Working with the production teams,

Working with the production teams, TXM conducted a detailed evaluation of the plant – completing a value stream map of the key product lines, benchmarking the operation against best practice standards in plant layout and conducting a 5S audit to determine the effectiveness of space utilisation. We then coached the team to develop a new plant layout and production concept for the product line incorporating flow production to Takt time, introducing quality assurance at each process step, developing highly efficient sub assembly cells and implementing improved raw material supply processes. Coaching extended over an 18-month period to support implementation of this new production line concept and ensured knowledge was handed over to the client’s team.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ทำงานกับทีมผลิต TXM ดำเนินการประเมินรายละเอียดของพืชทำแผนที่กระแสค่าของบรรทัดผลิตภัณฑ์หลัก benchmarking การดำเนินงานกับมาตรฐานปฏิบัติดีในพืช และทำ 5S ตรวจสอบเพื่อตรวจสอบประสิทธิผลของการจัดสรรพื้นที่ เรานั้นสอนแล้วทีมพัฒนาเค้าโครงโรงงานใหม่ และแนวคิดการผลิตสำหรับบรรทัดผลิตภัณฑ์เพจผลิตกระแสสมดุลเวลา แนะนำการประกันคุณภาพในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ พัฒนาเซลล์ประกอบย่อยมีประสิทธิภาพสูง และใช้พัฒนากระบวนการจัดหาวัตถุดิบ ฝึกเพิ่มเติมเป็นระยะเวลา 18 เดือนเพื่อสนับสนุนการนำแนวคิดนี้สายการผลิตใหม่ และมั่นใจความรู้ที่มอบให้ทีมงานของลูกค้า

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การทำงานกับทีมงานผลิต, TXM ดำเนินการประเมินผลรายละเอียดของพืช - จบแผนที่กระแสค่าของสายผลิตภัณฑ์ที่สำคัญการเปรียบเทียบการดำเนินงานที่ดีที่สุดกับมาตรฐานการปฏิบัติในการวางผังโรงงานและการดำเนินการตรวจสอบ 5S เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของการใช้พื้นที่ จากนั้นเราจะเป็นโค้ชของทีมในการพัฒนารูปแบบโรงงานใหม่และแนวคิดการผลิตสำหรับสายผลิตภัณฑ์ที่ผสมผสานการผลิตการไหลของเวลา Takt แนะนำการประกันคุณภาพในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการพัฒนาที่มีประสิทธิภาพสูงเซลล์ที่ประกอบย่อยและการดำเนินการปรับปรุงกระบวนการจัดหาวัตถุดิบ ขยายการฝึกสอนในระยะเวลา 18 เดือนเพื่อสนับสนุนการดำเนินการตามแนวคิดสายการผลิตใหม่นี้มั่นใจและความรู้ที่ได้รับการส่งมอบให้กับทีมงานของลูกค้า

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การทำงานกับทีมงานผลิต txm ดำเนินการการประเมินรายละเอียดของพืชและการสตรีมค่าแผนที่ของบรรทัดผลิตภัณฑ์หลัก การดำเนินงานกับมาตรฐานการปฏิบัติที่ดีที่สุดในการวางผังโรงงานและการตรวจสอบ 5S เพื่อศึกษาประสิทธิผลของการใช้พื้นที่จากนั้นเราฝึกสอนทีมพัฒนาผังโรงงานใหม่และการผลิตแนวคิดสำหรับสายผลิตภัณฑ์ผสมผสานการผลิตไหลบุริมสิทธิ แนะนำประกันคุณภาพในแต่ละขั้นตอนกระบวนการพัฒนาที่มีประสิทธิภาพสูงประกอบเซลล์ และใช้ปรับปรุงกระบวนการย่อย การจัดหาวัตถุดิบฝึกไปกว่า 18 เดือน เพื่อสนับสนุนการดำเนินงานของแนวคิดนี้สายการผลิตใหม่ และมั่นใจว่า ความรู้ถูกส่งไปให้ทีมของไคลเอ็นต์