลำเลียงจ่ายเป็นกี่วัสดุการจัดการอุปกรณ์ที่เพิ่มพื้นที่ใช้ประโยชน์7. หน่วยหลักขนาดความแข็งแรง ความทนทาน ความคล่องตัว น้ำหนัก ขนาด ต้นทุน และความสะดวกในการใช้ต้องทั้งหมดถือว่าเมื่อเลือกโหลดหน่วย มันจะเพิ่มปริมาณ ขนาด หรือน้ำหนักต่อหน่วยปริมาณหรืออัตราการไหล8. mechanization หลักมันจะเพิ่มพลังเพื่อกำจัดการย้ายด้วยตนเอง Mechanization หมายถึงการใช้เครื่องมือเครื่องจักรกลเพื่อช่วยในการเคลื่อนที่ของวัสดุ9. ระบบหลักเก็บข้อมูลอัตโนมัติและระบบเรียกวางวัสดุเป็นชั้นเก็บโดยอัตโนมัติ และลบเมื่อจำเป็น หลายเครื่องได้อัตโนมัติ เพราะวัสดุการจัดการอุปกรณ์โหลด และ unloads เครื่อง อัตโนมัติเป็นวิธีในอนาคต จึง ต้องพิจารณาแม้แต่ผู้ใช้ระบบด้วยตนเองเมื่อสามารถชิด ให้อัตโนมัติรวมถึงการผลิต จัดการ และจัดเก็บ10. อุปกรณ์เลือกหลักในการเลือกอุปกรณ์จัดการพิจารณาทุกแง่มุมของการเป็นวัสดุจัดการ – การเคลื่อนไหวและวิธีการที่จะใช้11. มาตรฐานหลักจึงกำหนดมาตรฐานวิธีการจัดการตลอดจนขนาด และชนิดของอุปกรณ์ลำเลียง ต้นทุนวัสดุระบบสามารถจัดกลุ่มเป็นประเภทที่ 2: ต้นทุนความเป็นเจ้าของระบบ (รวมถึงราคาซื้อเริ่มต้นและต้นทุนการบำรุงรักษาภายหลัง) และต้นทุนของการดำเนินงานของระบบ (รวมถึงต้นทุนของบุคลากรการฝึกอบรมการใช้ระบบอย่างปลอดภัย ต้นทุนพลังงาน และอื่น ๆ ต้นทุนทางตรง และทางอ้อมที่เกี่ยวข้องกับการใช้ระบบ) ตัวอย่างจะเลือกวัสดุการจัดการอุปกรณ์ และกับแบรนด์ที่ ชนิด และขนาดเนื่องจากสต็อกอะไหล่ บำรุงรักษา และการทำงานของอุปกรณ์นี้จะมีประสิทธิภาพมากที่สุดต้นทุน12. หลากหลายหลักใช้วิธีการและอุปกรณ์ที่สามารถส่วนทำงานและโปรแกรมประยุกต์ที่ไม่ได้ชิดอุปกรณ์วัตถุประสงค์พิเศษ ตัวอย่างจะได้ซื้อของแท่นวางสินค้าขนาดมาตรฐานที่จะจัดการกับของชิ้นส่วนและการซื้อของอุปกรณ์เก็บข้อมูลที่สามารถเก็บผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ด้วยวิธีนี้ เปลี่ยนจะลดค่าใช้จ่าย13. น้ำหนักหลักไม่ต้องซื้ออุปกรณ์ที่มีขนาดใหญ่เกินความจำเป็น น้ำหนักหีบห่อหมายถึงน้ำหนักของบรรจุภัณฑ์ มีบรรจุสินค้าเพื่อป้องกันความเสียหายขณะเคลื่อนย้าย อย่างไรก็ตาม มีราคาแพง และค่าใช้จ่ายเท่าที่หีบห่อสินค้าการจัดส่งนี้น้ำหนัก ดังนั้น เป้าหมายคือการ ลดน้ำหนักหีบห่อ และประหยัดเงิน14. ใช้หลักMaterial handling equipment and operators should be used fully. Identifying the work required, the number of times per day and the time required per move will help manage the workload of both labour and equipment. Plan for optimum utilization of handling equipment and manpower.15. Maintenance PrincipleMaterial handling equipment must be maintained. Preventive maintenance (periodic and planned) is cheaper than emergency maintenance. Hence, a preventive maintenance program including schedules must be developed for each piece of material handling equipment.Pallets, storage facilities need to be repair. Missing slats on pallets can cause product damage and safety problems. Thus, plan for preventive maintenance and scheduled repairs of all handling equipments.16. Obsolescence PrincipleAs equipment wears out, good maintenance records will help identify worn-out equipments. Replace obsolete handling methods and equipment when more efficient methods or equipment will improve operations.17. Control PrincipleMaterials are costly and material handling systems can be a part of the inventory control system. With the aid of technology (e.g. conveyor, RFID, barcode), quality inspection, inventory control and item tracking can be incorporated into the material handling systems. It will reduce or eliminate the need to count or track the material physically. A good material handling system allows a tremendous savings in operation time and significant improved costs, accuracy and reliability. Hence, use material handling activities to improve control of production inventory and order handling.18. Capacity PrincipleUse handling equipment to help achieve desired production capacity.19. Performance PrincipleIt is to determine effectiveness of handling performance in terms of expense per unit handled. Material handling labour moves material and a measurement of output could be units of materials moved. Input is labour hours. Therefore, productivity can be improved by increasing the units of