Crumb moisture contentFreshly packe

Crumb moisture content
Freshly packed bread showed an average crumb moisture of
44.7%. This value decreased significantly ( p  0.05) with
ageing, until steady values around 33–35% (Table 1). An
increase in the crust moisture was observed (data not shown),
thus indicating that moisture loss from crumb is to be
attributed to its migration to the crust. The moisture loss
from crumb determines its hardening, due to its plasticizing
effect on the crumb network (Hug-Iten, Escher, & Conde-Petit,
2003); conversely, the moisture increase in the crust causes its
softening. This event is, together with starch recrystallization,
one of the major factors involved in bread staling (Baik &
Chinachoti, 2000; He & Hoseney, 1990; Piazza & Masi, 1995).
Similarly, Raffo et al. (2003) studied the effect of durum wheat
cultivar on the staling rate of bread as determined by crumb
water loss and firming. For what concerns the comparison
among packaging materials, no significant difference was
observed: this confirms the similar performances of the
materials tested, irrespective of their thickness, especially
regarding the moisture barrier which is essential for the
quality maintenance of bakery products. As it can be inferred,
different packages were able to guarantee the same steady-
state crumb moisture, but none of the tested materials could
slow down the moisture loss from crumb, this event
depending only on the food matrix properties.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เศษชื้นขนมปังสดรวบรวมแสดงให้เห็นว่าความชื้นของเศษเฉลี่ยการ44.7% ค่านี้ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ (p 0.05) ด้วยริ้วรอย จนกว่า steady ค่าประมาณ 33 – 35% (ตาราง 1) มีเพิ่มความชื้นเปลือกถูกสังเกต (ข้อมูลไม่แสดง),ดังนั้น บ่งชี้ว่า จะสูญเสียความชื้นจากเศษเกิดจากการโยกย้ายของไปเปลือก การสูญเสียความชื้นจากเศษของแข็ง เนื่องจากการ plasticizing ที่กำหนดลักษณะพิเศษบนเครือข่ายครัมบ์ (ฮัก Iten, Escher และระดับ เพ2003); ในทางกลับกัน ความชื้นเพิ่มขึ้นทำให้เปลือกของนุ่มนวลขึ้น เหตุการณ์นี้เป็น พร้อมแป้ง recrystallizationหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่เกี่ยวข้องกับขนมปัง staling (บาอิค &Chinachoti, 2000 & Hoseney, 1990 เพียซและมาสิ 1995)ในทำนองเดียวกัน Raffo และ al. (2003) ศึกษาผลของ durum wheatcultivar staling อัตราตามที่กำหนดไว้ โดยเศษขนมปังสูญเสียน้ำและการยืนยัน สำหรับที่เกี่ยวข้องกับการเปรียบเทียบระหว่างบรรจุภัณฑ์ ไม่แตกต่างอย่างมีนัยสำคัญได้สังเกต: นี้ยืนยันการแสดงคล้ายคลึงกันของการวัสดุทดสอบ ความหนา ไม่โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับอุปสรรคความชื้นซึ่งจำเป็นสำหรับการบำรุงรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ ขณะนี้สามารถสรุปแพคเกจที่แตกต่างกันมีความสามารถรับประกันการเดียว steady-สถานะความชื้นเศษ แต่วัสดุที่ทดสอบไม่สามารถชะลอการสูญเสียความชื้นจากเศษ เหตุการณ์นี้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของเมทริกซ์อาหารเท่านั้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความชื้นเศษขนมปังสดใหม่เต็มไปแสดงให้เห็นเศษความชื้นเฉลี่ย44.7% ค่านี้ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ (P? 0.05) กับริ้วรอยจนกว่าค่าคงที่รอบ33-35% (ตารางที่ 1) การเพิ่มขึ้นของความชุ่มชื้นเปลือกโลกพบว่า (ไม่ได้แสดงข้อมูล) จึงแสดงให้เห็นว่าการสูญเสียความชื้นจากเศษเป็นที่จะนำมาประกอบกับการโยกย้ายไปยังเปลือกโลก การสูญเสียความชุ่มชื้นจากเศษกำหนดแข็งของตนเนื่องจาก plasticizing ของผลกระทบต่อเครือข่ายเศษ(Hug-Iten, Escher และ Conde-Petit, 2003); ตรงกันข้ามการเพิ่มความชื้นในเปลือกของมันทำให้เกิดการชะลอตัว เหตุการณ์นี้จะร่วมกับ recrystallization แป้งหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่เกี่ยวข้องกับขนมปังstaling (Baik และChinachoti 2000; เขาและ Hoseney, 1990; Piazza และ Masi, 1995). ในทำนองเดียวกัน Raffo et al, (2003) ศึกษาผลของข้าวสาลี durum พันธุ์ในอัตรา staling ขนมปังตามที่กำหนดโดยเศษการสูญเสียน้ำและกระชับ สำหรับสิ่งที่กังวลการเปรียบเทียบในกลุ่มวัสดุบรรจุภัณฑ์ไม่แตกต่างกันได้รับการตั้งข้อสังเกตนี้ยืนยันการแสดงที่คล้ายกันของวัสดุที่ผ่านการทดสอบโดยไม่คำนึงถึงความหนาของพวกเขาโดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับความชื้นซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบำรุงรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ ในขณะที่มันสามารถสรุป, แพคเกจที่แตกต่างกันก็สามารถที่จะรับประกัน steady- เดียวกันความชื้นเศษของรัฐแต่ไม่มีการทดสอบวัสดุที่อาจชะลอตัวลงการสูญเสียความชื้นจากเศษเหตุการณ์นี้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติเฉพาะเมทริกซ์อาหาร

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความชื้นเศษ
สดบรรจุขนมปังมีความชื้นโดยเฉลี่ย
44.7 % นี้มีค่าลดลงอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติ ( p  0.05 )
ริ้วรอยจนคงที่ค่าประมาณ 33 - 35 % ( ตารางที่ 1 ) การเพิ่มความชื้นในเปลือก
) ( ข้อมูลไม่แสดง ) ,
จึงระบุว่า การสูญเสียความชื้นจากเศษเป็น
เกิดจากของการอพยพไปยังเปลือก มีการสูญเสียความชื้น
จากเศษกำหนดของมันแข็ง เนื่องจากผลพลาสติก
บนเครือข่ายเศษ ( กอดมันเร็ว , ,
& Conde Petit , 2003 ) ; ในทางกลับกัน เพิ่มความชุ่มชื้นในเปลือกโลกเป็นเหตุให้
อ่อน . เหตุการณ์นี้ พร้อมกับการตกผลึกแป้ง
หนึ่งปัจจัยสําคัญที่เกี่ยวข้องกับขนมปังสเตลิ่ง ( ดี&
ชินะโชติ , 2000 ; เขา& hoseney 1990 ; Piazza & Masi , 1995 ) .
ในทํานองเดียวกันraffo et al . ( 2546 ) ได้ศึกษาผลของสายพันธุ์ข้าวสาลี durum บนสเตลิ่ง
ขนมปังตามที่กำหนดโดยอัตราการสูญเสียน้ำเศษ
และกระชับ . เรื่องการเปรียบเทียบ
ของบรรจุภัณฑ์ ความแตกต่างคือ
สังเกต : ยืนยันการแสดงที่คล้ายกันของ
วัสดุทดสอบ โดยไม่คำนึงถึงความหนาของพวกเขา โดยเฉพาะอย่างยิ่ง
เกี่ยวกับความชื้นซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับ
คุณภาพการบำรุงรักษาของผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ มันสามารถ inferred
ที่แตกต่างกันแพคเกจ , สามารถรับประกันเดียวกันคงที่ -
สภาพเศษชื้น แต่ไม่มีของทดสอบวัสดุอาจ
ชะลอการสูญเสียความชื้นจากเศษเหตุการณ์นี้
ขึ้นอยู่เฉพาะในเมทริกซ์อาหารคุณสมบัติ