Design Issues on Living HingesLivin

Design Issues on Living Hinges
Living hinges (also known as integral hinges) in a plastic part can be defined as thin, flexible
webs that connect two relatively rigid adjacent wall sections. They can be injection molded,
extruded or produced downstream via machining or stamping. The most durable of the three
types by far is hinges produced by injection molding.
A living hinge is formed when partially oriented polypropylene is cold drawn and flexed for the
first time, resulting in stretching ratios as high as 2 or 3 to 1. A tremendous increase in tensile
strength is then produced. Well-oriented webs have virtually unlimited fold endurance, assuming
the appropriate part design, resin, and molding conditions are utilized. Furthermore, they do not
stress-crack unless chemically attacked. Severe oxidizing environments (including direct
sunlight exposure) will degrade the service life of a polypropylene living hinge.
No test has ever worn out a properly designed and molded hinge of homo-polymer
polypropylene. In most cases, the testing was simply terminated after approximately a million
flexes. One hinge unit molded of a 4 melt flow rate homopolymer was flexed at 75°F (23°C) over
a 180° angle 300,000 times, then at -20°F (-28°C) for another 300,000 cycles, and finally at
75°F for 300,000 cycles, all without failure.
Fillers and reinforcements compounded into polypropylene will adversely affect hinge quality. As
the elongation (at yield) of the compounded product is reduced, hinge quality is sacrificed.
Consequently, high aspect ratio fillers and reinforcements including talc, mica, glass fibers can
yield very poor hinge life. Lower aspect ratio, treated calcium carbonate, on the other hand, may
be used if the hinge is properly designed and the expected number of flexes is limited.
The key to a good molded hinge lies in the ability to freeze polymer orientation during molding
prior to cold drawing. Upon flexing, the following polymer variables will affect the amount of
frozen orientation:
1. Molecular Weight: High molecular weight is very desirable. The lower the MFR, the better.
Lower melt flow rate resins make for more difficult molding.
2. Molecular Weight Distribution: A broad range of molecular weight distribution is important.
Longer chains cannot relax so easily as short chains. Reactor grades are better than their
controlled rheology counterparts.
3. Nucleation: By helping freeze orientation, nucleation will enhance hinge quality, especially
where thicker hinges (0.0 15 in./0.38mm) are concerned. However if there is melt flow
hesitation, nucleation may actually hamper quality.
4. Homopolymer and Random Copolymers versus impact Copolymers Thanks to their higher
starting tensile strength and low blushing characteristics, homopolymer and random copolymer
polypropylene grades will produce better hinges. However, for cold temperature applications
where the part requires impact resistance, impact copolymers are recommended.
5. Chemical Stability: The web is a relatively thin area, especially after cold drawing. a situation
which makes polymers more vulnerable to UV-induced degradation and stabilizer extraction.
Consequently, living hinge parts that are required to withstand exposure to UV light and or hot
and wet environments must be specially stabilized for long hinge life, and tested to ensure
suitability.
2. Injection Molding
2.1 Hinge Design
Figure 1 is a cross-section sketch of a proper hinge design. Note the use of radii to
improve melt flow and reduce notch sensitivity in the hinge area. Consider, too, the
suggested use of a radiused restriction. This will ensure bending at the thinnest point on
a straight line along the web centerline.
Figure 1 also indicates that shoulders on the two main bodies may be used to offset any
curvature of these parts on the perpendicular plane. These shoulders will also help
when both parts of the molding are quite deep. It is not possible to develop a web hinge
along a curved centerline.
Fig. 1 Typical polypropylene hinge design
Fig. 2 Shoulder for deep moldings/straight hinge action
As shown in figure 2, the inclusion of shoulders allows for an increase in the thickness
of the section of the mold where the hinge is to be formed, thus preventing any bowing
or breaking of the steel insert.
A typical land length is 0.060 in.( 1.5mm). A land that is too short will cause insufficient
back pressure, leading to non-uniform melt flow through the hinge and excessive stress
on bending. A land that is too long will result in high pressure drops, underpacking
across the hinge and a poor fit.
Fig. 3 Right Angle Hinge Design
A slightly different hinge design is shown in Figure 3. Although not as efficient as the
basic design shown in Figure 1 and with a more limited angular movement, this design
will allow the hinge to be molded at an angle to the tool parting plane.
To make a tool steel-safe, it is advisable to start with a thin hinge (0.008 to 0.010 in.
(0.20 to 0.25mm) and adjust upwards if necessary, to a maximum of 0.0 15 in.
(0.38mm) Although thicker hinge sections may be employed where the required angular
movement is small, these cannot be considered as true living hinges because they
result in a lower degree of polymer orientation which may result in lower flex life.
Hinge sections below 0.008 in. (0.20mm) will cause excessive pressure drop, which
may, in turn, create excessive local shear, excessive shear heat buildup and underpacked
parts or short shots.
A well designed hinge will maximize molecular orientation — and orientation gives
strength. In the same context, sharp corners must be avoided because they will act as
stress risers (see Figures 1 and 2). Gates need to be positioned to ensure that the melt
will flow perpendicularly to the hinge. Gate positioning will be discussed further in
subsection 2.4. Hinges longer than 6 inches should be designed in 2 or more sections
with small gaps or breaks between sections, this improves hinge life and reduces tool
flexing.
For better hinge life, parts need to be flexed a few times immediately after molding (cold
drawing) while they are still warm. This will allow for the web to elongate well beyond its
yield point without breakage.
2.2 Tool Cooling
Proper cooling is an essential requirement in order to preserve the initial molecular
orientation achieved during the mold filling stage. The importance of proper cooling can
never be overstated, although coolant channel layout is frequently a secondary concern
and depends on the amount of space left over in the tool after knock-out pins and other
mold components have been designed. Ideally, cooling channels should run parallel
and as close as possible to both sides of the binge (see Figure 4) to reduce the effect of
shear heat buildup at the hinge land.
