The case study presented here is co

The case study presented here is company “A” which operates in the field of metal industry. The company produces seven different products. Two of these products share almost 60% of the total volume of production. The five other products are mostly customized, for example, different packing sizes. Metal is cut into pieces of two strips of various sizes and the packing is done in the same unit with cutting. ‘,
The company sells its products to 32 countries in all continents except in Africa, Australia and South America. It has several warehouses in various countries, mainly in the United States and continental Europe. The products are delivered in containers by external transportation companies that use ships, trucks and trains.
The cutting, packing, delivery and warehousing functions are analyzed from the ABC viewpoint. The cutting is performed with two cutting machines. One that cuts little pieces is largely automatic and requires three operators. The second machine, used in cutting strips, is manual and requires only two operators. The cutting in both machines should be considered as separate activities because the need for resources such as personnel, power and maintenance varies.
When considering the resource drivers, the activity has been identified for an appropriate unit, viz.,
1 drum ( = 200 kg) of pieces. The resource drivers are: 3 h of manpower per 18 drums in automatic,
2 h of manpower per 800 kg of strips in manual cutter, 1 h of maintenance per 288 drums, and 1 h of maintenance per 15 600 kg of strips. The cost objects are a drum and a strip. One drum of pieces requires approximately 25 cuts ( = 4 min). One strip requires 4 cuts (1.5 min) and the packaging line is automatic.
The next process considered for activity analysis is deliveries. The freight cost is fixed due to the use of external transportation companies. The activity here is the loading, and the resources required are manpower, electricity and maintenance for the fork truck. The resource drivers are: (a) 4 min of man- power per 1 pellet ( = 4 drums), (b) 1 h of electricity for battery loading for every 8 h of loading, (c) 1 h of maintenance for the fork truck for every 200 h of loading. The cost object is loading a container or a truck. The value of the activity drivers vary due to various container sizes and trucks. For example, the loading time for a large container is longer than that of the small container. The activities are un- loading, registration and loading. The resources required are: personnel for loading and registration, power and maintenance for the fork truck. The company mostly uses computer for registration and information. The cost objects are unload- ing, registration and loading for each shipment.
The following are some of the most important issues obtained from this case study concerning the implementation of ABC: (i) identification of cost objects, (ii) allocation of costs based on the re- sources consumed, but not averaging costs based on the number of machines used for performing the operation, (iii) identification of major critical activities

