Fresh, unfrozen, boneless hams were

Fresh, unfrozen, boneless hams were purchased from a local
supplier and kept refrigerated until used. To simulate the injection of
brine but with more precise control over the amount of brine added,
the hams were first ground (Biro MFG Co., Marblehead, OH) using a
6.35 mm plate. The ground ham was then separated into three 9.1 kg
batches. Treatments (SC, PC, and C) were randomly assigned to each
batch. Each treatment was then added to a vacuum mixer (Fatosa
vacuum mixer, Model AV80, Barcelona, Spain), brine was added at
25% of the meat weight according to treatment, and was mixed for
5 min under vacuum. After mixing, ham was transferred to a rotary
vane vacuum stuffer (Risco SPA, Model 1040 C, Thiene, Italy) and
stuffed into 8.8 cm diameter fibrous casings. All three treatments
were then hung on a smokehouse truck and cooked in a single truck
thermal processing oven (Maurer AG, Reichenau, Germany). The final
internal temperature of the product was 70 °C using a conventional
ham cooking schedule. After thermal processing, the cooked hams
were chilled for 18 h at 0–2 °C. Cooked, chilled product yields were
measured by first recording raw product weights prior to cooking, and
by reweighing products after chilling. The hams were sliced (Model
SE12D Slicer, Bizerba GmbH & Co. KG., Balingen, Germany) after
chilling to a thickness of 6 mm. The slices were placed in barrier bags
with four slices per bag (Cryovac B2470, Cryovac Sealed Air Corp.,
Duncan, S.C., USA) and vacuum packaged. The vacuum packaged ham
slices were then stored on shelves under 7.0 lx of Deluxe Cool White
florescent lighting (constant lighting for 24 h per day) at 2–4 °C.
Lights were suspended 61 cm above the packages during storage.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ซื้อแฮม unfrozen อาหาร สดจากท้องถิ่นผู้จำหน่าย และเก็บไว้ที่ตู้เย็นจนกว่าจะใช้ การจำลองการฉีดน้ำเกลือ แต่ยิ่งควบคุมปริมาณของน้ำเกลือ เพิ่มแฮมสนามแรก (พ็อกเก็ต MFG Co. มาร์เบิลเฮด OH) ถูกใช้เป็นจานขนาด 6.35 มม. แฮมพื้นแล้วแบ่งออกเป็นสาม 9.1 กก.ชุด ทรีทเมนท์ (SC, PC และ C) ถูกสุ่มกำหนดให้แต่ละชุดงาน เครื่องผสมเครื่องดูดฝุ่น (Fatosa แล้วถูกรักษาแต่ละสูญญากาศผสม รุ่น AV80 บาร์เซโลนา สเปน), น้ำเกลือถูกเพิ่มที่25% ของเนื้อน้ำหนักตามรักษา และถูกผสมสำหรับ5 นาทีภายใต้สุญญากาศ หลังผสม แฮมถูกถ่ายโอนไปหมุนใบพัดดูด stuffer (Risco สปา 1040 รุ่น C, Thiene อิตาลี) และยัดเข้าไปใน casings เส้นใยเส้นผ่าศูนย์กลาง 8.8 cm รักษาสามทั้งหมดถูกแขวนบนรถบรรทุกที่ smokehouse แล้วในรถบรรทุกที่เดียวประมวลผลความร้อนเตา (AG โอ้เมาเร่อ เนา เยอรมนี) สุดท้ายอุณหภูมิภายในของผลิตภัณฑ์คือ 70 ° C ใช้เป็นธรรมดากำหนดการทำอาหารแฮม หลังจากประมวลผลความร้อน แฮมปรุงสุกถูกแช่เย็นสำหรับ h 18 0 – 2 ° c มีผลผลิตผลิตภัณฑ์ปรุงสุก แช่เย็นวัด โดยน้ำหนักผลิตภัณฑ์ดิบบันทึกแรกก่อนปรุงอาหาร และโดย reweighing ผลิตภัณฑ์หลังจากหนาว แฮมถูกหั่นบาง ๆ (รุ่นSE12D เครื่องตัด Bizerba GmbH & Co. kg. Balingen เยอรมนี) หลังจากหนาวความหนา 6 มม. ชิ้นถูกจัดวางในกระเป๋าอุปสรรคมีสี่ชิ้นต่อถุง (Cryovac B2470, Cryovac ปิดผนึกอากาศ Corp.ดันแคน เอส สหรัฐอเมริกา) และบรรจุสุญญากาศ แฮมบรรจุสุญญากาศชิ้นแล้วถูกเก็บไว้ในชั้นที่ต่ำกว่า 7.0 lx สีขาวเย็นดีลักซ์เรืองขนาดแสงไฟ (แสงที่คงที่สำหรับ 24 ชั่วโมงต่อวัน) ที่ 2 – 4 องศาเซลเซียสไฟได้ถูกระงับ 61 ซม.ข้างต้นแพคเกจระหว่างการเก็บรักษา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สด unfrozen แฮมไม่มีกระดูกที่ซื้อมาจากท้องถิ่น
ผู้จัดจำหน่ายและเก็บไว้ในตู้เย็นจนกว่าจะใช้ เพื่อจำลองการฉีดของ
น้ำเกลือ แต่มีการควบคุมที่แม่นยำมากกว่าปริมาณของน้ำเกลือเพิ่ม
แฮมเป็นพื้นดินครั้งแรก (Biro MFG Co. , เบิลโอ) โดยใช้
แผ่น 6.35 มิลลิเมตร แฮมพื้นดินถูกแยกออกเป็นสามแล้ว 9.1 กก.
แบทช์ การรักษา (SC, PC, และ C) ถูกสุ่มให้แต่ละ
ชุด การรักษาแต่ละครั้งถูกเพิ่มเข้ามาแล้วผสมสูญญากาศ (Fatosa
ผสมสูญญากาศรุ่น AV80, บาร์เซโลนา, สเปน), น้ำเกลือถูกเพิ่มเข้ามา
25% ของน้ำหนักเนื้อสัตว์ให้เป็นไปตามการรักษาและการผสมสำหรับ
5 นาทีภายใต้สูญญากาศ หลังจากผสมแฮมถูกย้ายไปหมุน
หูใบพัดสูญญากาศ (Risco สปารุ่น 1040 C, Thiene, อิตาลี) และ
ยัดลง 8.8 ซม. เส้นผ่าศูนย์กลางปลอกเส้นใย ทั้งสามการรักษา
ถูกแขวนบนรถบรรทุกแล้วโม้และปรุงสุกในรถบรรทุกเดียว
เตาประมวลผลความร้อน (Maurer AG, Reichenau, เยอรมนี) สุดท้าย
อุณหภูมิภายในของผลิตภัณฑ์คือ 70 องศาเซลเซียสโดยใช้แบบเดิม
ตารางเวลาการปรุงอาหารแฮม หลังจากการประมวลผลความร้อนแฮมสุก
ถูกแช่เย็น 18 ชั่วโมงที่ 0-2 องศาเซลเซียส สุกผลผลิตสินค้าแช่เย็นถูก
วัดเป็นครั้งแรกโดยการบันทึกน้ำหนักสินค้าดิบก่อนที่จะมีการปรุงอาหารและ
โดย reweighing ผลิตภัณฑ์หลังจากหนาว แฮมถูกหั่น (รุ่น
SE12D ตัด, Bizerba GmbH & Co. KG. Balingen, เยอรมนี) หลังจากที่
หนาวกับความหนา 6 มม ชิ้นถูกวางไว้ในถุงอุปสรรค
กับสี่ชิ้นต่อถุง (Cryovac B2470, Cryovac ปิดผนึกแอร์คอร์ป,
ดันแคน, SC, สหรัฐอเมริกา) และบรรจุสูญญากาศ สูญญากาศบรรจุแฮม
ชิ้นถูกเก็บไว้บนชั้นวางภายใต้ 7.0 LX ของห้องดีลักซ์คูลไวท์
แสงเรือง (แสงอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 24 ชั่วโมงต่อวัน) ที่ 2-4 องศาเซลเซียส
ไฟถูกระงับ 61 เซนติเมตรเหนือแพคเกจระหว่างการเก็บรักษา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สด unfrozen กระดูกแฮมถูกซื้อจากท้องถิ่นซัพพลายเออร์และเก็บในตู้เย็นจนกว่าจะนำมาใช้ จำลองการฉีดน้ำเกลือ แต่ด้วยการควบคุมแม่นยำมากกว่าปริมาณของน้ำเกลือเพิ่มหมูแฮมถูกพื้นก่อน ( บิโร Mfg Co . , หินอ่อน , โอ้ ) โดยใช้จาน 6.35 มม. พื้นดินแฮมนั้นก็แยกออกเป็นสามส่วน กก.ชุด การรักษา ( SC , PC , และ C ) มีวัตถุประสงค์เพื่อแต่ละคนชุด การรักษาแต่ละครั้งก็เพิ่มเป็นสูญญากาศผสม ( fatosaเครื่องผสมแบบสูญญากาศ av80 , บาร์เซโลนา , สเปน ) , น้ำเกลือ ได้เพิ่มที่25 % ของน้ำหนักเนื้อตามรักษา และผสมสำหรับ5 นาทีภายใต้สุญญากาศ หลังจากผสมแฮมย้ายไปหมุนใบพัดให้สูญญากาศ ( ริ ก สปา รุ่น 1400 C , thiene , อิตาลี ) และยัดลง 8.8 ซม. เส้นใยปลอก . 3 การรักษาทั้งหมดถูกแขวนบนเว็บรถบรรทุกและปรุงสุกในรถบรรทุกเดี่ยวเตาอบกระบวนการความร้อน ( เรอร์เอจี ไรเชเนา , เยอรมนี ) สุดท้ายอุณหภูมิภายในของผลิตภัณฑ์ คือ 70 องศา C โดยใช้ปกติตารางอาหารแฮม หลังจากการประมวลผลความร้อนเนื้อแฮมเป็นเย็น 18 H ที่ 0 - 2 องศา สุกแช่เย็นผลิตภัณฑ์ผลผลิต คือวัดจากน้ำหนักสินค้าวัตถุดิบบันทึกแรกก่อนการปรุงอาหาร และโดย reweighing ผลิตภัณฑ์หลังจากด้ามขวาน หมูแฮมถูกหั่น ( รุ่นse12d เครื่องตัด bizerba GmbH & Co กก. Balingen , เยอรมนี ) หลังจากหนาวจนมีความหนา 6 มิลลิเมตร ชิ้นอยู่ในถุง อุปสรรคมี 4 ชิ้น ต่อ 1 ถุง ( cryovac b2470 cryovac ปิดผนึก , เครื่อง .ดันแคน , ซี , USA ) และสูญญากาศบรรจุ . บรรจุสูญญากาศ แฮมชิ้นแล้วเก็บไว้บนชั้นวางภายใต้ 7.0 LX ของห้องดีลักซ์เย็นสีขาวไฟเรืองแสง ( แสงคงที่ตลอด 24 ชั่วโมงต่อวัน ) ที่ 2 – 4 ° Cไฟแขวน 61 เซนติเมตร เหนือแพคเกจ ในระหว่างการเก็บรักษา