• Increasing hinge torque resistance
In addition to the living hinge angular movement, twisting forces may also occur. This is
often the case with snap-on latches, lids, etc., where maximum stress develops at both
ends of the hinge. The following approaches may prevent the hinge from tearing along
the crease:
1.Increase hinge thickness at both ends, e.g.– from 0.010 to 0.020 in (0.25 to 0.50mm),
over a length of 0.020 to 0.040 in (0.50 to 1.0mm), then blend in the two different
thickness settings.
2.Add a 0.005 in (0.13mm) film at both ends of the hinge, parallel to the plane of the
hinge. This thinner web will stretch and orient when torque is applied, thus preventing
crack initiation. This thinner web has been shown to increase the torque-to-failure ratio
tenfold (See Figure 5a.).
3.Radius ends of hinge to improve tear resistance, as shown in Figure 5b.
4.Add thin film across the end of the hinge (on a line perpendicular to the hinge plane)
by shaving off the two ends of the hinge-forming core. Once flexed for the first time, this
thin web will become highly oriented, therefore preventing crack initiation and
subsequent propagation to the hinge (see Figure 6).
•Gate location
Gate location has a major impact on the amount of initial molecular orientation that
exists across the hinge. Mold cavities must be filled perpendicular to the hinge plane so
that once the melt front hits the hinge, it will continue flowing across without interruption
until volumetric fill is reached. The gate(s) should be positioned so as to prevent weld
line formation and/or air entrapment along the hinge area.
Figure 7 shows a long, narrow box and lid. If only one center drop is used, the flow will
hit the hinge restriction before the gated cavity has filled. Because the hinge restriction
represents a higher pressure drop, the melt will stop at the hinge until the extremes of
the cavity are filled. At this point the pressure will rise, but because the center hinge
area had already started to freeze, the material will flow across from both ends, creating
a weld line along the hinge with possible air entrapment.
To avoid this situation, a design using multiple gates or a long flash gate is typically
used, as shown in Figure 8.
Another suggestion is to break long hinges into two smaller ones with a gap in the
center. The box in Figure 8 would then have two gates, one opposite each smaller
hinge segment.
For a two-hinge construction (e.g. VCR cassette case, mop head, etc.), in order to avoid
two flow restrictions in series, it is typical to multi-gate the part at the center section (see
Figure 9). The center section should be slightly thicker than the adjacent walls by 20 to
30% to assist flow uniformity across the hinge.
For square or slightly rectangular shallow
boxes, the gate should be located on the
bottom of the heavier cavity. It should be
positioned beyond the cavity centerline,
away from the hinge (as shown in Fig. 10).
This type of design will assist the gated
cavity to fill thoroughly before the melt starts
flowing across the hinge restriction. Once it
starts flowing across, there will be no flow
hesitation.
For deep boxes, the gate may be positio

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ปัญหาการออกแบบในชีวิต Hingesสามารถกำหนดชีวิต hinges (เรียกอีกอย่างว่าเป็น hinges) ในส่วนพลาสติกบาง มีความยืดหยุ่นเว็บที่สองติดผนังค่อนข้างเข้มงวดส่วนการเชื่อมต่อ สามารถฉีดแม่พิมพ์extruded หรือผลิตน้ำที่ผ่านเครื่องจักรหรือปั๊ม ทนทานมากที่สุดทั้งสามคนชนิดโดยเป็น hinges ผลิตฉีดพลาสติกบานพับนั่งเล่นมีรูปแบบเมื่อแนวบางส่วนชนิดเย็นออก และ flexed สำหรับการครั้งแรก ผลลัพธ์ในยืดอัตราส่วนสูงที่ 2 หรือ 3 ต่อ 1 เพิ่มขึ้นมหาศาลในแรงดึงจากนั้นมีผลิตความแข็งแรง ห้องพักแนวเว็บได้แทบพับไม่จำกัดความอดทน ทะลึ่งใช้ออกแบบส่วนที่เหมาะสม