The purpose of blending polymers is

The purpose of blending polymers is
to obtain materials with additional
properties and minimum sacrifice of
their original properties [1-2]. An
immiscible blended polymer system
usually has a microstructure with the
phase separation between components.
This system, therefore, is a
new polymeric material with the special
features of each polymer. In
immiscible polymer blends, the
major component forms a continuous
matrix while the dispersed one
assumes different forms (droplet,rod, fibril, or lamella) [3]. For improving strength and
stability of the interface in the immiscible polymer
blends, interface modifiers are added It has been reported that the melt spinning of immiscible
polymer blends into fibres with improved properties
is of great interest in synthetic fibres industry [5].
Immiscible polymers may provide unexpected, particularly
in the field of rheology . Brody [6] found that
small amounts of immiscible polymers can lower the
orientation of PET, nylon 66, and polypropylene fibres
at high speed wind-up. He believed that the mechanism
governing wind-up speed suppression takes place in the
spinning threadline connected deformation of globules
into microfibrils. The viscosity may be lower than pure
component over a broad concentration range, as had
been found by Han [7,8] for polystyrene/ polypropylene
and polystyrene/high density polyethylene blends.However, there is the very curious behaviour that is
becoming increasingly evident in the literature that
small amounts of one polymer are added to another.
This produce the large decrease in the shear viscosity of
the major component as measured by capillary and
rotational rheometers. The viscosity of polypropylene
can be reduced by small additions of various polymers
[6], e.g., adding about 2% of polycarbonate gives a particularly
large drop of viscosity nearly 70% [6]. Lipatov
[9] has found that small amounts of polycarbonate
give a large decrease in the viscosity of polystyrene,
and he also studied a number of other immiscible polymers
and found similar behaviour [10]. Utracki [11]
has also found similar behaviour for small concentration
of nylon 66 in polyethylene terephthalate. It was
found that small additions of thermotropic liquid crystal
polymers lowered the viscosity of various polymers,
which facilitates injection moulding Blends of PP and nylon 6 (N6) have received much
attention in recent years [13]. PP and N6 are immiscible
polymers when combined, it leads to materials with
improved chemical and mechanical characteristics.
PP-g-MAH has been shown to be an effective compatibilizer
for the system [14]. The elongation force field
in melt spinning process has been found to be more
effective in producing fibrillar morphology than the
shear force field present in extrusion and moulding
