The ethanol fermentation potential

The ethanol fermentation potential of C6 sugar hydrolysates
were performed using the industrial S. cerevisiae Thermosacc
Dry .Three different yeast fermentation approaches were trialled
to establish ethanol production and to investigate the effects of
biomass degradation compounds generated during pretreatment
and those naturally present in CGT. These compounds generally
lead to an unfavourable environment for microbial growth resulting
in low ethanol titres and productivities, and potentially require
removal via an expensive detoxification step (Palmqvist and HahnHägerdal,
2000). In the first two approaches a separate enzymatic
hydrolysis followed by fermentation was employed, where fermentation
hydrolysates were produced from either recovered
washed pretreated fibres (termed WF) or whole pretreated slurries
(termed WS). The differences between the two hydrolysates being
those from WS contain a complex mixture of sugars and compounds
from CGT biomass and degradation reactions. In both
approaches glucose was rapidly and completely metabolised by
the yeast with the production of high ethanol titres (Table 6).




Based on glucose recovery data from optimised pretreatment
conditions, calculated ethanol fermentation yields for the three
processing options are 101, 149 and 142 L ethanol per metric tonne
of original CGT for WF, WS and SSF respectively. From an economic
and logistical perspective, the SSF approach would be more favourable
in an industrial setting. Although process efficiencies
described herein are similar to those reported by Jeoh and
Agblevor (2001), their estimated potential ethanol yield at 270 L/
t was greater because of the higher sugar content in their CGT biomass,
and the potential yields of ethanol from pentose sugars. On
the basis of this latter premise, conversion of released pentose sugars
(122 kg of xylose/t) would yield an additional 79 L/metric
tonne.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ศักยภาพการหมักเอทานอลของ C6 น้ำตาล hydrolysatesดำเนินการใช้อุตสาหกรรม S. cerevisiae Thermosaccแห้งวิธีการหมักยีสต์ที่แตกต่างกันสาม trialledสร้างผลิตเอทานอล และ การตรวจสอบผลกระทบของสารย่อยสลายชีวมวลสร้างระหว่าง pretreatmentและผู้นำตามธรรมชาติใน CGT เหล่านี้สารประกอบโดยทั่วไปทำให้สภาพแวดล้อม unfavourable สำหรับเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ในเอทานอลต่ำ titres และ productivities และอาจต้องเอาผ่านขั้นตอนการล้างพิษมีราคาแพง (Palmqvist และ HahnHägerdal2000) ในครั้งแรกใกล้แยกที่เอนไซม์ในระบบไฮโตรไลซ์ตามหมักถูกจ้าง ที่หมักhydrolysates ผลิตจากกู้คืนล้างเส้นใย pretreated (เรียกว่าดับเบิลยูเอฟ) หรือ slurries pretreated ทั้งหมด(เรียกว่า WS) ความแตกต่างระหว่าง hydrolysates สองถูกจาก WS ประกอบด้วยส่วนผสมของน้ำตาลและสารประกอบซับซ้อนจาก CGT ชีวมวลและการสลายตัวปฏิกิริยาการ ในทั้งสองน้ำตาลในวิธีรวดเร็ว และสมบูรณ์ metabolised โดยยีสต์กับการผลิตเอทานอลสูง titres (ตาราง 6)ตามข้อมูลกลูโคสจาก pretreatment บวมเงื่อนไข ผลผลิตการหมักเอทานอลที่คำนวณได้สำหรับ 3ตัวประมวลผลมี 101, 149 และ 142 L เอทานอลต่อวัด tonneของเดิม CGT ดับเบิลยูเอฟ WS และ SSF ตามลำดับ จากการที่เศรษฐกิจและมุมมองของ logistical วิธี SSF จะดีมากในการการตั้งค่าโรงงานอุตสาหกรรม ถึงแม้ว่าประสิทธิภาพการประมวลผลอธิบายนี้จะคล้ายกับรายงาน โดย Jeoh และAgblevor (2001), การประเมินศักยภาพเอทานอลผลตอบแทนที่ 270 L /t มากกว่า เพราะเนื้อหาน้ำตาลสูงในชีวมวลของ CGTและทำให้ศักยภาพของเอทานอลจากน้ำตาล pentose บนพื้นฐานของนี้ภายหลัง การแปลงน้ำตาล pentose ออก(122 กก.ของ xylose/t) จะผลตอบแทนเพิ่มเติม 79 L/วัดtonne