material moved or reducing the labour hours.Performance of material handling can also be calculated by ratios:Percent of Material Handling = (material handling hours)/(total labour hours)Performance includes a lot more than labour. Segregating material handling cost from total operation costs would result in a better ratio.20. Safety PrincipleManual handling is probably the most dangerous method of material handling. Material handling equipment can also be a source of safety problems, so safety methods, procedures and training must be part of any material handling plan. It is management responsibility to provide a safe work environment. Safety considerations must be a major factor in selecting material handling equipment. Therefore, it is important to provide suitable methods and equipment for safe handling.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. หลักการวางแผนการจัดการทั้งหมดของวัสดุและกิจกรรมการจัดเก็บจะต้องมีการวางแผนที่จะได้รับประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวมสูงสุด การวางแผนงานจัดการวัสดุพิจารณาย้ายทุกความต้องการการจัดเก็บทุกความล่าช้าใด ๆ เพื่อที่จะลดต้นทุนการผลิต. 2 ระบบหลักการแนวความคิดว่าระบบนี้เป็นระบบการจัดการวัสดุอุปกรณ์ทั้งหมดควรทำงานร่วมกันเพื่อให้ทุกอย่างพอดี หลักการของระบบบูรณาการหลายขั้นตอนเช่นเดียวกับในกระบวนการที่เป็นไปได้ในระบบเดียวจากผู้ขายผ่านโรงงานของคุณและออกให้กับลูกค้าของคุณ มันคือการรวมกิจกรรมการจัดการมากที่สุดเท่าที่เป็นจริงในระบบการประสานงานของการดำเนินงานที่ครอบคลุมของผู้จัดจำหน่ายที่ได้รับการจัดเก็บการผลิตการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์คลังสินค้าการจัดส่งสินค้าการขนส่งและลูกค้า. ตัวอย่างจะเป็น บริษัท น้ำมันที่ซื้อขวดพลาสติกจาก ผู้ผลิตนอก ขวดได้รับการบรรจุในกล่อง 12 ตัวคั่นในระหว่าง กล่องเหล่านี้ถูกวางไว้บนพาเลทและส่งออกไปยัง บริษัท โรงงานบรรจุขวดน้ำมัน ในโรงงานขวดถูกทิ้งลงบนเส้นเก็บเอกสารและเต็มไปด้วยน้ำมัน กล่องที่ว่างเปล่าถูกลำเลียงไปยังจุดสิ้นสุดของเส้น packout ยื่นและ repacked กับ 12 ขวดปิดซ้อนกันบนพาเลทและจัดส่งให้กับลูกค้า. 3 วัสดุไหลหลักการมันคือการให้ลำดับการดำเนินการและการจัดวางอุปกรณ์เพิ่มประสิทธิภาพการไหลของวัสดุ. 4 การลดความซับซ้อนหลักการใช้สูตรการลดต้นทุนการจัดการเพื่อลดความซับซ้อน (กำจัดรวมและลดการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นและ / หรืออุปกรณ์). 5 หลักการแรงโน้มถ่วงมีหลายวิธีที่จะทำให้การใช้งานของแรงโน้มถ่วงที่จะย้ายวัสดุระหว่างเวิร์กสเตชัน ดังนั้นจึงใช้แรงโน้มถ่วงที่จะย้ายวัสดุที่เป็นไปได้. 6 การใช้ประโยชน์พื้นที่หลักการมันคือการทำให้การใช้ประโยชน์สูงสุดของความจุลูกบาศก์คลังสินค้า ชั้นวาง, ชั้นลอยและสายพานค่าใช้จ่ายเหล่านี้เป็นเพียงอุปกรณ์การจัดการวัสดุที่เพิ่มการใช้พื้นที่. 7 ขนาดหน่วยหลักการความแข็งแรงทนทานเก่งกาจ, น้ำหนัก, ขนาด, ค่าใช้จ่ายและความสะดวกในการใช้งานทุกคนต้องได้รับการพิจารณาเมื่อมีการเลือกหน่วยโหลด มันคือการเพิ่มปริมาณขนาดหรือน้ำหนักของโหลดหน่วยหรืออัตราการไหล. 8 กลหลักการมันคือการเพิ่มอำนาจในการกำจัดการเคลื่อนไหวคู่มือ กลหมายถึงการใช้เครื่องมือกลเพื่อช่วยในการเคลื่อนไหวของวัสดุ. 9 อัตโนมัติหลักการจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติและการดึงระบบวัสดุเข้าไปในสถานที่ชั้นวางจัดเก็บข้อมูลโดยอัตโนมัติและลบออกเมื่อมีความจำเป็น หลายเครื่องโดยอัตโนมัติเพราะโหลดอุปกรณ์การจัดการวัสดุและ unloads เครื่อง อัตโนมัติเป็นวิธีของอนาคตจึงยังผู้ใช้ของระบบด้วยตนเองจะต้องพิจารณาเมื่อมันสามารถเป็นธรรม ให้อัตโนมัติเพื่อรวมถึงการผลิตการจัดการและฟังก์ชั่นการจัดเก็บ. 10 เลือกอุปกรณ์หลักในการเลือกเครื่องมือจัดการพิจารณาทุกแง่มุมของวัสดุที่มีการจัดการ - การเคลื่อนไหวและวิธีการที่จะใช้. 