เรซิ่น และเงื่อนไขของผู้บริโภค นอกจากนี้ พวกเขาไม่ความเครียดแตกยกเว้นสารเคมีโจมตี รุนแรงที่รับอิเล็กตรอนสภาพแวดล้อม (รวมถึงโดยตรงแสงแดดแสง) จะลดอายุการใช้งานของโพรพิลีนอยู่บานพับทดสอบไม่มีเคยผมบานพับที่ถูกออกแบบ และแม่พิมพ์ของโฮโมพอลิเมอร์โพรพิลีน ในกรณีส่วนใหญ่ การทดสอบเพียงยุติลงหลังจากประมาณล้านยืดหยุ่น บานพับหนึ่งหน่วยแม่พิมพ์ของการละลาย 4 กระแสอัตรา homopolymer ถูก flexed ที่ 75° F (23° C) ผ่าน180 องศามุม 300000 ครั้ง แล้วที่-20 ° F (-28 ° C) สำหรับวงจร 300000 อื่น และสุดท้ายที่75° F สำหรับวงจร 300000 ไม่มีความล้มเหลวทั้งหมดFillers และเพิ่มกำลังเพิ่มเข้าไปในโพรพิลีนจะกระทบคุณภาพของบานพับ เป็นลด elongation ที่ yield) ของผลิตภัณฑ์ทบ บานพับคุณภาพคือเสียสละดังนั้น fillers อัตราส่วนกว้างยาวสูงและเพิ่มกำลังรวมแป้ง แก้ว เส้นใยแก้วสามารถผลผลิตบานพับยากชีวิต ในทางกลับกัน อาจต่ำกว่าอัตรา บำบัดแคลเซียมคาร์บอเนตจะใช้บานพับถูกออกแบบมาอย่างถูกต้อง และยืดหยุ่นจำนวนจำกัดถ้าคีย์กับบานพับแบบแม่พิมพ์ดีอยู่ในความสามารถในการตรึงแนวพอลิเมอร์ระหว่างปั้นก่อนที่จะวาดเย็น เมื่อ flexing แปรพอลิเมอร์ต่อไปนี้จะส่งผลกระทบต่อจำนวนวางน้ำแข็ง:1. น้ำหนักโมเลกุล: น้ำหนักโมเลกุลสูงจะเหมาะมาก ต่ำลง MFR ดีกว่าต่ำกว่าละลายอัตราการไหลที่ทำให้เรซิ่นปั้นยาก2 การกระจายน้ำหนักโมเลกุล: ช่วงกว้างของการกระจายน้ำหนักโมเลกุลเป็นสำคัญโซ่ยาวไม่สามารถผ่อนคลายได้อย่างง่ายดายเพื่อเป็นโซ่สั้น เครื่องปฏิกรณ์เกรดจะดีกว่าของพวกเขาควบคุมการใช้งานกับคู่3. nucleation: โดยการช่วยตรึงแนว nucleation จะเพิ่มคุณภาพของบานพับ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เป็นห่วงหนา hinges (0.0 15 in./0.38mm) อย่างไรก็ตาม ถ้าไม่ ละลายไหลลังเล nucleation อาจจะขัดขวางคุณภาพ4. Homopolymer และ Copolymers สุ่มเทียบกับผลกระทบต่อ Copolymers ขอบคุณของพวกเขาสูงเริ่มแรง และต่ำลักษณะ blushing, homopolymer และโคพอลิเมอร์แบบสุ่มเกรด polypropylene จะผลิต hinges ดี อย่างไรก็ตาม ในอุณหภูมิเย็นที่ส่วนที่ต้องทนต่อแรงกระแทก ผลกระทบ copolymers ที่แนะนำ5. เคมีเสถียรภาพ: เว็บเป็นพื้นที่ค่อนข้างบาง โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากวาดเย็น สถานการณ์ที่ซึ่งทำให้โพลิเมอร์สกัดย่อยสลายและโคลงการเกิดรังสียูวีดังนั้น อยู่ส่วนบานพับที่ต้องทนต่อแสง UV แสงและ หรือร้อนและสภาพแวดล้อมที่เปียกต้องพิเศษเสถียรบานพับยาวชีวิต และทดสอบเพื่อให้แน่ใจความเหมาะสม 2. ฉีด2.1 ออกแบบบานพับรูปที่ 1 เป็นร่างระหว่างส่วนของการออกแบบบานพับที่เหมาะสม หมายเหตุการใช้รัศมีการปรับปรุงขั้นตอนการละลาย และลดความไวรอยบริเวณบานพับ พิจารณา เกินไป การแนะนำการใช้จำกัด radiused นี้จะให้ดัดจุดที่บางที่สุดในเส้นตรงตามแนว centerline เว็บรูปที่ 1 ยังบ่งชี้ว่า อาจใช้ไหล่บนร่างหลักสองเพื่อชดเชยใด ๆขนาดของชิ้นส่วนเหล่านี้บนเครื่องบินตั้งฉาก ไหล่นี้จะช่วยเมื่อทั้งสองส่วนของพลาสติกที่อยู่ค่อนข้างลึก ไม่สามารถพัฒนาเป็นบานพับของเว็บตามแนว centerline โค้งออกแบบบานพับ polypropylene ปกติ fig. 1 Fig. 2 ไหล่สำหรับ moldings ลึกตรงบานพับการดำเนินการดังแสดงในรูป 2 รวมไหล่ช่วยในการเพิ่มในความหนาส่วนของแม่พิมพ์เป็นรูปแบบบานพับ ป้องกันสีใด ๆหรือทำลายของแทรกเหล็กความยาวของที่ดินทั่วไปคือ 0.060 ค่ะ (1.5 mm) ที่ดินที่สั้นเกินไปจะทำให้ไม่เพียงพอความดันย้อนกลับ ไปไม่สม่ำเสมอละลายไหลผ่านบานพับและความเครียดที่มากเกินไปในแนวโค้ง ที่ดินที่ยาวเกินไปจะส่งผลให้ความดันสูงหยด underpackingบานพับตัวและพอดีออกแบบบานพับฉาก fig. 3แบบบานพับแตกต่างกันเล็กน้อยจะแสดงในรูปที่ 3 แม้ว่าไม่มีประสิทธิภาพเป็นออกแบบพื้นฐานที่แสดง ในรูปที่ 1 และ มีจำกัดมากกว่าแองกูลาร์เคลื่อน ไหว ออกแบบนี้จะทำให้บานพับจะเป็นแบบมุมเครื่องมือแยกเครื่องบิน ทำเครื่องมือเหล็กปลอดภัย จึงแนะนำให้เริ่มต้น ด้วยบานพับบาง (0.008 ถึง 0.010 ในการ(0.20 0.25 มม.) และปรับขึ้นถ้าจำเป็น สูง 15 0.0 ใน(0.38 มิลลิเมตร) แต่เตี้ยหนาส่วนอาจว่าจ้างที่ต้องแองกูลาร์การเคลื่อนไหวที่มีขนาดเล็ก เหล่านี้ไม่ถือเป็นจริงอาศัย hinges เนื่องจากพวกเขาส่งผลในระดับล่างของแนวพอลิเมอร์ซึ่งอาจส่งผลในชีวิตยืดหยุ่นต่ำส่วนบานพับด้านล่างค่ะ 0.008 (0.20 มิลลิเมตร) จะทำให้ความดันมากเกินไปปล่อย ซึ่งจะ อาจ สร้างมากเกินไปท้องถิ่นเฉือน มากเกินไปรู้ร้อนแรงเฉือน และ underpackedชิ้นส่วนหรือย่อภาพบานพับที่ออกแบบมาดีจะขยายแนวโมเลกุล — และวางแนวให้ความแข็งแรง ในบริบทเดียวกัน คมมุมควรหลีกเลี่ยงเนื่องจากพวกเขาจะทำหน้าที่เป็นความเครียด risers (ดูตัวเลข 1 และ 2) ประตูต้องวางให้ที่ละลายจะไหล perpendicularly บานพับ วางตำแหน่งประตูจะได้กล่าวถึงต่อไปในsubsection 2.4 Hinges ยาวกว่า 6 นิ้วควรออกแบบในส่วนที่ 2 หรือมากกว่ามีช่องเล็กหรือแบ่งระหว่างส่วน นี้ช่วยปรับปรุงชีวิตของบานพับ และลดเครื่องมือflexingดีกว่าบานพับชีวิต ชิ้นส่วนที่จำเป็นต้องจะ flexed กี่ครั้งทันทีหลังจากปั้น (เย็นรูปวาด) ในขณะที่ยังอุ่นอยู่ นี้จะช่วยให้เว็บไป elongate ดีนอกจากนั้นผลตอบแทนจุด โดยเคมีฯ2.2 เครื่องมือที่ระบายความร้อนระบายความร้อนที่เหมาะสมเป็นความต้องการจำเป็นเพื่อรักษาต้นโมเลกุลวางในระหว่างแม่พิมพ์บรรจุขั้น ความสำคัญของการทำความเย็นที่เหมาะสมสามารถไม่เคยเทียบกับใบสั่ง แม้ว่าอุณหภูมิลแลนท์ช่องเค้ามักจะกังวลรองและขึ้นอยู่กับจำนวนช่องว่างที่เหลืออยู่ในเครื่องมือหลังเคาะออกหมุดและอื่น ๆส่วนประกอบของแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบ ดาว ช่องระบายความร้อนควรทำงานคู่ขนานและปิดเป็นไปได้ของการดื่มสุรา (ดูรูปที่ 4) เพื่อลดผลของแรงเฉือนความร้อนโลหิตแลนด์บานพับ•เพิ่มบานพับแรงบิดต้านทานนอกจากบานพับนั่งเล่น ย้ายแองกูลาร์ กองกำลังบิดอาจเกิดขึ้น นี่คือบ่อยสแนปในกลอนประตู ฝา ฯลฯ พัฒนาที่มีความเครียดสูงที่ทั้งสองปลายของบานพับ วิธีต่อไปนี้อาจทำให้บานพับฉีกขาดไปรอยพับ:1.เพิ่มหนาบานพับที่ปลายทั้งสอง e.g.– จาก 0.010 ไปใน 0.020 (0.25 0.50 มม.),กว่าจำนวนใน 0.020-0.040 (0.50 มม. 1.0), แล้วผสมในสองแตกต่างกันการตั้งค่าความหนา 2.เพิ่ม 0.005 ในฟิล์ม (0.13 mm) ที่ปลายทั้งสองของบานพับ แบบขนานกับระนาบของการบานพับ เว็บนี้ทินเนอร์จะยืด และโอเรียนท์เมื่อแรงบิดใช้ ป้องกันการถอดรหัสเริ่มต้น เว็บนี้ทินเนอร์ที่ได้รับการแสดงเพื่อเพิ่มอัตราส่วนแรงบิดจะล้มเหลวtenfold (ดูรูปของ 5a)3.ปลายรัศมีของบานพับเพื่อปรับปรุงฉีกความต้านทาน ดังที่แสดงในรูปที่ 5b4.เพิ่มฟิล์มบางในส่วนท้ายของบานพับ (บนเส้นตั้งฉากกับระนาบบานพับ)โดยโกนปิดปลายทั้งสองของแกนบานพับขึ้นรูป Flexed ครั้งแรก ครั้งนี้บางเว็บจะวางสูง ป้องกันรอยแตกเริ่มต้นดังนั้น และเผยแพร่ต่อไปในบานพับ (ดูรูปที่ 6)สถาน •Gateประตูสถานมีผลกระทบสำคัญจำนวนโมเลกุลแนวเริ่มต้นที่มีทั้งแบบบานพับ แม่ฟันผุต้องเติมเส้นตั้งฉากกับระนาบบานพับดังนั้นว่า เมื่อหน้าละลายฮิตบานพับ จะยังคงไหลผ่านโดยไม่หยุดชะงักจนกระทั่งถึง volumetric เติม ควรวาง gate(s) เพื่อป้องกันการเชื่อมรายการผู้แต่งหรืออากาศ entrapment ตามบริเวณบานพับรูปที่ 7 แสดงยาว แคบลงกล่องและฝา ถ้าเพียงใช้หล่นศูนย์หนึ่ง ขั้นตอนการจะตีจำกัดบานพับก่อนเต็มช่องรั้ว เนื่องจากข้อจำกัดของบานพับแสดงถึงความดันสูงปล่อย ละลายจะหยุดที่บานพับจนสุดขั้วของช่องจะกรอกข้อมูล จุดนี้ ความดันจะเพิ่มขึ้น แต่เนื่อง จากตัวบานพับตั้งได้เริ่มต้นแล้วแช่แข็ง วัสดุจะไหลฝั่งตรงข้ามทั้งสองสิ้นสุดลง สร้างเส้นเชื่อมตามบานพับกับ entrapment อากาศได้เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์นี้ แบบใช้หลายประตูหรือประตูยาวแฟลชโดยทั่วไปคือใช้ ดังแสดงในรูปที่ 8คำแนะนำอื่นจะแบ่ง hinges ยาวสองคนเล็กกับช่องว่างในการศูนย์ กล่องในรูปที่ 8 ก็จะมีประตูสอง หนึ่งตรงข้ามแต่ละขนาดเล็กส่วนบานพับสำหรับการก่อสร้างบานพับสองแบบ (เช่นกรณีเทป VCR ซับใหญ่ ฯลฯ), เพื่อหลีกเลี่ยงข้อจำกัดขั้นตอนสองในชุด มันเป็นปกติไปหลายประตูส่วนที่ส่วนกลาง (ดูรูปที่ 9) ส่วนกลางควรเล็กน้อยหนากว่าผนังติดโดย 20 ถึง30% หนุนใจไหลข้ามบานพับ สี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมเล็กน้อยตื้นกล่อง ประตูควรจะอยู่ด้านล่างของโพรงหนัก ควรมีตำแหน่งนอกเหนือจาก centerline ช่องจากบานพับ (ดังที่แสดงใน Fig. 10)ออกแบบชนิดนี้จะช่วยในรั้วช่องที่ให้กรอกข้อมูลอย่างละเอียดก่อนที่จะละลายเริ่มต้นไหลผ่านข้อจำกัดบานพับ ครั้งนั้นเริ่มต้นการไหลในแนวนอน จะไม่ไหลลังเลสำหรับกล่องลึก ประตูอาจ positio

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ปัญหาในการออกแบบบานพับชีวิต
ที่อาศัยอยู่บานพับ (หรือเรียกว่าบานพับหนึ่ง) ในส่วนที่เป็นพลาสติกสามารถกำหนดเป็นบางที่มีความยืดหยุ่น
ใยที่เชื่อมต่อสองส่วนผนังที่อยู่ติดกันค่อนข้างแข็ง พวกเขาสามารถฉีดขึ้นรูป
อัดหรือผลิตปลายน้ำผ่านการตัดเฉือนหรือปั๊ม ทนทานที่สุดในสาม
ประเภทไกลโดยมีบานพับผลิตโดยการฉีดขึ้นรูป.