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กรณีศึกษาที่นำเสนอที่นี่เป็นบริษัท "A" ซึ่งดำเนินงานในด้านอุตสาหกรรมโลหะ บริษัทผลิตสินค้าแตกต่างกันที่เจ็ด เกือบ 60% ของปริมาตรรวมของการผลิตของผลิตภัณฑ์เหล่านี้กัน ห้าผลิตภัณฑ์อื่น ๆ เป็นส่วนใหญ่กำหนดเอง ตัวอย่าง บรรจุภัณฑ์ขนาดต่าง ๆ โลหะที่ถูกตัดเป็นชิ้นของสองแถบขนาดต่าง ๆ และการจัดทำในหน่วยเดียวกันด้วยการตัด ‘,บริษัทจำหน่ายผลิตภัณฑ์ไปยัง 32 ประเทศในทุกทวีปยกเว้นทวีปแอฟริกา ออสเตรเลีย และอเมริกาใต้ มีคลังสินค้าหลายแห่ง ในประเทศต่าง ๆ ส่วนใหญ่ ในสหรัฐอเมริกาและทวีปยุโรป ส่งสินค้าในภาชนะ โดยบริษัทขนส่งภายนอกที่ใช้เรือ รถบรรทุก และรถไฟตัด บรรจุ จัดส่ง และคลังสินค้าฟังก์ชันจะถูกวิเคราะห์จากแง่มุม ABC ทำการตัด ด้วยเครื่องตัดสอง หนึ่งที่ตัดชิ้นเล็ก ๆ เป็นส่วนใหญ่โดยอัตโนมัติ และต้องสามผู้ประกอบการ สอง เครื่องใช้ในการตัดแผ่น ด้วยตนเอง และต้องการเพียงสองผู้ประกอบการ ควรจะพิจารณาการตัดในทั้งสองเครื่องเป็นกิจกรรมแยกต่างหากเนื่องจากความต้องการทรัพยากรเช่นบุคลากร พลังงาน และการบำรุงรักษาแตกต่างกันไปเมื่อพิจารณาไดรเวอร์ทรัพยากร กิจกรรมที่ได้รับการระบุสำหรับหน่วยที่เหมาะสม ค่าว.,1 กลอง (= 200 กิโลกรัม) ชิ้นนี้ ไดรเวอร์ทรัพยากร: 3 ชม.ของกำลังคนต่อกลอง 18 ในอัตโนมัติ2 ชม.ของกำลังคนต่อแผ่นตัดด้วยตนเอง 1 ชม.ของการบำรุงรักษาต่อ 288 กลอง และ 1 ชม.ของการบำรุงรักษาต่อ 15 กก. 800 600 กก.ของแถบนี้ กลองและแถบวัตถุต้นทุนได้ กลองหนึ่งชิ้นต้องประมาณ 25 ตัด (= 4 นาที) แถบหนึ่งต้องตัด 4 (1.5 นาที) และสายการบรรจุภัณฑ์เป็นอัตโนมัติขั้นตอนถัดไปพิจารณาสำหรับการวิเคราะห์กิจกรรมจะส่ง ต้นทุนค่าขนส่งได้รับการแก้ไขเนื่องจากการใช้บริษัทขนส่งภายนอก กิจกรรมนี่เป็นการโหลด และทรัพยากรต้องใช้ กำลังคน ไฟฟ้า และการบำรุงรักษารถบรรทุกส้อม โปรแกรมควบคุมทรัพยากรจะ: (ก) 4 นาทีของกำลังคนต่อ 1 เม็ด (=กลอง 4) (b) 1 ชั่วโมงสำหรับแบตเตอรี่ที่โหลดสำหรับทุก 8 ชม.ของโหลด, (c) 1 ชม.ของการบำรุงรักษารถบรรทุกส้อมสำหรับทุก h 200 โหลดไฟฟ้า ต้นทุนวัตถุกำลังโหลดคอนเทนเนอร์หรือรถบรรทุก ค่าของไดรเวอร์กิจกรรมแตกต่างกันไปเนื่องจากภาชนะขนาดต่าง ๆ และรถบรรทุก เช่น เวลาการโหลดสำหรับภาชนะขนาดใหญ่ที่มีความยาวมากกว่าที่ของภาชนะขนาดเล็ก กิจกรรมที่จะยกเลิกการโหลด ลงทะเบียน และโหลด มีทรัพยากรที่จำเป็น: บุคลากรสำหรับการโหลด และลงทะเบียน พลังงาน และการบำรุงรักษารถบรรทุกส้อม บริษัทส่วนใหญ่ใช้คอมพิวเตอร์เพื่อลงทะเบียนและข้อมูล วัตถุทุนคือ unload ing ลงทะเบียน และโหลดสำหรับแต่ละการจัดส่งต่อไปนี้เป็นตัวอย่างของปัญหาสำคัญที่สุดที่ได้จากกรณีศึกษานี้เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานของ ABC: (i) การระบุต้นทุนของวัตถุ, (ii) การปันส่วนต้นทุนอิง re-แหล่งที่ใช้ไป แต่ไม่เฉลี่ยค่าใช้จ่ายตามจำนวนเครื่องที่ใช้สำหรับการดำเนินงาน, (iii) รหัสวิชากิจกรรมสำคัญ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กรณีศึกษาที่นำเสนอนี้เป็น บริษัท ที่ระดับ "A" ซึ่งดำเนินการในสาขาอุตสาหกรรมโลหะ บริษัท ผลิตเจ็ดผลิตภัณฑ์ที่แตกต่าง สองของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ร่วมกันเกือบ 60% ของปริมาณรวมของการผลิต ผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ห้ามีการปรับแต่งส่วนใหญ่เช่นขนาดบรรจุที่แตกต่างกัน โลหะที่ถูกตัดเป็นชิ้นสองแถบขนาดต่างๆและการบรรจุจะทำในหน่วยเดียวกันที่มีการตัด '
บริษัท ขายสินค้าไปยัง 32 ประเทศในทุกทวีปยกเว้นในแอฟริกาออสเตรเลียและอเมริกาใต้ แต่ก็มีโกดังหลายแห่งในประเทศต่าง ๆ ส่วนใหญ่ในประเทศสหรัฐอเมริกาและทวีปยุโรป ผลิตภัณฑ์ที่มีการส่งมอบในภาชนะบรรจุโดย บริษัท ขนส่งภายนอกที่ใช้เรือ, รถบรรทุกและรถไฟ.
ตัด, การบรรจุการส่งมอบและคลังสินค้าฟังก์ชั่นได้รับการวิเคราะห์จากมุมมองของเอบีซี ตัดจะดำเนินการกับสองเครื่องตัด หนึ่งที่ตัดเป็นชิ้นเล็ก ๆ น้อย ๆ ส่วนใหญ่เป็นไปโดยอัตโนมัติและต้องใช้สามผู้ประกอบการ เครื่องที่สองที่ใช้ในการตัดแถบเป็นคู่มือและต้องมีเพียงสองผู้ประกอบการ ตัดในเครื่องทั้งสองควรจะถือว่าเป็นกิจกรรมที่แยกจากกันเพราะความจำเป็นในการทรัพยากรเช่นบุคลากรพลังงานและการบำรุงรักษาแตกต่างกันไป.