11 มาตรฐานหลักการมันเป็นวิธีการที่จะสร้างมาตรฐานการจัดการเช่นเดียวกับประเภทและขนาดของเครื่องมือจัดการ ค่าใช้จ่ายของระบบการจัดการวัสดุที่สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ค่าใช้จ่ายในการเป็นเจ้าของระบบ (รวมราคาซื้อเริ่มต้นและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาตามมา) และค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานของระบบ (รวมค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรมบุคลากรที่จะใช้ระบบได้อย่างปลอดภัย ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานและค่าใช้จ่ายตรงและทางอ้อมอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานของระบบ) ตัวอย่างจะเลือกเครื่องมือจัดการวัตถุดิบและอยู่กับแบรนด์ที่ประเภทและขนาดเพราะอะไหล่สินค้าคงคลัง, การบำรุงรักษาและการดำเนินงานของอุปกรณ์นี้จะมีค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด. 12 หลักการปรับตัววิธีการใช้งานและอุปกรณ์ที่ดีที่สุดที่สามารถดำเนินการความหลากหลายของงานและการใช้งานที่อุปกรณ์วัตถุประสงค์พิเศษคือไม่เป็นธรรม ตัวอย่างจะซื้อของพาเลทขนาดมาตรฐานที่จะจัดการในช่วงของการจัดซื้อชิ้นส่วนและอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลที่สามารถเก็บความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ ด้วยวิธีนี้การเปลี่ยนแปลงจะมีค่าใช้จ่ายน้อย. 13 หลักการน้ำหนักตายไม่ได้ซื้ออุปกรณ์ที่มีขนาดใหญ่เกินกว่าที่จำเป็น น้ำหนักเมื่อทดค่าหมายถึงน้ำหนักของวัสดุบรรจุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุเพื่อป้องกันความเสียหายในขณะที่การเคลื่อนย้าย แต่บรรจุภัณฑ์ที่มีราคาแพงและมีค่าใช้จ่ายมากที่สุดเท่าที่สินค้าที่จะจัดส่งน้ำหนักภาชนะนี้ ดังนั้นเป้าหมายคือการลดน้ำหนักภาชนะและประหยัดค่าใช้จ่าย. 14 การใช้หลักการจัดการวัสดุอุปกรณ์และผู้ประกอบการควรจะใช้อย่างเต็มที่ ระบุการทำงานที่จำเป็นจำนวนครั้งต่อวันและเวลาที่จำเป็นต่อการย้ายจะช่วยในการจัดการภาระงานของแรงงานทั้งในและอุปกรณ์ การวางแผนสำหรับการใช้งานที่ดีที่สุดในการจัดการอุปกรณ์และกำลังคนที่. 15 หลักการบำรุงรักษาเครื่องจักรงานจัดการวัสดุจะต้องดูแล บำรุงรักษาเชิงป้องกัน (ระยะและวางแผน) มีราคาถูกกว่าการบำรุงรักษาฉุกเฉิน ดังนั้นโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันรวมถึงตารางเวลาต้องได้รับการพัฒนาสำหรับชิ้นส่วนของอุปกรณ์การจัดการวัสดุแต่ละ. พาเลท, สถานที่จัดเก็บจะต้องมีการซ่อมแซม ที่ขาดหายไปแผ่นบนพาเลทสามารถก่อให้เกิดความเสียหายของผลิตภัณฑ์และปัญหาด้านความปลอดภัย ดังนั้นการวางแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและซ่อมแซมตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์การจัดการทุก. 16 หลักการที่ล้าสมัยในฐานะที่เป็นอุปกรณ์สวมออก, บันทึกการบำรุงรักษาที่ดีจะช่วยในการระบุอุปกรณ์ชำรุด เปลี่ยนวิธีการจัดการที่ล้าสมัยและอุปกรณ์เมื่อวิธีการที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นหรืออุปกรณ์ที่จะปรับปรุงการดำเนินงาน. 17 หลักการควบคุมวัสดุมีค่าใช้จ่ายและระบบการจัดการวัสดุที่สามารถเป็นส่วนหนึ่งของระบบการควบคุมสินค้าคงคลังที่ ด้วยความช่วยเหลือของเทคโนโลยี (เช่นสายพานลำเลียง, RFID, บาร์โค้ด), การตรวจสอบคุณภาพการควบคุมสินค้าคงคลังและการติดตามรายการสามารถรวมอยู่ในระบบการจัดการวัสดุ มันจะลดหรือขจัดความจำเป็นในการนับหรือวัสดุที่ติดตามร่างกาย ระบบการจัดการวัสดุที่ดีจะช่วยให้ประหยัดเงินจำนวนมากในเวลาในการทำงานและค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญความถูกต้องและความน่าเชื่อถือ ดังนั้นการใช้กิจกรรมการจัดการวัสดุที่จะปรับปรุงการควบคุมสินค้าคงคลังการผลิตและการจัดการการสั่งซื้อ. 18 หลักการความจุการใช้งานอุปกรณ์ที่จะช่วยให้บรรลุความต้องการกำลังการผลิต. 19 หลักการผลงานของมันคือการตรวจสอบประสิทธิภาพของการปฏิบัติงานการจัดการในแง่ของค่าใช้จ่ายต่อหน่วยจัดการ วัสดุยกย้ายแรงงานและการวัดของการส่งออกอาจจะหน่วยของวัสดุที่ย้าย การป้อนข้อมูลเป็นชั่วโมงแรงงาน ดังนั้นการผลิตได้ดีขึ้นโดยการเพิ่มหน่วยของวัสดุที่ย้ายหรือลดชั่วโมงการทำงาน. ผลการดำเนินงานของการจัดการวัสดุยังสามารถคำนวณได้โดยอัตราส่วน: ร้อยละของงานจัดการวัสดุ = (เฉพาะช่วงเวลาการจัดการวัสดุ) / (ชั่วโมงแรงงานรวม) ผลการดำเนินงานรวมถึงเป็นจำนวนมาก มากกว่าแรงงาน แยกค่าใช้จ่ายในการจัดการวัสดุจากค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานโดยรวมจะส่งผลให้อัตราส่วนดีกว่า. 20 ความปลอดภัยหลักการจัดการคู่มือการใช้งานน่าจะเป็นวิธีที่อันตรายที่สุดของการจัดการวัสดุ เครื่องจักรงานจัดการวัสดุยังสามารถเป็นแหล่งที่มาของปัญหาความปลอดภัยเพื่อให้วิธีการเพื่อความปลอดภัยขั้นตอนและการฝึกอบรมจะต้องเป็นส่วนหนึ่งของแผนการจัดการวัสดุใด ๆ มันเป็นความรับผิดชอบการบริหารจัดการเพื่อให้สภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัย ต้องคำนึงถึงความปลอดภัยเป็นปัจจัยสำคัญในการเลือกวัสดุอุปกรณ์ในการจัดการ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะให้วิธีการที่เหมาะสมและอุปกรณ์สำหรับการจัดการความปลอดภัย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . กิจกรรมทั้งหมดที่การจัดการวัสดุและการเก็บรักษาหลักการ