processes [15].
Takahashi et al. [16] studied the effect of viscosity
ratio of both polymers on the structure of PP/N6 fibres.
They proposed that for a polyblend fibre having viscosity
ratio greater than 1 the crystal orientation of PP was
considerably lower than that what they observed when
the viscosity ratio was less than 1. They investigated
[17] the effect of drawing on the structure and physical
properties (tensile strength and elongation) of the
PP/N6 polyblend fibres. They found the N6 was hardly
affected by drawing ratio and blending ratios, but the
PP component exhibited a higher crystallinity by drawing
and the increment of PP crystalline orientation in the
blend fibres through drawing was smaller than that of
the PP fibres. Also, they examined the effect of the
fractions of PP and N6 components on the creep characteristics
of the fibre [18].Grof et al. [19] showed that by the addition of interface
modifier, PP-g-MAH, fibre extrusion process
became more effective and the properties of the fibres
(tenacity and modulus) improved. These researchers
also examined the effect of drawing on the physical
properties of PP/N6 fibres in which N6 fraction was
varied over 0-10 wt% [20-21]. Grof et al. [20] reported
the decreasing of amorphous orientation factor of PP up
to 3 wt% of N6. They also found that the decrease of
average orientation occurs predominantly due to the
decrease in the orientation of amorphous domains and
there is only a weak increase of crystallinity orientation
in the crystalline domains [21]. Liang et al. [22] investigated
the effect of extruding PP/N6 through a capillary
rheometer on the rheology and phase morphology
and also studied the development of structure during
melt spinning of fibres.In this work, blend filaments were produced from
PP and N6 containing 0 and 10 % wt of N6 and 0 % wt
of PP-g-MAH, in one set and, 10 and 20% wt of N6
with 5 % wt of PP-g-MAH, in another set. The melt
spun filaments were taken up at two different speeds,
namely 300 and 800 m/min. For studying the effect of
drawing on orientation of the crystalline and amorphous
regions of PP and N6 phases, the blend filaments
were drawn at two draw ratios i.e., 3.5 X for filaments
extruded at 300 m/min and 2 X for filaments extruded
at 800 m/min. For calculating orientation factors in the
amorphous regions of PP and N6 of the blend filaments,
2 different methods were used involving different
assumptions. The orientation factor of crystalline
regions was determined by a wide angle X-ray diffraction