เมื่อพิจารณาไดรเวอร์ทรัพยากรกิจกรรมได้รับการระบุสำหรับหน่วยที่เหมาะสม ได้แก่ .
1 ถัง (= 200 กก. ) ของชิ้นส่วน ไดรเวอร์ทรัพยากร ได้แก่ : 3 ชั่วโมงของกำลังคนต่อ 18 กลองอัตโนมัติ
2 ชั่วโมงของกำลังคนต่อ 800 กิโลกรัมของแถบตัดในคู่มือ 1 ชั่วโมงของการบำรุงรักษาต่อ 288 กลองและ 1 ชั่วโมงของการบำรุงรักษาต่อ 15 600 กก. ของแถบ วัตถุที่มีค่าใช้จ่ายกลองและแถบ หนึ่งกลองของชิ้นส่วนที่ต้องใช้ประมาณ 25 ครั้ง (= 4 นาที) แถบต้องตัด 4 (1.5 นาที) และสายการบรรจุเป็นไปโดยอัตโนมัติ.
ขั้นตอนต่อไปการพิจารณาสำหรับการวิเคราะห์กิจกรรมคือการส่งมอบ ต้นทุนค่าขนส่งได้รับการแก้ไขเนื่องจากการใช้การขนส่ง บริษัท ภายนอก กิจกรรมที่นี่คือการโหลดและทรัพยากรที่จำเป็นต้องใช้กำลังคนที่มีไฟฟ้าและการบำรุงรักษารถบรรทุกส้อม ไดรเวอร์ทรัพยากรคือ (ก) 4 นาทีของการใช้พลังงานมนุษย์ต่อ 1 เม็ด (= 4 กลอง), (ข) 1 ชั่วโมงของการผลิตไฟฟ้าสำหรับการโหลดแบตเตอรี่สำหรับทุก 8 ชั่วโมงของการโหลด (ค) 1 ชั่วโมงของการบำรุงรักษาสำหรับส้อม รถบรรทุกสำหรับทุกๆ 200 ชั่วโมงของการโหลด วัตถุค่าใช้จ่ายในการโหลดภาชนะหรือรถบรรทุก ค่าของไดรเวอร์กิจกรรมแตกต่างกันเนื่องจากขนาดภาชนะต่างๆและรถบรรทุก ยกตัวอย่างเช่นเวลาในการโหลดสำหรับภาชนะขนาดใหญ่มีความยาวกว่าของภาชนะขนาดเล็ก กิจกรรมที่มีการโหลดยกเลิกการลงทะเบียนและการโหลด ทรัพยากรที่จำเป็นคือบุคลากรสำหรับการโหลดและการลงทะเบียนพลังงานและการบำรุงรักษารถบรรทุกส้อม บริษัท ส่วนใหญ่ใช้คอมพิวเตอร์สำหรับการลงทะเบียนและข้อมูล วัตถุที่มีค่าใช้จ่ายไอเอ็นจี unload- การลงทะเบียนและการโหลดสำหรับการจัดส่งแต่ละ.
