conducted milling experiments on AI

conducted milling experiments on AISI P20 work pieces with 6mm dia solid carbide tools at different feed rate,
radial depth of cut and contact angle. From the experimental results, the feed rate was found to be most significant
parameter on surface quality. Kadivar et al. [2] investigated the effect of ultrasonic vibration on drilling force,
reduction of burr size and surface roughness with two vibration systems. These two systems are used to vibrate work
piece as well as tool. A 5mm diameter TiN coated HSS drills are used in drilling of Al/SiCp metal matrix
composites. They concluded that the use of ultrasonic vibration reduces the burr height, drilling force and surface
finish when compared to conventional drilling. In drilling process, dimensional accuracy, cylindricity and surface
quality are the critical characteristics which determine the quality of drilled hole. Because, during assembly process
burr is considered to be a negative outcome. Ultrasonic vibration is one of the methods used to reduce or remove
burrs from drilled hole in order to improve surface finish

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ดำเนินการทดลองกับ AISI P20 ชิ้นงานด้วยเครื่องมือคาร์ไบด์ dia 6 มม.ที่อัตราการป้อนที่แตกต่างกัน มิลลิ่งความลึกที่รัศมีของมุมตัด และติดต่อ จากผลการทดลอง อัตราการป้อนที่พบจะสำคัญที่สุดพารามิเตอร์บนคุณภาพพื้นผิว Kadivar et al. [2] ตรวจสอบผลกระทบของการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกบนเจาะแรงลดเสี้ยนขนาดและพื้นผิวที่ขรุขระ ด้วยสองระบบสั่นสะเทือน ทั้งสองระบบใช้ในการสั่นทำงานชิ้นเป็นเครื่องมือ เป็น 5 มม.เส้นผ่าศูนย์กลางดีบุกเคลือบฟันไฮสปิตสว่านใช้เจาะของเมทริกซ์โลหะ Al/SiCpคอมโพสิต พวกเขาได้ข้อสรุปว่า การใช้การสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกลดความสูงเสี้ยน เจาะแรงและพื้นผิวเสร็จสิ้นเมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะแบบทั่วไป ในการเจาะกระบวนการ ความถูกต้องมิติ cylindricity และพื้นผิวคุณภาพมีลักษณะสำคัญที่กำหนดคุณภาพของหลุมเจาะ เนื่องจาก ในระหว่างขั้นตอนการประกอบเสี้ยนจะถือเป็นผลเชิงลบ การสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกเป็นหนึ่งในวิธีที่ใช้ในการลด หรือลบครีบจากหลุมเจาะเพื่อปรับปรุงพื้นผิวเสร็จสิ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ดำเนินการทดลองกัดบนชิ้นงาน AISI P20 กับ 6mm Dia เครื่องมือคาร์ไบด์ที่เป็นของแข็งที่อัตราการป้อนที่แตกต่างกัน
ในเชิงลึกรัศมีของการตัดและการสัมผัสมุม จากผลการทดลองอัตราการป้อนก็จะพบว่ามีความสำคัญมากที่สุด
พารามิเตอร์ต่อคุณภาพของผิว Kadivar et al, [2] การตรวจสอบผลกระทบของการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกกับแรงเจาะ
การลดลงของขนาดเสี้ยนและพื้นผิวที่ขรุขระกับสองระบบสั่นสะเทือน ทั้งสองระบบที่ใช้ในการสั่นสะเทือนการทำงานของ
ชิ้นส่วนเช่นเดียวกับเครื่องมือ เส้นผ่าศูนย์กลาง 5mm เคลือบ TiN ไฮสปีดการฝึกซ้อมจะใช้ในการขุดเจาะของอัล / SICP เมทริกซ์โลหะ
คอมโพสิต พวกเขาสรุปว่าการใช้การสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกช่วยลดความสูงเสี้ยนแรงขุดเจาะและพื้นผิว
เสร็จสิ้นเมื่อเทียบกับการขุดเจาะธรรมดา ในขั้นตอนการขุดเจาะถูกต้องมิติ, cylindricity และพื้นผิว
ที่มีคุณภาพเป็นลักษณะสำคัญที่ตรวจสอบคุณภาพของหลุมเจาะ เพราะในระหว่างการชุมนุมกระบวนการ
เสี้ยนจะถือเป็นผลเชิงลบ การสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกเป็นหนึ่งในวิธีการที่ใช้ในการลดหรือลบ
ครีบจากหลุมเจาะในเพื่อที่จะปรับปรุงพื้นผิว

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ดำเนินการทดลองในงาน milling AISI p20 ชิ้น 6 มม. Dia คาร์ไบด์แข็ง อัตราการป้อนเครื่องมือที่แตกต่างกันความลึกของการตัดและรัศมีมุมสัมผัส จากการทดลองพบว่า อัตราการป้อนอยู่ที่สําคัญมากพารามิเตอร์คุณภาพพื้นผิว kadivar et al . [ 2 ] ทำการศึกษาผลของการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกในแรงเจาะการลดขนาด และความขรุขระของพื้นผิวที่มีการสั่นสะเทือนเลนซ์สองระบบ ทั้งสองระบบใช้งานสั่นชิ้นรวมทั้งเครื่องมือ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 mm เคลือบดีบุกไฮสปีดเจาะที่ใช้ในการเจาะโลหะอัล / sicp เมทริกซ์คอมโพสิต พวกเขาสรุปว่าใช้การสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกลดเสี้ยนความสูงแรงเจาะพื้นผิวเสร็จสิ้นเมื่อเทียบกับเจาะปกติ ในกระบวนการเจาะมิติ cylindricity พื้นผิวและความถูกต้องคุณภาพเป็นสำคัญและลักษณะที่กำหนดคุณภาพของรูเจาะ . เพราะในกระบวนการประกอบเสี้ยนจะถือเป็นผลเชิงลบ การสั่นสะเทือนอัลตราโซนิก เป็นวิธีหนึ่งที่ใช้ลดหรือลบเลนซ์จากการเจาะหลุมเพื่อปรับปรุงพื้นผิว