(WAXD) unit.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วัตถุประสงค์การผสมโพลิเมอร์คือรับวัสดุเพิ่มเติมคุณสมบัติและน้อยเสียสละคุณสมบัติเดิม [1 - 2] มีระบบพอลิเมอร์ผสม immiscibleโดยปกติจะมีต่อโครงสร้างจุลภาคด้วยการขั้นตอนการแยกระหว่างส่วนประกอบระบบนี้ ดังนั้น เป็นการวัสดุชนิดใหม่ที่พิเศษคุณลักษณะของพอลิเมอร์แต่ละ ในพอลิเมอร์ immiscible ผสม การส่วนประกอบสำคัญฟอร์มแบบต่อเนื่องเมทริกซ์ในขณะหนึ่งกระจัดกระจายสมมติรูปแบบต่าง ๆ (หยด ร็อด fibril หรือ lamella) [3] สำหรับการปรับปรุงความแข็งแรง และความมั่นคงของอินเทอร์เฟซในพอลิเมอร์ immiscibleผสม อินเตอร์เฟซที่ปรับเปลี่ยนเพิ่มการรายงานที่ปั่นละลายของ immiscibleพอลิเมอร์ผสมในเส้นใยมีคุณสมบัติดีขึ้นเป็นที่น่าสนใจมากในอุตสาหกรรมเส้นใยสังเคราะห์ [5]โพลิเมอร์ immiscible อาจให้คาด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านการใช้งานกับ โบรดี [6] พบว่าโพลิเมอร์ immiscible จำนวนน้อยสามารถลดการแนวของ PET ไนลอน 66 และเส้นใย polypropyleneที่ wind-up ความเร็วสูง เขาเชื่อว่ากลไกการควบคุมความเร็ว wind-up ปราบปรามเกิดขึ้นในการปั่น threadline เชื่อมต่อแมพ globulesเป็น microfibrils ความหนืดอาจจะต่ำกว่าบริสุทธิ์ส่วนช่วงความเข้มข้นวงกว้าง มีถูกพบ โดยฮั่น [7,8] สำหรับโฟม / polypropyleneและผสมเอทิลีนความหนาแน่นของโฟม/สูง อย่างไรก็ตาม มีพฤติกรรมอยากรู้อยากเห็นมากที่กลายเป็นชัดขึ้นในวรรณคดีที่เงินของพอลิเมอร์หนึ่งถูกเพิ่มเข้าไปอีกนี้ผลิตลดลงมากในความหนืดเฉือนของส่วนประกอบสำคัญวัดโดยหลอดเลือดฝอย และเหลวในการหมุน ความหนืดของโพรพิลีนสามารถลดลงได้ โดยเพิ่มขนาดเล็กของโพลิเมอร์ต่าง ๆ[6], เช่น เพิ่มประมาณ 2% ของโพลีคาร์บอเนตให้เป็นอย่างยิ่งความหนืดหยดใหญ่เกือบ 70% [6] Lipatov[9] พบที่เล็กจำนวนโพลีคาร์บอเนตให้ลดลงมากความหนืดของโฟมและนอกจากนี้เขายังเรียนจำนวนโพลิเมอร์อื่น ๆ immiscibleและพบพฤติกรรมคล้ายกัน [10] Utracki [11]นอกจากนี้ยังพบพฤติกรรมคล้ายกันสำหรับความเข้มข้นขนาดเล็กของไนลอน 66 ใน polyethylene terephthalate มันเป็นพบว่าขนาดเล็กเพิ่มเติมของผลึกเหลว thermotropicโพลิเมอร์ลดลงความหนืดของโพลิเมอร์ต่าง ๆซึ่งอำนวยความสะดวกในการฉีดพลาสติกผสม PP และไนลอน 6 (N6) ได้รับในมากความสนใจในปีที่ผ่านมา [13] PP และ N6 มี immiscibleโพลิเมอร์รวม จะนำไปสู่การผลิตด้วยปรับปรุงเครื่องจักรกล และเคมีลักษณะPP-g-MAH ได้ถูกแสดงเป็น compatibilizer ที่มีประสิทธิภาพสำหรับระบบ [14] ฟิลด์บังคับ elongationละลายใน กระบวนการปั่นได้พบจะมากขึ้นมีประสิทธิภาพในการผลิตสัณฐานวิทยา fibrillar กว่าแรงเฉือนแรงฟิลด์ในการอัดขึ้นรูปและพลาสติกกระบวนการ [15]ทะกะฮะชิ et al. [16] ศึกษาผลของความหนืดอัตราส่วนของโพลิเมอร์ทั้งในโครงสร้างของเส้นใย PP/N6พวกเขาเสนอที่ไฟเบอร์ polyblend ที่มีความหนืดอัตราส่วนมากกว่า 1 แนวคริสตัลของ PP คือมากต่ำกว่าที่ว่าพวกเขาสังเกตเมื่ออัตราส่วนความหนืดไม่น้อยกว่า 1 พวกเขาตรวจสอบ[17] ผลของรูปวาดโครงสร้างและกายภาพคุณสมบัติ (แรงและ elongation) ของการเส้นใย PP/N6 polyblend พวกเขาพบ N6 แทบไม่มีรับผลกระทบจากอัตราการวาด และการผสมอัตราส่วน แต่PP ส่วนประกอบจัดแสดง crystallinity สูง โดยการวาดและการเพิ่มขึ้นของแนวผลึก PP ในการผสมใยผ่านรูปวาดมีขนาดเล็กกว่าของเส้นใย PP ยัง พวกเขาตรวจสอบผลของการส่วนประกอบ PP และ N6 ลักษณะคืบของเส้นใย [18] Al. ร้อยเอ็ด Grof [19] ชี้ให้เห็นว่า โดยการเพิ่มอินเตอร์เฟซปรับเปลี่ยน PP-g-MAH กระบวนการอัดขึ้นรูปเส้นใยกลายเป็นมีประสิทธิภาพมากขึ้นและคุณสมบัติของเส้นใย(tenacity และโมดูลัส) ดีขึ้น นักวิจัยเหล่านี้นอกจากนี้ยัง