วางแผนต้องวางแผนเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดโดยรวม . วัสดุการจัดการวางแผนพิจารณาย้ายทุกทุกกระเป๋าต้องการ และเวลาใด ๆเพื่อลดต้นทุนการผลิต .
2

ระบบหลักการแนวคิดทั้งหมดวัสดุอุปกรณ์ในการจัดการควรจะทำงานร่วมกันเพื่อให้ทุกอย่างลงตัวพอดีหลักการของระบบรวมเป็นหลายขั้นตอนในกระบวนการที่เป็นไปได้ในระบบเดียวจากผู้ขายผ่านโรงงานและออกของคุณให้กับลูกค้าของคุณ มันคือการรวมหลายการจัดการกิจกรรมที่เป็นประโยชน์ในการประสานงานระบบงานครอบคลุมผู้ขาย , รับ , กระเป๋า , ผลิต , ตรวจสอบ , บรรจุภัณฑ์ , คลังสินค้า , การขนส่ง , การขนส่งและลูกค้า .

ตัวอย่างจะเป็นบริษัทน้ำมันที่ซื้อขวดพลาสติกจากผู้ผลิตภายนอก ขวดที่ถูกบรรจุอยู่ในกล่องของ 12 กับคั่นระหว่าง กล่องเหล่านี้ถูกวางไว้บนแท่นวางสินค้าและจัดส่งไปยังบริษัทบรรจุขวดน้ำมันพืช ในโรงงาน , ขวดที่ถูกทิ้งลงบนยื่นสายและเต็มไปด้วยน้ำมันกล่องเปล่าถูกถ่ายทอดไปยัง packout ปลายยื่นสายและแพคใหม่อีกครั้ง 12 ขวด , ปิด , ซ้อนกันบนพาเลท และจัดส่งให้กับลูกค้า