บานพับที่อยู่อาศัยจะเกิดขึ้นเมื่อโพรพิลีนที่มุ่งเน้นบางส่วนจะถูกดึงเย็นและเกร็งสำหรับ
ครั้งแรกที่มีผลในการยืดอัตราส่วนสูงถึง 2 หรือ 3 ต่อ 1 อย่างมาก การเพิ่มขึ้นของแรงดึง
ความแข็งแรงที่ผลิตแล้ว ใยดีที่มุ่งเน้นการมีความอดทนแทบไม่ จำกัด เท่าสมมติว่า
เป็นส่วนหนึ่งในการออกแบบที่เหมาะสมเรซินและเงื่อนไขในการปั้นถูกนำมาใช้ นอกจากนี้พวกเขาไม่
ความเครียดแตกเว้นแต่โจมตีทางเคมี สภาพแวดล้อมที่รุนแรงออกซิไดซ์ (รวมทั้งโดยตรง
แสงแดด) จะลดอายุการใช้งานของบานพับที่อยู่อาศัยโพรพิลีน.
การทดสอบไม่ได้เคยสวมใส่ออกบานพับออกแบบอย่างถูกต้องและแม่พิมพ์ของตุ๊ดลิเมอร์
โพรพิลีน ในกรณีส่วนใหญ่การทดสอบถูกยกเลิกเพียงหลังจากนั้นประมาณหนึ่งล้าน
โค้งงอ หนึ่งหน่วยบานพับแม่พิมพ์ของ homopolymer อัตราการไหลละลาย 4 เกร็งที่ 75 ° F (23 ° C) มากกว่า
180 องศา 300,000 ครั้งแล้วที่อุณหภูมิ -20 ° F (-28 ° C) อีก 300,000 รอบและในที่สุดที่
75 ° F 300,000 รอบทั้งหมดโดยไม่ต้องล้มเหลว.
ฟิลเลอร์เสริมและประกอบเข้าไปโพรพิลีนจะมีผลกระทบที่มีคุณภาพบานพับ ขณะที่
การยืดตัว (ที่อัตราผลตอบแทน) ของผลิตภัณฑ์จะลดลงประกอบกับคุณภาพบานพับเสียสละ.
ดังนั้นฟิลเลอร์อัตราส่วนสูงและเสริมรวมทั้งแป้ง, แก้ว, ใยแก้วสามารถ
ให้ผลผลิตบานพับชีวิตที่น่าสงสารมาก อัตราส่วนที่ต่ำกว่าการรักษาแคลเซียมคาร์บอเนตในมืออื่น ๆ ที่อาจ
จะใช้ในกรณีที่ได้รับการออกแบบบานพับถูกต้องและจำนวนที่คาดว่าจะโค้งงอที่มี จำกัด .
กุญแจสำคัญในการบานพับแม่พิมพ์ที่ดีอยู่ในความสามารถที่จะหยุดการวางแนวทางลิเมอร์ในช่วงปั้น
ก่อนที่จะ การวาดภาพเย็น เมื่อ flexing ตัวแปรลิเมอร์ต่อไปนี้จะส่งผลกระทบต่อปริมาณของ
การวางแนวทางแช่แข็ง:
1 น้ำหนักโมเลกุล: น้ำหนักโมเลกุลสูงเป็นที่น่าพอใจมาก ต่ำ MFR ที่ดีกว่า.
ล่างละลายเรซินอัตราการไหลทำให้การปั้นเรื่องยากมากขึ้น.
2 การกระจายน้ำหนักโมเลกุล: ความหลากหลายของการกระจายน้ำหนักโมเลกุลเป็นสิ่งสำคัญ.
โซ่อีกต่อไปไม่สามารถผ่อนคลายได้อย่างง่ายดายเป็นโซ่สั้น เกรดเครื่องปฏิกรณ์จะดีกว่าของพวกเขา
counterparts ไหลควบคุม.
3 นิวเคลียส: โดยช่วยให้การวางแนวทางแช่แข็งนิวเคลียสจะช่วยเพิ่มคุณภาพบานพับโดยเฉพาะอย่างยิ่ง
ที่บานพับหนา. (0.0 15 / 0.38mm) มีความกังวล อย่างไรก็ตามหากมีการไหล
ลังเลนิวเคลียสจริงอาจขัดขวางที่มีคุณภาพ.
4 homopolymer และสุ่มเมื่อเทียบกับผลกระทบพอลิโคพอลิเมขอบคุณที่สูงขึ้นของพวกเขา
เริ่มต้นความต้านทานแรงดึงและลักษณะแดงต่ำ homopolymer ลิเมอร์แบบสุ่มและ
โพรพิลีนเกรดจะผลิตบานพับที่ดีกว่า อย่างไรก็ตามสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิเย็น
ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งต้องทนต่อแรงกระแทก copolymers ผลกระทบมีการแนะนำ.
5 เสถียรภาพทางเคมี: เว็บเป็นพื้นที่ที่ค่อนข้างบางโดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากที่การวาดภาพเย็น สถานการณ์
ที่ทำให้โพลีเมอเสี่ยงที่จะย่อยสลายรังสียูวีที่เกิดขึ้นและการสกัดโคลง.