ตรวจสอบผลของการวาดจริงคุณสมบัติของเส้นใย PP/N6 ใน N6 ที่เป็นเศษส่วนแตกต่างกันไป 0-10 wt % [20-21] รายงานของ al. et Grof [20]การลดลงของปัจจัยแนวไป PP ค่าเพื่อ 3 wt % N6 พวกเขายังพบว่าลดลงปฐมนิเทศโดยเฉลี่ยส่วนใหญ่เกิดขึ้นเนื่องในลดลงในการวางแนวของโดเมนไป และมีเฉพาะความอ่อนแอเพิ่ม crystallinity แนวในโดเมนผลึก [21] ตรวจสอบเหลียง et al. [22]ผลของการพ่น PP/N6 ผ่านหลอดเลือดฝอยลารี่รีโอมในสัณฐานวิทยาใช้งานกับและระยะและนอกจากนี้ยัง ศึกษาโครงสร้างในระหว่างการพัฒนาละลายปั่นเส้นใย ในงานนี้ filaments ผสมถูกผลิตจากPP และ N6 มี 0 และ 10% wt ของ wt N6 และ 0%ของ PP-g-MAH ในหนึ่งชุด และ 10 และ 20% wt ของ N6มี 5% wt ของ PP-g-MAH ในชุดอื่น ละลายปั่น filaments ที่ถ่ายขึ้นที่ความเร็วต่าง ๆ 2คือ 300 และ 800 เมตร/นาที สำหรับการศึกษาผลของรูปวาดในแนวของผลึก และไปภูมิภาคของ PP และ N6 ระยะ filaments ผสมมีวาดที่วาดสองอัตราส่วนเช่น 3.5 X สำหรับ filamentsextruded ที่ 300 เมตร/นาทีและ 2 X สำหรับ filaments extrudedที่ 800 เมตร(นาที สำหรับการคำนวณแนวปัจจัยภูมิภาคไป PP และ N6 filaments ผสม2 วิธีใช้ต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องกับสมมติฐานการ ตัวแนวของผลึกกำหนดขอบเขต โดยการเอ็กซ์เรย์การเลี้ยวเบนเป็นมุมกว้างหน่วย (WAXD)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วัตถุประสงค์ของโพลิเมอร์ผสมคือเพื่อให้ได้วัสดุที่มีการเพิ่มเติมคุณสมบัติและความเสียสละต่ำสุดของคุณสมบัติเดิมของพวกเขา[1-2] ระบบลิเมอร์ผสมแปรมักจะมีจุลภาคกับการแยกเฟสระหว่างส่วนประกอบ. ระบบนี้จึงเป็นวัสดุพอลิเมอใหม่ที่มีความพิเศษคุณสมบัติของแต่ละลิเมอร์ ในการผสมโพลีเมอแปรที่องค์ประกอบหลักอย่างต่อเนื่องในรูปแบบเมทริกซ์ในขณะที่คนแยกย้ายกันไปถือว่ารูปแบบที่แตกต่างกัน(หยด, คันหนังศีรษะหรือใบมีด) [3] สำหรับการปรับปรุงความแข็งแรงและความมั่นคงของอินเตอร์เฟซในพอลิเมอแปรผสม, การปรับเปลี่ยนอินเตอร์เฟซที่มีการเพิ่มมันได้รับรายงานว่าการปั่นละลายของแปรลิเมอร์ผสมเป็นเส้นใยที่มีคุณสมบัติที่ดีขึ้นเป็นที่น่าสนใจมากในอุตสาหกรรมเส้นใยสังเคราะห์[5]. โพลีเมอของเหลวที่ไม่ผสมอาจ ให้ที่ไม่คาดคิดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านการไหล โบรดี้ [6] พบว่าจำนวนเงินขนาดเล็กของพอลิเมอแปรสามารถลดการวางแนวของPET, ไนลอน 66, และเส้นใยโพรพิลีนที่มีความเร็วสูงลมขึ้น เขาเชื่อว่ากลไกการกำกับดูแลการปราบปรามความเร็วลมขึ้นจะเกิดขึ้นในthreadline ปั่นเปลี่ยนรูปแบบการเชื่อมต่อของ globules เข้า microfibrils ความหนืดอาจจะต่ำกว่าที่บริสุทธิ์องค์ประกอบในช่วงความเข้มข้นในวงกว้างในขณะที่ได้รับการค้นพบโดยฮัน[7,8] สำหรับสไตรีน / โพรพิลีนและสไตรีน/ เอทิลีนความหนาแน่นสูง blends.However มีพฤติกรรมอยากรู้อยากเห็นมากที่จะกลายเป็นที่เห็นได้ชัดมากขึ้นในวรรณคดีที่ขนาดเล็กจำนวนหนึ่งลิเมอร์ที่มีการเพิ่มไปยังอีก. นี้ผลิตลดลงขนาดใหญ่ในความหนืดเฉือนขององค์ประกอบหลักที่วัดจากเส้นเลือดฝอยและเครื่องรีโอมิเตอร์หมุน ความหนืดของโพรพิลีนจะลดลงโดยการเพิ่มขนาดเล็กของโพลิเมอร์ต่างๆ[6] เช่นการเพิ่มประมาณ 2% จากโพลีคาร์บอเนตให้โดยเฉพาะอย่างยิ่งการลดลงของความหนืดมากเกือบ70% [6] Lipatov [9] พบว่ามีปริมาณน้อยจากโพลีคาร์บอเนตให้ลดลงขนาดใหญ่ในความหนืดของสไตรีน, และเขายังศึกษาจำนวนของโพลีเมอแปรอื่น