A stand-by crusher for constant fee

A stand-by crusher for constant feeding was applied to the intake-feed facility, so
continuous operating became possible without stopping. The reservoir of faulty waste and
inappropriate material was secured and the fully spacious feeding entrance was installed
in the facility.
The intake waste is sorted by three steps (300mm) according to
organic material size to minimize the loss of combustibles going through the mechanical
pretreatment process. The vibrate screen and the disk screen were installed for improving
the combustible material collection and food waste sorting. The wind separator was
installed for separating the light material and heavy material and improving the chloridecontained
material sorting. The NIR optic separator was also introduced for removal of
incombustible and chloride-contained materials at once.
Maximum 30.9% of water contents before drying makes lower than 10% after going
through the dryer by rev count control in the inverter. Fuel consuming reduction effect has
been achieved through the exhaust gas circulation by the installation of a heat exchanger.
Six pelletizers (2ton/hr each) include one reserve enable continuous operation without
stopping

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การยืนโดยบดสำหรับให้อาหารคงถูกกับสิ่งอำนวยความสะดวกบริโภคอาหาร ดังนั้นการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องเป็นไปโดยไม่หยุด อ่างเก็บน้ำของเสียบกพร่อง และวัสดุที่ไม่เหมาะสมมีความปลอดภัย และติดตั้งเข้าอาหารกว้างขวางครบครันในสิ่งอำนวยความสะดวกเสียบริโภคจะเรียงลำดับตามขั้นตอนที่สาม (< 100 มม. 100 ~ 300mm, > 300mm) ตามขนาดวัสดุอินทรีย์เพื่อลดการสูญเสียของสารติดไฟจะผ่านเครื่องกลการกระบวนการ pretreatment ด้วย หน้าจอ vibrate และดิสก์หน้าจอติดตั้งการปรับปรุงการเก็บวัสดุที่เผาไหม้และอาหารขยะเรียงลำดับ ตัวแบ่งลมได้ติดตั้งแยกวัสดุแสงและวัสดุหนัก และปรับปรุง chloridecontainedเรียงลำดับวัสดุ แยกใย NIR ยังได้ถูกนำมาใช้สำหรับลบincombustible และคลอไรด์อยู่วัสดุครั้งสูงสุด 30.9% ของเนื้อหาน้ำก่อนทำให้แห้งทำให้ต่ำกว่า 10% หลังจากไปผ่านเครื่องเป่าโดยควบคุมจำนวนเรฟในเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้า มีผลลดปริมาณการใช้น้ำมันเชื้อเพลิงการได้รับผ่านการไหลเวียนของก๊าซไอเสียได้ โดยการติดตั้งประปาPelletizers หก (2 ตัน/ชั่วโมงละ) รวมสำรองให้ต่อเนื่องกันโดยไม่หยุด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ยืนโดยบดสำหรับการให้อาหารคงถูกนำมาใช้เพื่ออำนวยความสะดวกการบริโภค-feed เพื่อให้
การดำเนินงานเป็นไปได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุด อ่างเก็บน้ำของเสียที่ผิดพลาดและ
วัสดุที่ไม่เหมาะสมในการรักษาความปลอดภัยและการให้อาหารทางเข้ากว้างขวางอย่างเต็มที่ได้รับการติดตั้ง
ในสถานที่.
เสียบริโภคจะเรียงตามสามขั้นตอน (<100 มม, 100 ~ 300mm,> 300mm) ตาม
ขนาดวัสดุอินทรีย์เพื่อลดการสูญเสีย ของสารเชื้อเพลิงจะผ่านกล
กระบวนการปรับสภาพ หน้าจอสั่นและหน้าจอดิสก์มีการติดตั้งสำหรับการปรับปรุง
การเก็บรวบรวมวัสดุที่ติดไฟได้และอาหารถังขยะ คั่นลมได้รับการ
ติดตั้งสำหรับการแยกวัสดุที่เบาและวัสดุหนักและปรับปรุง chloridecontained
วัสดุการเรียงลำดับ คั่นแก้วนำแสง NIR ถูกนำมาใช้สำหรับการกำจัด
วัสดุที่ไม่ติดไฟและคลอไรด์ที่มีอยู่ในครั้งเดียว.
สูงสุด 30.9% ของเนื้อหาน้ำก่อนการอบแห้งที่ทำให้ลดลงกว่า 10% หลังจากนั้นจะ
ผ่านเครื่องเป่าโดยรอบการควบคุมการนับในอินเวอร์เตอร์ เชื้อเพลิงบริโภคลดผลกระทบได้
รับการบรรลุถึงการไหลเวียนของก๊าซไอเสียโดยการติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน.
หก Pelletizers (2ton / ชมแต่ละคน) รวมเป็นหนึ่งสำรองให้การดำเนินงานอย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้อง
หยุด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เตรียมพร้อมสำหรับการให้อาหารคงที่ Crusher ใช้เพื่อการบริโภคอาหาร สถานที่ เพื่อการดำเนินงานเป็นไปได้
อย่างต่อเนื่องโดยไม่มีการหยุด ปริมาณของเสียและวัสดุที่ไม่เหมาะสมผิดพลาด
เป็นหลักประกันและกว้างขวางพร้อมอาหารเข้าติดตั้ง

ในโรงงาน ปริมาณของเสียจะถูกจัดเรียงตามสามขั้นตอน ( < 100 , 100 ~ 300mm , >

กล่าวตามวัสดุอินทรีย์ขนาด เพื่อลดการสูญเสียของ combustibles ผ่านกระบวนการปรับสภาพเครื่องจักรกล

สั่นสะเทือนหน้าจอและหน้าจอดิสก์ถูกติดตั้งเพื่อเพิ่มการเก็บวัสดุที่ติดไฟ
เศษอาหารและการเรียงลำดับ ลมแยกเป็น
ติดตั้งแยกวัสดุที่เบาและวัสดุหนักและปรับปรุง chloridecontained
วัสดุเรียงลำดับตัวแยกแสง NIR ยังแนะนำสำหรับการกำจัด
ซึ่งไม่ติดไฟและคลอไรด์บรรจุวัสดุครั้ง
สูงสุด 30.9% ของน้ำเนื้อหาก่อนการอบแห้งให้ต่ำกว่า 10% หลังจากที่ไปผ่านเครื่องควบคุมนับ
โดยบาทหลวงในอินเวอร์เตอร์ เชื้อเพลิงการบริโภคลดผลกระทบ
ได้รับผ่านก๊าซไอเสียหมุนเวียน โดยการติดตั้งอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน .
6 pelletizers ( 2 ตัน / ชม. แต่ละ ) รวมถึงหนึ่งสำรองให้ใช้งานอย่างต่อเนื่องโดยไม่
หยุด