ดังนั้นที่อยู่อาศัยส่วนบานพับที่จะต้องทนต่อการสัมผัสกับแสงยูวีหรือร้อนและ
สภาพแวดล้อมและเปียกจะต้องมีความเสถียรเป็นพิเศษสำหรับชีวิตบานพับยาวและทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่า
เหมาะสม .
2 ฉีด
2.1 การออกแบบบานพับ
ภาพที่ 1 เป็นภาพร่างข้ามส่วนของการออกแบบบานพับที่เหมาะสม หมายเหตุการใช้รัศมีในการ
ปรับปรุงการไหลและลดความไวในพื้นที่รอยบานพับ พิจารณามากเกินไป
การใช้งานที่แนะนำของข้อ จำกัด radiused นี้จะช่วยให้การดัดที่จุดที่บางที่สุดใน
เส้นตรงกลางพร้อมเว็บ.
รูปที่ 1 นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นว่าไหล่ทั้งสองหน่วยงานหลักที่อาจจะใช้ในการชดเชยใด ๆ
ความโค้งของชิ้นส่วนเหล่านี้บนเครื่องบินตั้งฉาก ไหล่เหล่านี้ยังจะช่วยให้
เมื่อทั้งสองส่วนของการปั้นค่อนข้างลึก มันเป็นไปไม่ได้ที่จะพัฒนาเว็บบานพับ
พร้อมกลางโค้ง.
รูป 1 โดยทั่วไปการออกแบบบานพับโพรพิลีน
รูป 2 ไหล่สำหรับเครือเถาลึก / การกระทำบานพับตรง
ดังแสดงในรูปที่ 2 รวมของไหล่ช่วยให้การเพิ่มขึ้นของความหนา
ของส่วนของแม่พิมพ์ที่บานพับที่จะเกิดขึ้นดังนั้นการป้องกันใด ๆ โค้ง
หรือทำลายการใส่เหล็ก .
ระยะเวลาในที่ดินโดยทั่วไปคือ 0.060 in. (1.5mm) ที่ดินที่สั้นเกินไปไม่เพียงพอที่จะทำให้เกิด
ความดันกลับนำไปสู่ความไม่สม่ำเสมอละลายไหลผ่านบานพับและความเครียดที่มากเกินไป
ในการดัด ดินแดนที่ยาวเกินไปจะส่งผลให้ความดันสูงลดลง underpacking
ทั่วบานพับและแบบที่ไม่ดี.
รูป 3 มุมขวาบานพับออกแบบ
การออกแบบบานพับแตกต่างกันเล็กน้อยก็แสดงให้เห็นในรูปที่ 3 แม้ว่าจะไม่ได้เป็นที่มีประสิทธิภาพ
การออกแบบขั้นพื้นฐานที่แสดงในรูปที่ 1 และมีการเคลื่อนไหวเชิงมุม จำกัด มากขึ้นการออกแบบนี้
จะช่วยให้บานพับที่จะขึ้นรูปที่มุม เครื่องบินเครื่องมือพรากจากกัน.
เพื่อให้เครื่องมือเหล็กที่ปลอดภัยก็จะแนะนำให้เริ่มต้นด้วยบานพับบาง (0.008-0.010 ใน.
(0.20 เพื่อ 0.25mm) และปรับขึ้นในกรณีที่จำเป็นสูงสุด 0.0 15.
(0.38mm ) แม้ว่าส่วนบานพับหนาอาจจะต้องใช้ที่มุมที่ต้องการ
การเคลื่อนไหวที่มีขนาดเล็กเหล่านี้ไม่สามารถถือได้ว่าเป็นที่อยู่อาศัยที่แท้จริงบานพับเพราะพวกเขา
มีผลในระดับที่ต่ำกว่าของการปฐมนิเทศลิเมอร์ซึ่งอาจส่งผลในชีวิตดิ้นต่ำ.
บานพับส่วนด้านล่าง 0.008 in. (0.20 มิลลิเมตร) จะทำให้ความดันลดลงมากเกินไปซึ่ง
อาจหันสร้างเฉือนท้องถิ่นมากเกินไปความร้อนสะสมมากเกินไปและเฉือน underpacked
ชิ้นส่วนหรือภาพสั้น.
บานพับออกแบบมาอย่างดีจะเพิ่มการวางแนวทางโมเลกุล - และการวางแนวให้
ความแข็งแรงในบริบทเดียวกันที่คมชัด. มุมจะต้องหลีกเลี่ยงเพราะพวกเขาจะทำหน้าที่เป็น
ตื่นความเครียด (ดูรูปที่ 1 และ 2) เกตส์จะต้องมีการวางตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่าละลาย
จะไหลตั้งฉากกับบานพับ การวางตำแหน่งประตูจะมีการหารือต่อไปใน
ส่วนย่อย 2.4 บานพับนานกว่า 6 นิ้วควรได้รับการออกแบบใน 2 หรือมากกว่าส่วนที่
มีช่องว่างขนาดเล็กหรือแบ่งระหว่างส่วนนี้จะช่วยปรับปรุงชีวิตบานพับและลดเครื่องมือ
flexing.
สำหรับชีวิตที่ดีกว่าบานพับ, ชิ้นส่วนจะต้องมีการเกร็งไม่กี่ครั้งในทันทีหลังจากที่ปั้น (เย็น
วาดภาพ) ในขณะที่พวกเขายังคงอบอุ่น ซึ่งจะช่วยให้เว็บเพื่อยืดได้ดีเกินกว่าที่
จุดครากโดยไม่แตกแยก.
2.2 เครื่องมือทำความเย็น
ระบายความร้อนที่เหมาะสมเป็นความต้องการที่จำเป็นเพื่อที่จะรักษาระดับโมเลกุลเริ่มต้น
การวางแนวทางประสบความสำเร็จในระหว่างขั้นตอนการกรอกแม่พิมพ์ ความสำคัญของการระบายความร้อนที่เหมาะสมสามารถ
ไม่เคยคุยโวถึงแม้ว่ารูปแบบช่องทางน้ำหล่อเย็นมักกังวลรอง
และขึ้นอยู่กับจำนวนของพื้นที่ที่เหลือในเครื่องมือหลังจากที่เคาะออกหมุดและอื่น ๆ
ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบ จะเป็นการดีที่ช่องระบายความร้อนควรใช้คู่ขนาน
และใกล้เคียงเป็นไปได้ทั้งสองด้านของการดื่มสุรา (ดูรูปที่ 4) เพื่อลดผลกระทบจาก
ความร้อนสะสมที่เฉือนที่ดินบานพับ.