ๆและพบว่าพฤติกรรมที่คล้ายกัน [10] Utracki [11] นอกจากนี้ยังพบว่ามีพฤติกรรมคล้ายกันสำหรับความเข้มข้นขนาดเล็กจากไนลอน 66 terephthalate เอทิลีน มันถูกพบว่าการเพิ่มเล็ก ๆ ของคริสตัลเหลวเทอร์โมโพลีเมอปรับลดความหนืดของพอลิเมอต่างๆที่อำนวยความสะดวกผสมฉีดขึ้นรูปของ PP และไนล่อน 6 (N6) ได้รับมากให้ความสนใจในปีที่ผ่านมา[13] PP และ N6 แปรเป็นโพลีเมอเมื่อรวมจะนำไปสู่วัสดุที่มีสารเคมีที่ดีขึ้นและลักษณะทางกล. PP-G-MAH ได้รับการแสดงที่จะเป็นความเข้ากันได้อย่างมีประสิทธิภาพสำหรับระบบ[14] สนามแรงการยืดตัวในกระบวนการปั่นละลายได้รับพบว่ามีมากขึ้นที่มีประสิทธิภาพในการผลิตสัณฐานfibrillar กว่าแรงเฉือนสนามอยู่ในการอัดขึ้นรูปและการปั้นกระบวนการ[15]. ทากาฮาชิเอตอัล [16] การศึกษาผลกระทบของความหนืดอัตราส่วนของโพลีเมอทั้งในโครงสร้างของPP / N6 เส้นใย. พวกเขาเสนอว่าสำหรับเส้นใย polyblend มีความหนืดอัตราส่วนมากกว่า1 ปฐมนิเทศผลึกของพีพีก็ต่ำกว่าที่สิ่งที่พวกเขาตั้งข้อสังเกตเมื่อความหนืดอัตราส่วนน้อยกว่า 1 พวกเขาตรวจสอบ[17] ผลของการวาดภาพบนโครงสร้างทางกายภาพและคุณสมบัติ(ความต้านทานแรงดึงและความยืด) ของPP / N6 เส้นใย polyblend พวกเขาพบ N6 แทบจะไม่ได้รับผลกระทบโดยการวาดอัตราส่วนและอัตราส่วนการผสมแต่องค์ประกอบ PP แสดงผลึกที่สูงขึ้นโดยการวาดภาพและการเพิ่มขึ้นของการวางแนวทางPP ผลึกที่อยู่ในเส้นใยผสมผสานผ่านการวาดภาพมีขนาดเล็กกว่าของเส้นใยPP นอกจากนี้พวกเขาตรวจสอบผลของเศษของ PP และส่วนประกอบ N6 อยู่กับลักษณะการคืบของเส้นใย[18] .Grof et al, [19] แสดงให้เห็นว่าโดยนอกเหนือจากอินเตอร์เฟซปรับปรุงPP-G-MAH เส้นใยกระบวนการอัดขึ้นรูปกลายเป็นมีประสิทธิภาพมากขึ้นและคุณสมบัติของเส้นใย(ความดื้อรั้นและโมดูลัส) ปรับตัวดีขึ้น นักวิจัยเหล่านี้ยังตรวจสอบผลกระทบของการวาดภาพบนทางกายภาพคุณสมบัติของPP / เส้นใย N6 ซึ่งในส่วน N6 ได้รับแตกต่างกันในช่วง0-10% โดยน้ำหนัก [20-21] Grof et al, [20] รายงานการลดปัจจัยการวางแนวทางสัณฐานของPP ขึ้นถึง3% ของน้ำหนัก N6 นอกจากนี้ยังพบว่าการลดลงของการวางแนวทางเฉลี่ยที่เกิดขึ้นส่วนใหญ่เกิดจากการลดลงในทิศทางของโดเมนสัณฐานและมีเพียงการเพิ่มขึ้นของการวางแนวทางที่อ่อนแอของผลึกในโดเมนผลึก[21] เหลียง, et al [22] การตรวจสอบผลกระทบของภาวะPP / N6 ผ่านฝอยrheometer สัณฐานวิทยากระแสและเฟสและยังศึกษาการพัฒนาโครงสร้างในระหว่างการปั่นละลายของfibres.In งานนี้ผสมผสานเส้นใยที่ผลิตจากPP และ N6 มี 0 และ 10 % ของน้ำหนัก N6 และ 0% น้ำหนักของPP-G-MAH ในหนึ่งชุดและ 10 และ 20% โดยน้ำหนักของ N6 5% โดยน้ำหนักของ PP-G-MAH ในอีกชุดหนึ่ง ละลายปั่นเส้นใยถูกนำขึ้นที่สองความเร็วที่แตกต่างกันคือ300 และ 800 เมตร / นาที สำหรับการศึกษาผลกระทบของการวาดภาพบนทิศทางของผลึกและสัณฐานภูมิภาคของPP และขั้นตอน N6, เส้นใยผสมผสานถูกดึงสองวาดอัตราส่วนคือ3.5 X สำหรับเส้นใยอัดที่300 เมตร / นาทีและ 2 X สำหรับเส้นใยอัดที่800 ม. / นาที สำหรับการคำนวณปัจจัยการวางแนวทางในภูมิภาคสัณฐานของ PP และ N6 ของเส้นใยผสมผสานที่ 2 วิธีที่แตกต่างกันถูกนำมาใช้ที่เกี่ยวข้องกับการที่แตกต่างกันสมมติฐาน ปัจจัยที่ทิศทางของผลึกภูมิภาคถูกกำหนดโดยมุมกว้าง X-ray diffraction (WAXD) หน่วย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