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ที่มีศักยภาพในการหมักเอทานอลของ C6 ไฮโดรไลเซน้ำตาล
ถูกดำเนินการโดยใช้อุตสาหกรรม S. cerevisiae Thermosacc?
แห้ง .Three วิธีการหมักยีสต์ที่แตกต่างกัน trialled
เพื่อสร้างการผลิตเอทานอลและเพื่อศึกษาผลของ
การย่อยสลายสารชีวมวลสร้างขึ้นในระหว่างการปรับสภาพ
และผู้ตามธรรมชาติในปัจจุบัน CGT สารเหล่านี้มักจะ
นำไปสู่สภาพแวดล้อมที่เอื้ออำนวยต่อการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ที่เกิด
ในคำบรรยายเอทานอลในระดับต่ำและผลิตภาพและอาจจำเป็นต้องมี
การกำจัดผ่านขั้นตอนการล้างพิษที่มีราคาแพง (Palmqvist และHahnHägerdal,
2000) ในครั้งแรกที่ทั้งสองวิธีเอนไซม์ที่แยกจาก
การย่อยสลายตามด้วยการหมักเป็นลูกจ้างที่หมัก
ไฮโดรไลเซมีการผลิตจากทั้งกู้คืน
ล้างปรับสภาพเส้นใย (เรียกว่า WF) หรือ slurries ก่อนได้รับรังสีทั้ง
(เรียกว่า WS) ความแตกต่างระหว่างสองไฮโดรไลเซเป็น
ผู้ที่มาจาก WS มีส่วนผสมที่ซับซ้อนของน้ำตาลและสาร
จากชีวมวล CGT และปฏิกิริยาการย่อยสลาย ในทั้งสอง
วิธีกลูโคสอย่างรวดเร็วและเผาผลาญอย่างสมบูรณ์โดย
ยีสต์ที่มีการผลิตเอทานอลของคำบรรยายสูง (ตารางที่ 6). ขึ้นอยู่กับข้อมูลการกู้คืนกลูโคสจากการปรับสภาพที่ดีที่สุดเงื่อนไขคำนวณอัตราผลตอบแทนการหมักเอทานอลสำหรับงวดสามตัวเลือกการประมวลผลเป็น 101, 149 และ 142 L เอทานอลต่อตันของ CGT เดิม WF, WS และ SSF ตามลำดับ จากเศรษฐกิจมุมมองและจิสติกส์, วิธี SSF จะดีขึ้นในการตั้งค่าอุตสาหกรรม แม้ว่าประสิทธิภาพกระบวนการที่อธิบายไว้ในที่นี้มีความคล้ายคลึงกับรายงานโดย Jeoh และAgblevor (2001) ผลผลิตเอทานอลที่มีศักยภาพของพวกเขาที่ประมาณ 270 ลิตร / T เป็นมากขึ้นเพราะปริมาณน้ำตาลที่สูงขึ้นในชีวมวล CGT ของพวกเขาและผลตอบแทนที่มีศักยภาพของเอทานอลจากน้ำตาล pentose . บนพื้นฐานของหลักฐานหลังนี้, การเปลี่ยนแปลงของการปล่อยตัวน้ำตาล pentose (122 กก. ไซโลส / ตัน) จะให้ผลผลิตเพิ่มอีก 79 ลิตร / เมตริกตัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เมื่อศึกษาการหมักเอธานอลของศักยภาพของ C6
น้ำตาลการใช้อุตสาหกรรม S . cerevisiae thermosacc 
แห้ง สามวิธีที่แตกต่างกันคือ ยีสต์หมัก trialled
สร้างการผลิตเอทานอล และศึกษาผลของการย่อยสลายสารชีวมวลที่สร้างขึ้นในระหว่างการบำบัด

และที่เป็นธรรมชาติที่มีอยู่ในสาขา . สารประกอบเหล่านี้โดยทั่วไป
นำไปสู่สภาพแวดล้อมที่ย่ำแย่สำหรับการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ที่เกิด
ใน titres เอทานอลต่ำและผลิตภาพ และอาจต้องผ่านขั้นตอนของการล้างพิษ
เอาแพง ( palmqvist hahnh gerdal
และการศึกษา , 2543 ) ในสองวิธีแรกแยกเอนไซม์ย่อยโดยการหมักที่ใช้ตาม

ของการหมักที่ถูกผลิตจากทั้งหาย
ล้างผ่านเส้นใย ( termed WF ) หรือทั้งหมดผ่าน slurries
( เรียกว่า WS ) ความแตกต่างระหว่างสองของถูก
จาก WS ประกอบด้วยส่วนผสมของน้ำตาลและสารประกอบเชิงซ้อน
จากปฏิกิริยาชีวมวล CGT ความพินาศ ทั้ง
วิธีกลูโคสอย่างรวดเร็วและสมบูรณ์ metabolised โดย
ยีสต์กับการผลิตเอทานอลสูง titres ( ตารางที่ 6 )




ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการเพิ่มประสิทธิภาพในการกู้คืนข้อมูลจากการคำนวณอัตราผลตอบแทนสำหรับหมักเอธานอล
3
การประมวลผลตัวเลือก 101 , 149 และ 142 ลิตรเอทานอลต่อ
ตันระบบเมตริกของ CGT ต้นฉบับ WF , WS SSF และตามลำดับ จากมุมมองทางเศรษฐกิจ
logistical , SSF วิธีการคงจะดีขึ้น
ในการตั้งค่าโรงงาน แม้ว่ากระบวนการประสิทธิภาพ
ที่อธิบายไว้ในเอกสารฉบับนี้จะคล้ายกับผู้ที่รายงานโดย jeoh และ
agblevor ( 2001 ) , ประเมินศักยภาพผลผลิตเอทานอลที่ 270 L /
t ได้มากขึ้น เพราะปริมาณน้ำตาลที่สูงขึ้นในสาขาและผลผลิตมวลชีวภาพ
ศักยภาพการผลิตเอทานอลจากน้ำตาลเพนโทส . บนพื้นฐานของหลักฐาน
หลังนี้ การปล่อยน้ำตาลเพนโทส
( 122 กิโลกรัม B / T ) จะให้ผลผลิตเพิ่มขึ้น 79 l /
เมตริกตัน