3 หลักการ

วัสดุไหลก็ให้ผ่าตัด ลำดับและรูปแบบอุปกรณ์ปรับการไหลของวัสดุ

4 . ในหลักการ

ใช้สูตรการลดต้นทุนเพื่อลดความซับซ้อนของการจัดการ ( กําจัดรวมและลดการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นและ / หรืออุปกรณ์ ) .

5 แรงดึงดูดหลัก

มีหลายวิธีที่จะใช้ประโยชน์ของแรงโน้มถ่วงเพื่อย้ายวัสดุระหว่างสถานี ดังนั้น ใช้แรงโน้มถ่วงเพื่อย้ายวัสดุที่ใดก็ตามที่เป็นไปได้

6 การใช้หลักการ

มันทำให้การใช้ที่เหมาะสมของความจุลูกบาศก์ของคลังสินค้า ชั้นเก็บสินค้าชั้นลอยและสายพาน ค่าใช้จ่าย เป็นเพียงไม่กี่ของวัสดุการจัดการอุปกรณ์ที่เพิ่มการใช้พื้นที่

7 ขนาดหน่วยหลัก

แรง , ความทนทาน , ความเก่งกาจ , น้ำหนัก , ขนาด , ราคาและความสะดวกในการใช้จะต้องมีการพิจารณาเมื่อเลือกหน่วยโหลด มันคือการเพิ่มปริมาณ ขนาด หรือน้ำหนักของโหลดหน่วย หรืออัตราการไหล

8 เรื่องหลักการ

มันคือการเพิ่มอำนาจกำจัดคู่มือการเคลื่อนไหว แต่ก่อนนั้น หมายถึงการใช้เครื่องมือกลเพื่อช่วยในการเคลื่อนที่ของวัตถุ .