วัตถุประสงค์ของการผสมพอลิเมอร์คือ
ขอรับวัสดุที่มีคุณสมบัติเพิ่มเติมและการเสียสละน้อย

คุณสมบัติเดิมของพวกเขา [ 1-2 ] การแยกเฟส

ระบบพอลิเมอร์ผสมมักจะมีโครงสร้างจุลภาคด้วย

การแยกเฟสระหว่างส่วนประกอบ ระบบนี้จึงเป็นวัสดุพอลิเมอร์ใหม่ด้วย

พิเศษ คุณสมบัติของแต่ละ โพลิเมอร์ ในการแยกเฟส

โพลิเมอร์ผสมส่วนประกอบหลักในรูปแบบเมทริกซ์อย่างต่อเนื่องในขณะที่กระจายตัวหนึ่ง

ถือว่ารูปแบบที่แตกต่างกัน ( หยด , ร็อด เส้นใยหรือโครงสร้าง ) [ 3 ] สำหรับการปรับปรุงความแข็งแรงและ
เสถียรภาพของอินเตอร์เฟซในพอลิเมอร์ผสม
ผสมเข้ากันไม่ได้ปรับเปลี่ยนอินเตอร์เฟซ , เพิ่ม มันได้รับรายงานว่าละลายปั่นผสมเข้ากันไม่ได้
พอลิเมอร์ผสมในเส้นใยด้วยการปรับปรุงคุณสมบัติ
มีความสนใจอย่างมากในอุตสาหกรรมเส้นใยสังเคราะห์ [ 5 ] .
พอลิเมอร์ผสมเข้ากันไม่ได้ อาจมีสิ่งที่ไม่คาดคิด โดยเฉพาะ
ในฟิลด์ของรีโอโลยี . โบรดี้ [ 6 ] พบว่าปริมาณขนาดเล็กของพอลิเมอร์ผสมเข้ากันไม่ได้