ต่อไปนี้คือบางส่วนของปัญหาที่สำคัญที่สุดที่ได้รับจากกรณีศึกษานี้เกี่ยวกับการดำเนินงานของเอบีซี: (i) บัตรประจำตัวของวัตถุค่าใช้จ่าย (ii) การจัดสรรค่าใช้จ่ายตาม เกี่ยวกับแหล่งที่มาอีกครั้งบริโภค แต่ไม่ได้ค่าเฉลี่ยค่าใช้จ่ายขึ้นอยู่กับจำนวนของเครื่องใช้สำหรับการดำเนินการดำเนินการ (iii) บัตรประจำตัวของกิจกรรมที่สำคัญที่สำคัญ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กรณีศึกษาที่นำเสนอที่นี่เป็น บริษัท ที่ " A " ซึ่งประกอบธุรกิจในสาขาอุตสาหกรรมโลหะ บริษัท ผลิตผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันเจ็ด . สองผลิตภัณฑ์เหล่านี้ส่วนแบ่งเกือบ 60% ของปริมาณรวมของการผลิต ห้าผลิตภัณฑ์อื่น ๆที่ได้รับการปรับแต่งส่วนใหญ่ตัวอย่างเช่น ขนาดบรรจุแตกต่างกัน โลหะที่ถูกตัดเป็นชิ้นสองแถบขนาดต่าง ๆและบรรจุเสร็จในหน่วยเดียวกันกับตัด "บริษัทขายผลิตภัณฑ์ของ 32 ประเทศในทุกทวีปยกเว้น แอฟริกา ออสเตรเลีย และอเมริกาใต้ มันมีหลายคลังสินค้าในประเทศต่างๆ ส่วนใหญ่ในสหรัฐอเมริกาและทวีปยุโรปด้วย สินค้าจะถูกส่งในภาชนะบรรจุโดย บริษัท ขนส่งภายนอกที่ใช้ในเรือ , รถบรรทุกและรถไฟการตัด , การบรรจุ , การจัดส่งและคลังสินค้าโดยใช้ฟังก์ชันจาก ABC จุดชมวิว การจะดำเนินการกับสองตัดเครื่องจักร หนึ่งที่ตัดชิ้นเล็กชิ้นน้อย ส่วนใหญ่เป็น อัตโนมัติ และต้องใช้สามผู้ประกอบการ เครื่องที่สองที่ใช้ในการตัดแผ่น , คู่มือ และต้องใช้เพียงสองผู้ประกอบการ ตัดทั้ง 2 เครื่องควรเป็นกิจกรรมที่แยกต่างหากเพราะต้องใช้ทรัพยากร เช่น พลังงานและการบำรุงรักษาบุคลากร แตกต่างกันไปเมื่อพิจารณาจากทรัพยากรเวอร์ กิจกรรมที่ได้รับการระบุเป็นหน่วยที่เหมาะสม ได้แก่ ,1 กลอง ( = 200 กิโลกรัม ) ของชิ้น ทรัพยากรกำลังคนไดรเวอร์ : 3 H / 18 กลองในแบบอัตโนมัติ2 H ของแรงงานต่อ 800 กิโลกรัมของรางในคู่มือ ตัด 1 H ของการบำรุงรักษาต่อ 288 กลอง , และ 1 ชั่วโมง ของการรักษาต่อ 15 600 กิโลกรัมของแถบ ต้นทุนวัตถุที่มีกลองและแถบ กลองชิ้นหนึ่งมีประมาณ 25 ตัด ( 4 นาที ) หนึ่งแถบต้อง 4 ตัด ( 1.5 นาที ) และบรรจุภัณฑ์สายอัตโนมัติกระบวนการพิจารณาต่อไปสำหรับการวิเคราะห์กิจกรรมคือการส่งมอบ ต้นทุนการขนส่งจะคงที่เนื่องจากการใช้งานของ บริษัท ขนส่งภายนอก กิจกรรมที่นี่มีโหลดและทรัพยากรที่ต้องการกำลังคน ไฟฟ้า และบำรุงรักษาสำหรับส้อมรถบรรทุก ทรัพยากรไดรเวอร์ : ( ) 4 นาทีของมนุษย์ - พลังงานต่อ 1 เม็ด ( = 4 กลอง ) , ( B ) 1 H , โหลดแบตเตอรี่ทุก 8 ชั่วโมงของการโหลด ( C ) 1 H ของการบำรุงรักษารถบรรทุกส้อมทุก 200 ชั่วโมงของการโหลด วัตถุต้นทุนโหลดคอนเทนเนอร์ หรือรถบรรทุก มูลค่าของกิจกรรมไดรเวอร์แตกต่างจากขนาดภาชนะต่าง ๆ และรถบรรทุก ตัวอย่างเช่น เวลาในการโหลดสำหรับภาชนะขนาดใหญ่ยาวกว่าของภาชนะขนาดเล็ก กิจกรรมที่มีการยกเลิกการโหลด , การลงทะเบียนและโหลด ทรัพยากรที่จำเป็นสำหรับการโหลดและการลงทะเบียน : บุคลากร , พลังงานและการบำรุงรักษาสำหรับส้อมรถบรรทุก บริษัท ส่วนใหญ่ใช้คอมพิวเตอร์เพื่องานทะเบียนและข้อมูล ต้นทุนวัตถุขน - ไอเอ็นจี , การลงทะเบียนและโหลดสำหรับการส่งแต่ละต่อไปนี้คือบางส่วนของปัญหาที่สำคัญที่สุดที่ได้จากการศึกษาเกี่ยวกับ การใช้ของ ABC : ( i ) การระบุวัตถุต้นทุน , ( 2 ) การจัดสรรต้นทุนตาม Re - ใช้แหล่ง แต่ไม่ใช่เฉลี่ยค่าใช้จ่ายตามจำนวนเครื่องที่ใช้สำหรับผ่าตัด , ( 3 ) การกำหนดกิจกรรม วิกฤตใหญ่