9 อัตโนมัติหลักการ

อัตโนมัติระบบจัดเก็บและค้นคืนสถานที่วัสดุที่เป็นชั้นวางกระเป๋าโดยอัตโนมัติและลบออกเมื่อมีความจำเป็น หลายเครื่องโดยอัตโนมัติ เพราะการจัดการวัสดุอุปกรณ์และ unloads โหลดเครื่องอัตโนมัติเป็นวิธีของอนาคต ดังนั้นแม้ผู้ใช้ระบบคู่มือจะต้องพิจารณาเมื่อมันสามารถปรับ ให้อัตโนมัติ รวมถึงการผลิต , การจัดการและจัดเก็บฟังก์ชั่น

10 การเลือกอุปกรณ์หลัก

เลือกการจัดการอุปกรณ์พิจารณาทุกด้านของวัสดุที่ถูกจัดการโดยการเคลื่อนไหวและวิธีการที่จะใช้

11 มาตรฐานหลักการ

เป็นมาตรฐานการจัดการวิธีการ ตลอดจนชนิดและขนาดของการจัดการอุปกรณ์ ต้นทุนของระบบการจัดการวัสดุสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท : ค่าใช้จ่ายของการเป็นเจ้าของระบบ ( รวมถึงการซื้อครั้งแรกราคาและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาที่ตามมา ) และต้นทุนของการดำเนินงานของระบบ ( รวมถึงค่าใช้จ่ายในการฝึกอบรมบุคลากรที่จะใช้ระบบอย่างปลอดภัยพลังงานและต้นทุนทางตรงและทางอ้อม ค่าใช้จ่ายอื่น ๆที่เกี่ยวข้องกับการใช้ระบบ ) ตัวอย่างจะมีการเลือกวัสดุอุปกรณ์ และอยู่กับแบรนด์นั้น ชนิดและขนาด เพราะอะไหล่สินค้าคงคลัง , การบำรุงรักษาและการดำเนินงานของอุปกรณ์นี้จะเป็นค่าใช้จ่ายมีประสิทธิภาพมากที่สุด

12 พร้อมหลักการ

ใช้วิธีการและอุปกรณ์ที่ดีที่สุดที่สามารถดำเนินการหลากหลายของงานและการประยุกต์ใช้อุปกรณ์ที่วัตถุประสงค์พิเศษ ไม่ชอบธรรม ตัวอย่างจะซื้อพาเลทขนาดมาตรฐานที่จะจัดการกับช่วงของชิ้นส่วนและการจัดซื้อของอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลที่สามารถเก็บสินค้าได้หลากหลาย ในวิธีนี้เปลี่ยนจะเสียค่าใช้จ่ายน้อยกว่า

13

น้ำหนักหลักตายอย่าซื้ออุปกรณ์ที่ใหญ่กว่าที่จำเป็น น้ำหนักสุทธิ หมายถึง น้ำหนักของวัสดุบรรจุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์บรรจุเพื่อป้องกันความเสียหายขณะเคลื่อนย้าย อย่างไรก็ตาม บรรจุภัณฑ์ที่มีราคาแพงและค่าใช้จ่ายเท่าที่ผลิตภัณฑ์ยาน Tare น้ำหนัก ดังนั้น เป้าหมายเพื่อลด น้ำหนักสุทธิ และบันทึกเงิน

14 การใช้หลักการ

วัสดุอุปกรณ์และผู้ประกอบการควรใช้อย่างเต็มที่ ระบุงานที่ต้องการจำนวนครั้งต่อวัน และเวลาที่ต้องใช้ต่อไปจะช่วยในการจัดการภาระงานของทั้งค่าแรงและอุปกรณ์ วางแผนเพื่อการใช้ประโยชน์ที่เหมาะสมของการจัดการอุปกรณ์และกำลังคน

15 การบํารุงรักษาหลักการ

อุปกรณ์การจัดการวัสดุต้องดูแลการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ( ธาตุและวางแผน ) ถูกกว่าซ่อมฉุกเฉิน ดังนั้น การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน รวมทั้งต้องพัฒนาโปรแกรมตารางเวลาสำหรับแต่ละชิ้นของวัสดุการจัดการอุปกรณ์ .

พาเลท , เครื่องกระเป๋าต้องซ่อมแซม หายไปแผ่นบนพาเลทสามารถทำให้เกิดปัญหาความเสียหายของผลิตภัณฑ์ และความปลอดภัย ดังนั้น