•การเพิ่มความต้านทานต่อแรงบิดบานพับ
นอกจากบานพับที่อยู่อาศัยการเคลื่อนไหวเชิงมุม กองกำลังบิดอาจเกิดขึ้น นี่คือ
มักจะเป็นกรณีที่มีสแน็ปอินสลักบนฝา ฯลฯ ความเครียดสูงสุดที่พัฒนาทั้งใน
ด้านของบานพับ วิธีการต่อไปนี้อาจป้องกันไม่ให้บานพับจากการฉีกขาดตาม
รอยพับ:
1.Increase บานพับความหนาที่ปลายทั้งสอง eg- 0.010-0.020 ใน (0.25 ถึง 0.50mm)
มากกว่าความยาวของ 0.020 0.040 ในการ (0.50 ถึง 1.0mm) แล้วผสมผสานทั้งสองแตกต่างกัน
การตั้งค่าความหนา.
2.Add 0.005 ใน (0.13mm) ภาพยนตร์ที่ปลายทั้งสองของบานพับขนานกับระนาบของ
บานพับ เว็บนี้จะยืดทินเนอร์และตะวันออกเมื่อแรงบิดถูกนำไปใช้ดังนั้นการป้องกันการ
เกิดรอยร้าว เว็บนี้ทินเนอร์ได้รับการแสดงเพื่อเพิ่มอัตราส่วนแรงบิดต่อความล้มเหลว
เป็นสิบเท่า (ดูรูปที่ 5a.).
3.Radius สิ้นสุดของบานพับเพื่อปรับปรุงความต้านทานการฉีกขาดดังแสดงในรูปที่ 5b.
4.Add ฟิล์มบาง ๆ ทั่วท้ายของ บานพับ (บนเส้นตั้งฉากกับระนาบบานพับ)
ด้วยการโกนปิดปลายทั้งสองข้างของแกนบานพับขึ้นรูป เมื่อเกร็งเป็นครั้งแรกนี้
บางเว็บจะกลายเป็นเชิงสูงจึงป้องกันการแตกและ
การขยายพันธุ์ภายหลังจากบานพับ (ดูรูปที่ 6).
•ประตูสถาน
ที่ตั้งประตูมีผลกระทบที่สำคัญกับปริมาณของการปรับโมเลกุลเริ่มต้นที่
มีอยู่ทั่ว บานพับ โพรงแม่พิมพ์จะต้องเต็มไปตั้งฉากกับระนาบบานพับเพื่อ
ว่าเมื่อละลายด้านหน้าฮิตบานพับก็จะยังคงไหลผ่านโดยไม่หยุดชะงัก
จนเติมปริมาตรถึง ประตู (s) ควรจะอยู่ในตำแหน่งเพื่อป้องกันไม่ให้เชื่อม
สายการก่อตัวและ / หรือกับดักปรับอากาศพร้อมพื้นที่บานพับ.
รูปที่ 7 แสดงให้เห็นถึงความยาวกล่องแคบและฝาปิด ถ้ามีเพียงหนึ่งศูนย์ลดลงจะใช้กระแสจะ
ตีข้อ จำกัด บานพับช่องรั้วรอบขอบชิดก่อนที่จะได้เติมเต็ม เพราะข้อ จำกัด บานพับ
แสดงให้เห็นถึงการลดลงของความดันที่สูงขึ้นละลายจะหยุดที่บานพับจนสุดขั้วของ
โพรงที่เต็มไป ณ จุดนี้ความดันจะเพิ่มขึ้น แต่เนื่องจากบานพับศูนย์
พื้นที่ได้เริ่มต้นแล้วที่จะแช่แข็งวัสดุที่จะไหลข้ามจากปลายทั้งสองสร้าง
เส้นเชื่อมพร้อมบานพับกับดักอากาศที่เป็นไปได้.
เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์นี้การออกแบบโดยใช้หลาย ๆ ประตูหรือประตูแฟลชยาวโดยปกติจะ
ใช้ตามที่แสดงในรูปที่ 8
ข้อเสนอแนะก็คือการทำลายบานพับยาวเป็นสองคนขนาดเล็กที่มีช่องว่างใน
ศูนย์ กล่องในรูปที่ 8 จากนั้นก็จะมีสองประตูหนึ่งตรงข้ามกันมีขนาดเล็ก
ส่วนบานพับ.
สำหรับการก่อสร้างสองบานพับ (เช่นกรณีเทป VCR หัวซับ ฯลฯ ) เพื่อหลีกเลี่ยง
ข้อ จำกัด การไหลสองในซีรีส์ก็เป็นเรื่องปกติ ไปหลายประตูส่วนที่ส่วนศูนย์ (ดู
รูปที่ 9) ส่วนศูนย์ควรจะเล็กน้อยหนากว่าผนังที่อยู่ติดกันโดย 20 ถึง
30% เพื่อช่วยการไหลสม่ำเสมอทั่วบานพับ.
สำหรับตารางหรือรูปสี่เหลี่ยมเล็กน้อยตื้น
กล่องประตูควรจะอยู่บน
ด้านล่างของช่องหนัก มันควรจะ
อยู่ในตำแหน่งเกินกลางโพรง,
ห่างจากบานพับ (ดังแสดงในรูปที่. 10).
ประเภทของการออกแบบนี้จะช่วยรั้วรอบขอบชิด
โพรงในการกรอกข้อมูลอย่างละเอียดก่อนที่จะเริ่มละลาย
ไหลข้ามข้อ จำกัด บานพับ เมื่อมัน
เริ่มไหลผ่านจะมีการไหลไม่
ลังเล.