สามารถลดการ PET ไนล่อน 66 , Polypropylene เส้นใย
ที่ความเร็วสูงหมุนขึ้น เขาเชื่อว่า กลไกรัฐยุติการปราบปรามความเร็ว

จะเกิดขึ้นในปั่น threadline เชื่อมการ globules
เป็นไมโครไฟบริล . ความหนืดจะน้อยกว่าองค์ประกอบบริสุทธิ์
ช่วงความเข้มข้นกว้าง ในขณะที่มี
ถูกพบโดยฮัน [ 7 , 8 ] สำหรับสไตรีน / พอลิพรอพิลีน พอลิสไตรีนชนิดความหนาแน่นสูงและ
/ ผสม อย่างไรก็ตาม มีพฤติกรรมอยากรู้อยากเห็นมากที่กลายเป็นความชัดเจนมากขึ้น

ในวรรณคดีที่จำนวนเงินขนาดเล็กของพอลิเมอร์จะถูกเพิ่มไปอีก
นี้ผลิตขนาดใหญ่ในการตัดลดความหนืดของ
ส่วนประกอบหลักเป็นวัดสำหรับการหมุนและ
รีโอมิเตอร์ . ความหนืดของพอลิโพรพิลีน
สามารถลดลงได้โดยการเพิ่มขนาดเล็กต่าง ๆ ของพอลิเมอร์
[ 6 ] , เช่น เพิ่มประมาณ 2 % ของโพลีคาร์บอเนตให้โดยเฉพาะอย่างยิ่ง
ขนาดใหญ่ลดลง ความหนืด เกือบ 70 % [ 6 ] lipatov
[ 9 ] พบว่ามีจำนวนเงินขนาดเล็กของโพลีคาร์บอเนต
ให้ลดขนาดใหญ่ในความหนืดของพอลิสไตรีน
, และหมายเลขอื่นเขายังศึกษาพอลิเมอร์ผสมเข้ากันไม่ได้
และพบพฤติกรรมที่คล้ายกัน [ 10 ] utracki [ 11 ]
ยังพบพฤติกรรมที่คล้ายกันสำหรับ
ความเข้มข้นขนาดเล็กของไนลอน 66 ในพอลิเอทิลีนเทเรฟทาเลต . ก็พบว่า การเพิ่มขนาดเล็กในครอบครัว

ของผลึกเหลวพอลิเมอร์ลดลง ความหนืดของพอลิเมอร์ต่างๆ
ซึ่งสะดวกฉีดผสม PP และไนลอน 6 ( n6
) ได้รับความสนใจมากในช่วงปี [ 13 ] PP และมีแยกเฟส
3 n6 เมื่อรวมกันทำให้วัสดุที่มีการปรับปรุงและคุณลักษณะทางเคมี
.
pp-g-mah ได้ถูกแสดงเป็นสารที่มีประสิทธิภาพสำหรับระบบ
[ 14 ]การยืดตัวสนามพลัง
ในกระบวนการปั่นหลอมได้ จะยิ่งมีประสิทธิภาพในการผลิตภายใต้โครงสร้างมากกว่า

