The pretreatment of sugarcane bagas

The pretreatment of sugarcane bagasse with alkaline hydrogen peroxide was evaluated for second generation
ethanol production via enzymatic hydrolysis and fermentation using Saccharomyces cerevisiae.
Factorial designs were used to determine the need for particle size reduction as well as to optimize pretreatment
conditions and enzymes loadings in the hydrolysis. The influence of increasing solids loadings
in the pretreatment and hydrolysis stages was determined; batch fermentation of pure hydrolysate, as
well as continuous fermentation of hydrolysate concentrated with sugarcane molasses were performed.
Furthermore, mass balances were used to determine the mass of ethanol obtained by mass of raw bagasse
in different operational conditions. The pretreatment increased bagasse enzymatic digestibility without
the need for prior size reduction. In the optimal pretreatment (1 h, 25 C, 1.84 mL hydrogen peroxide/g
bagasse) and hydrolysis conditions (3.5 FPU/g bagasse of cellulase and 25 CBU/g bagasse of b-glucosidase),
416.7 kg glucose/ton of raw bagasse were obtained. Fermentation of pure hydrolysate led to an
ethanol yield of 187.85 kg/ton of raw bagasse.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Pretreatment ของชานอ้อยอ้อยด้วยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ด่างถูกประเมินสำหรับรุ่นสอง
เอทานอลผลิตเอนไซม์ในระบบไฮโตรไลซ์และหมักใช้ Saccharomyces cerevisiae.
แฟกแบบใช้ในการกำหนดความต้องการสำหรับอนุภาคขนาดลดลงด้วยเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพ pretreatment
loadings เงื่อนไขและเอนไซม์ในไฮโตรไลซ์ อิทธิพลของการเพิ่มขึ้นของแข็ง loadings
pretreatment และไฮโตรไลซ์ ขั้นกำหนด ชุดหมักด้วยบริสุทธิ์ เป็น
ดี ตามด้วยหมักอย่างต่อเนื่องเข้มข้นกับ กากน้ำตาลอ้อยดำเนินการ
นอกจากนี้ ดุลมวลถูกใช้เพื่อกำหนดมวลของเอทานอลที่ได้รับ โดยมวลของชานอ้อยดิบ
ในสถานการณ์ต่าง ๆ การดำเนินงาน Digestibility เอนไซม์ในระบบชานอ้อยเพิ่ม pretreatment โดย
ต้องลดขนาดก่อน ใน pretreatment เหมาะสม (1 h, 25 C, 1.84 mL ไฮโดรเจนเพอร์ ออกไซด์/g
ชานอ้อย) และไฮโตรไลซ์เงื่อนไข (FPU/g ชานอ้อยที่ 3.5 ของ cellulase) และชานอ้อย CBU/g 25 ของ b-glucosidase,
416.7 กก.กลูโคส / ตันของชานอ้อยดิบได้รับการ หมักด้วยล้วนนำไปสู่การ
ผลผลิตเอทานอลของ 18785 กิโลกรัม/ตันของวัตถุดิบชานอ้อย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การปรับสภาพของชานอ้อยอ้อยด้วยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์อัลคาไลน์ที่ได้รับการประเมินผลรุ่นที่สอง
การผลิตเอทานอลผ่านการย่อยสลายของเอนไซม์และการหมักโดยใช้ยีสต์ Saccharomyces cerevisiae
ออกแบบปัจจัยถูกนำมาใช้เพื่อตรวจสอบความจำเป็นในการลดขนาดของอนุภาคเช่นเดียวกับการที่จะเพิ่มประสิทธิภาพการปรับสภาพ
เงื่อนไขและแรงเอนไซม์ในการย่อยสลาย . อิทธิพลของการเพิ่มแรงของแข็ง
ในการปรับสภาพการย่อยสลายและขั้นตอนที่ถูกกำหนด; หมักแบบของไฮโดรไลบริสุทธิ์เช่น
เดียวกับการหมักอย่างต่อเนื่องของไฮโดรไลเข้มข้นกับกากน้ำตาลอ้อยได้ดำเนินการ
นอกจากนี้ยอดมวลถูกนำมาใช้เพื่อตรวจสอบมวลของเอทานอลที่ได้จากมวลของชานอ้อยดิบ
ในสภาพการดำเนินงานที่แตกต่างกัน การปรับสภาพการย่อยชานอ้อยที่เพิ่มขึ้นของเอนไซม์โดยไม่
จำเป็นที่จะต้องลดขนาดก่อน ในการปรับสภาพที่เหมาะสม (1 ชั่วโมง 25 องศาเซลเซียส, 1.84 มิลลิลิตรไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ / กรัม
ชานอ้อย) และไฮโดรไลซิเงื่อนไข (3.5 FPU / กรัมชานอ้อยของเซลลูเลสและ 25 CBU / กรัมชานอ้อยของ b-glucosidase)
416.7 กิโลกรัมน้ำตาล / ตันของดิบ ชานอ้อยที่ได้รับ การหมักของไฮโดรไลบริสุทธิ์นำไปสู่
​​ผลผลิตเอทานอลของ 187.85 กิโลกรัม / ตันอ้อยดิบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ภาวะของชานอ้อยด้วยไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ โดยได้ทำการผลิตเอทานอลรุ่น
ที่สองผ่านเอนไซม์และการหมักโดยใช้ Saccharomyces cerevisiae .
ออกแบบ ซึ่งถูกใช้เพื่อตรวจสอบความต้องการขนาดของอนุภาคลดลง รวมทั้งการปรับเงื่อนไข และเอนไซม์ในการบำบัด
ภาระการย่อยสลาย .อิทธิพลของการเพิ่มภาระในการบำบัดของแข็ง
ย่อยขั้นตอนตั้งใจ ; การหมักแบบบริสุทธิ์ ไฮโดรไลเซท เป็น
อย่างดีหมักต่อเนื่องไฮโดรไลเซทเข้มข้นกับอ้อยกากน้ำตาลจำนวน .
นอกจากนี้ สมดุลมวลที่ถูกใช้เพื่อกำหนดปริมาณเอทานอลที่ได้จากมวลของ
ชานอ้อยวัตถุดิบในเงื่อนไขการดำเนินงานที่แตกต่างกันการใช้เอนไซม์ในการย่อยเพิ่มขึ้นจากโดยไม่
ต้องลดขนาดก่อน ในภาวะที่เหมาะสม ( 1 ชม. 25  C , 1.84 กรัม ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ / g
ชานอ้อย ) และสภาวะการย่อย ( 3.5 FPU / กรัมกากของเซลลูเลสและ 25 CBU / g ชานอ้อยของ b-glucosidase )
416.7 กิโลกรัม / ตันอ้อยน้ำตาลดิบได้ การหมักเอนไซม์บริสุทธิ์นำไปสู่
เอทานอลต่อ 187 .85 กก. / ตันของวัตถุดิบ ชานอ้อย