สำหรับกล่องลึกประตูอาจจะ positio

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ปัญหาการออกแบบชีวิตชีวิตบานพับบานพับ
( เรียกว่าบานพับ integral ) ในส่วนที่เป็นพลาสติกที่สามารถกำหนดเป็นบาง ยืดหยุ่น
เว็บที่เชื่อมสองค่อนข้างแข็ง ส่วนผนังที่อยู่ติดกัน พวกเขาสามารถเป็นแม่พิมพ์ฉีด , อัดหรือผลิตต่อเนื่องผ่าน
เครื่องจักรกลหรือปั๊ม มากที่สุดคงทนของ 3
ประเภทโดยไกลเป็นบานพับ ผลิตโดยฉีด .
ชีวิตอาจจะเกิดขึ้นเมื่อบางส่วน Oriented Polypropylene เย็นวาดและงอสำหรับ
ครั้งแรก ส่งผลให้อัตราส่วนการยืดสูงเป็น 2 หรือ 3 ต่อ 1 เพิ่มขึ้นอย่างมากในการดึง
แรงแล้วผลิต ก็วางใยมีแทบไม่ จำกัด พับความทนทาน ทะลึ่ง
ออกแบบ ส่วนเหมาะสม เรซิน และเงื่อนไขการปั้นที่ใช้ . นอกจากนี้พวกเขาไม่ได้
ร้าว ถ้าสารเคมีที่ทำร้าย รุนแรงสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์ ( รวมถึงการสัมผัสแสงแดดโดยตรง
) จะลดอายุการใช้งานของโพรพิลีนชีวิตบานพับ .
ทดสอบไม่มีเคยสวมใส่ออกที่ออกแบบมาอย่างถูกต้อง และ molded บานพับของโฮโมพอลิเมอร์
โพรพิลีน ในกรณีส่วนใหญ่การทดสอบก็สิ้นสุดลงหลังจากประมาณล้าน
ยืดหยุ่น .หนึ่งหน่วยของบานพับแม่พิมพ์ 4 ละลายโฮโมพอลิเมอร์ ได้อัตราการไหลที่ 75 ภูมิ ( 23 ° C )
มุม 180 องศา 300000 ครั้งแล้วที่ - 20 องศา F ( - 28 องศา C ) 300000 อีกรอบ และสุดท้าย ที่ 75 องศา F สำหรับ 300000

รอบทั้งหมดโดยไม่ต้องล้มเหลว และสารเสริมประกอบในพอลิโพรพิลีน จะส่งผลเสียต่อคุณภาพของบานพับ โดย
การยืดตัว ( yield ) ของประกอบผลิตภัณฑ์ลดลงคุณภาพบานพับเป็นเสียสละ .
จากนั้น เติมอัตราส่วนสูง และเสริม ได้แก่ แป้ง แก้ว ใยแก้วสามารถ
ผลผลิตชีวิตบานพับที่ยากจนมาก ลดสัดส่วน , รักษา แคลเซียม คาร์บอเนต บนมืออื่น ๆที่อาจจะถูกใช้ถ้าบานพับ
ถูกออกแบบมาอย่างถูกต้อง และคาดว่าจำนวน flexes
จำกัดกุญแจรูปบานพับที่ดีอยู่ในความสามารถที่จะตรึงแนวพอลิเมอร์ในการปั้น
ก่อนแบบเย็น เหนือ flexing ต่อไปนี้ โพลีเมอร์ ตัวแปรจะมีผลต่อปริมาณของ
แช่แข็งปฐมนิเทศ :
1 น้ำหนักโมเลกุล : น้ำหนักโมเลกุลสูงเป็นที่น่าพอใจมาก ล่าง mfr ดีกว่า ลดอัตราการไหลให้
ละลายเรซินเพื่อปั้นยาก .
2 การกระจายน้ำหนักโมเลกุล :ช่วงกว้างของการกระจายน้ำหนักโมเลกุลสำคัญ
โซ่ยาวไม่สามารถผ่อนคลายง่ายๆเป็นโซ่สั้น เครื่องปฏิกรณ์จะเกรดดีกว่า
ควบคุมสมบัติคู่ .
3 ขนาด : โดยการช่วยตรึง ขนาดจะเพิ่มคุณภาพบานพับ , บานพับที่หนาโดยเฉพาะอย่างยิ่ง
( 0.0 15 / 0.38mm ) มีความกังวล อย่างไรก็ตามหากมีการไหล
ลังเลขนาดจริงอาจ hamper คุณภาพ .
4 โฮโมพอลิเมอร์แบบ ซึ่งเมื่อเทียบกับผลกระทบของโคพอลิเมอร์ขอบคุณที่สูง
เริ่มแรงและลักษณะหน้าแดงน้อย โฮโมพอลิเมอร์พอลิโพรพิลีนแบบ
เกรดจะผลิตบานพับดีกว่า อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิเย็น
ส่วนที่ต้องทนต่อแรงกระแทก ซึ่งผลกระทบ , แนะนํา .
5ความคงตัวทางเคมี : เว็บเป็นพื้นที่ค่อนข้างบาง โดยเฉพาะหลังแบบเย็น สถานการณ์
ซึ่งทำให้พอลิเมอร์มีความเสี่ยงต่อ UV กระตุ้นการย่อยสลายและการสกัด Stabilizer
ดังนั้นชีวิตบานพับชิ้นส่วนที่ต้องทนต่อการสัมผัสกับแสง UV และหรือร้อน
และสภาพแวดล้อมที่เปียกจะต้องพิเศษคงที่สำหรับชีวิตบานพับยาว และทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่า
ความเหมาะสม
2 .2.1 การออกแบบ

ฉีดบานพับ รูปที่ 1 เป็นภาพตัดขวางร่างของการออกแบบบานพับที่เหมาะสม หมายเหตุการใช้รัศมี

ปรับปรุงการไหลและลดระดับความไวในบริเวณบานพับ พิจารณาด้วย
แนะนำใช้ของ radiused จำกัด . นี้จะให้แน่ใจว่า การดัดที่บางจุดบนเส้นตรงตามเว็บ

ซีเมนต์เพสต์ , น้ำปูนข้น .