เชียร์ปัจจุบันสนามพลังในอัดขึ้นรูปและกระบวนการฉีด
[ 15 ] .
ทาคาฮาชิ et al . [ 16 ] เป็นการศึกษาผลของอัตราส่วนความหนืดของพอลิเมอร์ทั้งสอง
ในโครงสร้างของเส้นใย PP / n6 .
พวกเขาเสนอว่าให้มีความหนืด
polyblend ไฟเบอร์อัตราส่วนที่มากกว่า 1 คริสตัลปฐมนิเทศของ PP คือ
ต่ำกว่าสิ่งที่พวกเขาพบเมื่อ
อัตราส่วนความหนืดน้อยกว่า 1 พวกเขาตรวจสอบ
[ 17 ] ผลของการวาดภาพบนโครงสร้างและคุณสมบัติทางกายภาพ
( แรงดึง และการยืดตัวของ PP / n6
polyblend เส้นใย พวกเขาพบว่า แทบจะไม่ได้รับผลกระทบจากการวาดภาพ n6
อัตราส่วนและอัตราส่วนการผสม แต่
ส่วน PP มีความเป็นผลึกสูงกว่าโดยการวาด
และค่า PP ผลึกปฐมนิเทศใน
ผสมผสานเส้นใยผ่านการวาดภาพมีขนาดเล็กกว่าของ
PP เส้นใย นอกจากนี้พวกเขาตรวจสอบผลกระทบของ
เศษส่วนของ PP และส่วนประกอบในลักษณะคืบ n6
ของเส้นใย [ 18 ] grof et al . [ 19 ] พบว่าโดยการเพิ่มของอินเตอร์เฟซที่ pp-g-mah
, ,ไฟเบอร์กระบวนการ Extrusion
กลายเป็นที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและคุณสมบัติของเส้นใย
( ความดื้อรั้นและโมดูลัส ) ปรับปรุง นักวิจัยเหล่านี้ได้ศึกษาผลของการวาด

ต่อสมบัติทางกายภาพของเส้นใย PP / n6 ซึ่งมีหลากหลายกว่าเศษส่วน n6
0-10 เปอร์เซ็นต์ [ ประโยชน์ ] grof et al . [ 20 ] รายงานการลดลงขององค์ประกอบ

สำหรับ PP ขึ้น 3 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของ n6 .นอกจากนี้ยังพบว่าปริมาณการเกิด fibrosis
เฉลี่ยเนื่องจากการลดลงในทิศทางของโดเมน

อสัณฐานและมีเพียงอ่อนแอเพิ่มผลึกปฐมนิเทศ
ในผลึกโดเมน [ 21 ] เลี่ยง et al . [ 22 ] ตรวจสอบ
ผลของ Extruding PP / n6 ผ่านระบบหลอดเลือดฝอยในรีโอโลยีและ

ทางเฟสและศึกษาการพัฒนาโครงสร้างใน
ละลายปั่นเส้นใย ในงานนี้มีการผสมผสานของเส้นใยที่ผลิตจาก PP n6
และความเข้มข้น 0 และ 10 % โดยน้ำหนักและน้ำหนัก 0 % n6
ของ pp-g-mah ในหนึ่งชุด และ 10 และ 20% โดยน้ำหนักของ n6
5 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักของ pp-g-mah , ใน ชุดอื่น ละลาย
ปั่นเส้นใยที่ถูกถ่ายขึ้นที่ 2 ความเร็วแตกต่างกัน
คือ 300 และ 800 เมตร / นาที เพื่อศึกษาผลของ
วาดในทิศทางของผลึก และสัณฐาน
ภูมิภาคของ PP และ n6 ขั้นตอนผสมเส้นใย
วาดที่วาดสองต่อคือ 3.5 x ไส้
อัด 300 เมตรต่อนาทีและ 2 x สำหรับเส้นใยอัด
ที่ 800 เมตรต่อนาที สำหรับการคำนวณปัจจัยการปฐมนิเทศในสัณฐานของ PP และ n6
ภูมิภาคการผสมผสานเส้นใย
2 วิธีที่แตกต่างกันที่ใช้เกี่ยวข้องกับสมมติฐานที่แตกต่างกัน

การวางองค์ประกอบของภูมิภาค (
ถูกกำหนดด้วยมุมกว้างการเลี้ยวเบนของรังสีเอกซ์
( waxd ) หน่วย